分离器布置系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的分离器布置系统。
【背景技术】
[0002]这种分离器布置系统本身是已知的。EP I 119 416 BI示出同类型的现有技术。
[0003]由EP I 119 416 BI已知，在罩的内部利用泵相对于周围环境产生负压，由此用于使转筒旋转的能量消耗能够由于在转筒外壳上减小的摩擦而降低。这种结构及其工作方式本身已得到验证。
[0004]但仍然存在简化已知的分离器布置系统和及其运行方法的需求。
【发明内容】
[0005]本发明通过权利要求1的技术方案来实现所述目的。此外本发明还实现了权利要求9的方法。
[0006]按照权利要求1的特征部分，分离器本身具有用于使在罩内腔中的压力由于转筒的旋转而下降的喷射泵型式的装置。这样有利地可以省去单独的产生负压的装置。此外通过所述措施不会提高或仅不明显地提高用于制造分离器的成本。
[0007]相应地，提出一种用于降低在分离器布置系统的罩内腔中的压力的方法，在所述方法中利用按喷射泵型式的装置来降低在罩内腔中的压力。
[0008]此外，本发明还提出一种用于利用按照本发明的分离器布置系统来降低在罩内腔中的压力的方法，在所述方法中在处理产品之前首先引导液体、特别是水通过转筒，以便降低在罩内部的压力，并且然后开始对要处理的产品的本来的处理。这样不必由于压力降低而丢弃产品。但也可想到的是，当产品相应不敏感(unempfindlich)时，利用产品本身来降低压力。在排空之后必要时可以重复该过程。
[0009]其他有利的实施方案在其余从属权利要求中给出。
【附图说明】
[0010]以下参照附图借助实施例更详细地阐述本发明。图中:
[0011]图1示出第一分离器布置系统的示意性剖视图；
[0012]图2示出第二分离器布置系统的部分区域的示意性剖视图；
[0013]图3示出第三分离器布置系统的示意性剖视图；并且
[0014]图4示出按照本发明的带有以截面示出的驱动室的分离器布置系统的示意性剖视图。
【具体实施方式】
[0015]图1示出具有分离器的分离器布置系统I，所述分离器具有一个优选能套装到(这里未示出的)驱动轴上的可旋转的转筒2，所述转筒具有竖直的旋转轴线D。
[0016]转筒2由在运行中不旋转的罩3包围，所述罩优选在其下部区域中与机架连接，这样使得在罩3内部在罩3与转筒2之间构成相对于罩3的外部密封的罩内腔4。此外，罩3这里具有固体接收器5，用于接收由转筒排出的固体。
[0017]转筒2套装到这里未示出的驱动轴上并且与该驱动轴不可相对旋转地耦联，所述驱动轴又能借助于这里未示出的马达旋转。
[0018]这里从上方延伸到转筒2中的输入管6用于将产品输入到转筒2中，所述输入管在运行中不是随着转筒2旋转而是静止。这是优选的实施方案，尽管在本发明的范围中也能实现将产品由下方输入到转筒中的结构(这里未示出)。
[0019]输入管6在其下端部上通入到分配器7中，所述分配器具有用于将要处理的产品导入到转筒内腔9中的分配器通道8。
[0020]转筒2优选具有单锥形或优选双锥形的、具有转筒下部10和转筒上部11的形状。优选地在转筒内腔中设置由轴向间隔开的分离盘13组成的分离盘组12，其中，这里在分离盘组12之内构成一个或多个上升通道14。但这在本发明的范围内不是强制的。
[0021]在图1中示出的分离器布置系统使得能将要处理的产品分离并且优选也澄清为三个相:较轻的与较重的液相和固相。该实施方案是有利的，但不是强制的。按照本发明的分离器也可以作为单纯的用于液/液分离的分离装置或作为用于固/液分离的澄清装置构成或运行。在最后提到的情况下，为了仅导出一个液相仅需要一个撇取盘(这里未示出)。
[0022]较轻的液相在分离盘组中径向向内流动，并继续地在一个或多个导出通道15中在分配器柱16上向上流动并且最终被引导到第一撇取室17中并且由那里通过(在运行中静止的)第一撇取盘18(向心泵型式)和导出管道37从转筒2中导出。
[0023]相反，较重的液相随着固体在分离盘组12中径向向外流动，在那里流动越过分离盘组12上方的分离盘19的径向外边缘并在那里通过另一个导出通道20被导入第二撇取室21中，并且由那里通过(在运行中静止的)第二撇取盘22(也为向心泵型式)通过导出管道38从转筒2中导出。
[0024]固体通过固体排出口 35排出，所述固体排出口可由能液压操纵的活塞滑阀36封闭。但也可以设想，具有用于连续排出固体的喷嘴的转筒，或当不需要这种固体排出(液/液分开)时采用没有固体排出部的转筒。
[0025]在分配器柱16中构成为具有分配器室23 (例如孔)，分配器通道8从所述分配器室中分出。
[0026]此外，输入管6的下部区段伸入到分配器室23中，其中，在不旋转的输入管6与分配器室14之间构成周向间隙27。在分配器室23的孔中还可以在外侧构成肋或肋体，所述肋或肋体在高度上可以至少覆盖由底部开始的一个部分区域并沿径向一直延伸到进入管的周向间隙23。在进入管的下方，肋也可以构成为一直(分布)到旋转轴线。
[0027]为了在罩4的内腔中在转筒2与罩3之间在运行中产生真空，分离器本身具有用于使罩内腔中的压力由于转筒的旋转而下降的喷射泵型式的装置24。
[0028]所述装置24按照图1在优选的实施方案中构造成在罩内腔4与分配器室23之间的流体连接部，这里构造成流体管道24。这在这里以简单的方式这样实现，即，流体管道24构造成输入管6内部的单独的管道，所述管道没有与输入管的连接或者与输入管在流体上完全分开，其中，进入流体管道24的入口 25优选在所述两个撇取盘18、22的上方以及在可旋转的转筒2的上方构造成输入管6中的开口 25。流体管道24由开口 25在输入管6的内部沿轴向穿过输入管一直延伸到分配器柱16中，进入分配器室23的出口 26在这里构成。
[0029]这样以简单的方式能实现在罩内腔4与分配器室23之间的必要的流体通道或流体连接部。在运行中，当液体被导入转筒中时，该流体管道按喷射泵的形式起作用，从而空气/气体由罩内腔4通过流体管道24被输送到分配器室23中，空气或者气体由那里随着液体(或产品)通过该转筒2及其一个或多个流出口(这里是撇取盘)导出。
[0030]当流体管道24的一段平行地在输入管中延伸并且然后敞开地在输入管中结束(参见图3)时，也得到喷射泵效应。此时，流体管24在端部6上不是通向外面(关于进入管)，而是在端部26上敞开地在输入管中结束。开口此时必须仅沿注入的流动方向布置。在这种情况下，管必要时继续向下延长，但也可以比在图1中更短。
[0031]特别有利的是，在运行中，在处理产品之前，首先引导中性的液体、如水通过转筒2，以便使在罩3之内的压力充分地下降，例如下降0.3bar或更多。当在罩3之内的压力足够的下降时，可以对产品进行实际的处理。如果在处理产品时气体导入不产生干扰，产品本身也可以被用作输送介质或液体。
[0032]仅通过所述的措施就能实现在罩3内部的压力下降，利用所述措施明显降低了在转筒2的外周上的摩擦并因此明显减少了能量消耗。但也可以设想，辅助性地使用相应的“产生真空的”泵，以便使罩3内部的压力还进一步降低(这里未示出)。
[0033]测量装置(未示出)使得优选能对罩内腔4中的压力进行监控。
[0034]要强调的是，利用所述的措施，不需要使转筒2相对于罩内腔4气密地密封。可以省去相应气密的实施方案的耗费。
[0035]按照图2的变型方案，流体通道连接部24按照其它方式实现。
[0036]流体连接部24这里简单地由如下特征形成:
[0037]-在转筒上部与撇取盘杆28之间的周向间隙27，
[0038]-穿过上撇取盘22在本来的撇取盘通道31侧面的第一孔30(用虚线表示)、
[0039]-在第一和第二撇取室(17、21)之间的周向间隙32，
[0040]-穿过下撇取盘18在本来的撇取盘通道34侧面的第二孔33(用虚线表示)，以及
[0041]在输入管