一种速溶食品加工萃取用蒸馏工艺及蒸馏装置的制作方法

本发明涉及速溶食品加工技术领域，具体为一种速溶食品加工萃取用蒸馏工艺及蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，随着社会的不断发展，在进行速溶食品加工萃取时，对于蒸馏设备的应用越来越多，但是部分蒸馏设备在使用时会存在一些缺陷，因此，对一种速溶食品加工萃取用蒸馏工艺及蒸馏装置的需求日益增长。

在速溶食品加工领域，目前使用的部分蒸馏设备在使用时，需要源源不断的向装置内输送蒸汽，以此实现对装置内热能的输送，从而进行蒸馏，这种方式使得蒸汽内热能的利用率比较低，从而导致热能的大量浪费，还有部分蒸馏装置在使用时，速溶食品受热不均匀，从而容易出现焦糊味，影响了速溶食品加工后的口感，更有部分蒸馏装置在使用时，不能根据需求对加工原料进行定量的添加，从而降低了原料蒸馏的效率和装置的适用范围，因此，针对上述问题提出一种速溶食品加工萃取用蒸馏工艺及蒸馏装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种速溶食品加工萃取用蒸馏工艺及蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种速溶食品加工萃取用蒸馏工艺及蒸馏装置，包括底座、上料装置、供热装置和搅拌装置，所述底座内侧设有上料装置，所述底座顶端面左侧固定连接有蒸馏箱，所述底座顶端面右侧固定连接有收集箱，所述蒸馏箱左端固定连接有呈上下设置的上导管和下导管，且上导管和下导管均贯穿蒸馏箱，所述上导管左端连通有供热装置，且供热装置与下导管连通，所述蒸馏箱内侧设有搅拌装置，所述蒸馏箱顶端连通有导气管，所述导气管外侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱外侧连通有冷却管，所述蒸馏箱右端面底端固定连接有控制器，所述蒸馏箱左端面底端连通有排料管，且排料管内侧固定连接有电控阀。

优选的，所述上料装置包括第一电机、凸轮、活塞板、弹簧、出料管和进料管，所述底座内侧左端设有第一电机，且第一电机的主轴与底座转动连接，所述第一电机的主轴外侧固定连接有凸轮，所述凸轮外侧转动连接有活塞板，且活塞板与底座滑动连接，所述活塞板顶端面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与底座固定连接。

优选的，所述供热装置包括气泵、加热箱、第一温感器、第一电加热管、输气管、固定箱、降温箱、水泵、出液管、第二温感器、升温箱、第二电加热管和第三温感器，所述上导管左端连通有气泵、所述气泵左端连通有加热箱，所述加热箱内侧通过连接块固定连接有呈左右设置的第一温感器和第一电加热管，所述加热箱左端连通有输气管，且输气管内侧固定连接有电控阀，所述输气管的底端右侧与下导管的顶端右侧连通，所述输气管的底端左侧连通有固定箱，且固定箱的底端与下导管的顶端左侧连通，所述固定箱外侧固定连接有降温箱，且输气管的左端和下导管的左端均贯穿降温箱，所述输气管的左端和下导管的左端均与降温箱固定连接，所述降温箱左端连通有呈上下设置的水泵和出液管，所述固定箱内侧通过连接块固定连接有第二温感器。

优选的，所述输气管的底端中心位置连通有升温箱，且升温箱的底端与下导管的顶端中心位置连通，所述升温箱内侧固定连接有呈上下设置的第二电加热管和第三温感器。

优选的，所述搅拌装置包括第二电机、搅拌管、输料泵、转接管和固定管，所述蒸馏箱顶端面中心位置固定连接有第二电机，且第二电机的主轴贯穿蒸馏箱，所述第二电机的主轴与蒸馏箱转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有搅拌管，且搅拌管与蒸馏箱转动连接，所述搅拌管贯穿上导管和下导管，且搅拌管与上导管和下导管转动连接，所述搅拌管外侧开设有通孔，所述蒸馏箱右端面固定连接有输料泵，所述输料泵上下两端均连通有转接管，且转接管与蒸馏箱固定连接。

优选的，所述蒸馏箱底端连通有出料管，且出料管的另一端与底座连通，所述底座右侧设有进料管，且进料管与底座连通，所述进料管内侧和出料管内侧均固定连接有单向阀。

优选的，所述转接管外侧连通有固定管，且固定管的另一端与蒸馏箱连通，所述固定管均匀的连通在转接管外侧。

优选的，蒸馏的步骤：

步骤一：先通过控制器设置好原料的添加量和装置的温度要求，然后通过控制器启动装置；

步骤二：在控制器的控制下，上料装置会对原料进行定量上料，供热装置在上导管和下导管的连接下会对装置进行恒温供热，搅拌装置会对蒸馏的原料进行搅拌，在控制器的控制下，此时原料被蒸馏，蒸馏的香气接着通过导气管排出；

步骤三：在控制器的控制下，外部水泵通过底端冷却管向冷却箱内泵入冷水，以此对排出的香气进行冷却；

步骤四：冷却后的香气此时被冷凝成液体，然后通过导气管被收集在收集箱内；

步骤五：原料完成蒸馏后，在控制器的控制下，排料管内的电控阀打开，蒸馏后的原料此时通过排料管排出，完成排料后，上料装置继续上料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的第一电加热管和降温箱，这种设置配合第一电加热管对气体的加热、输气管与固定箱及下导管的连通和降温箱与水泵及出液管的连通，在使用装置的过程中，当加热后的气体温度高于设定范围时，可以最大程度的对热能进行利用，避免了热能的大量浪费；

2、本发明中，通过设置的第一电加热管和第二电加热管，这种设置配合第一电加热管对气体的加热、第二电加热管对气体的二次补温和输气管与升温箱及下导管的连通，在使用装置的过程中，当加热后的气体温度低于设定范围时，可以最大程度的对热能进行利用，避免了热能的大量浪费；

3、本发明中，通过设置的凸轮，这种设置配合凸轮与活塞板的转动连接、弹簧对活塞板的弹力和底座与进料管及出料管的连通，使用装置时，通过控制器的设定，可以根据需求对原料进行定量的添加，大大提高了原料蒸馏的效率，增加了装置的适用范围；

4、本发明中，通过设置的搅拌管和固定管，这种设置配合第二电机对搅拌管的带动、输料泵与转接管的连通和输料管与固定管的连通，在使用装置时，可以使得原料被加热的更均匀，从而避免了原料受热不均匀导致的原料出现焦糊味的现象，保证了速溶食品加工后的口感。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明上料装置的整体结构示意图；

图3为本发明供热装置的整体结构示意图；

图4为本发明凸轮的整体结构示意图；

图5为本发明第一电加热管的整体结构示意图。

图中：1-底座、2-上料装置、201-第一电机、202-凸轮、203-活塞板、204-弹簧、205-出料管、206-进料管、3-蒸馏箱、4-收集箱、5-上导管、6-下导管、7-供热装置、701-气泵、702-加热箱、703-第一温感器、704-第一电加热管、705-输气管、706-固定箱、707-降温箱、708-水泵、709-出液管、710-第二温感器、711-升温箱、712-第二电加热管、713-第三温感器、8-搅拌装置、801-第二电机、802-搅拌管、803-输料泵、804-转接管、805-固定管、9-导气管、10-冷却箱、11-冷却管、12-控制器、13-排料管。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

一种速溶食品加工萃取用蒸馏工艺及蒸馏装置，包括底座1、上料装置2、供热装置7和搅拌装置8，底座1内侧设有上料装置2，上料装置2包括第一电机201、凸轮202、活塞板203、弹簧204、出料管205和进料管206，底座1内侧左端设有第一电机201，且第一电机201的主轴与底座1转动连接，第一电机201的主轴外侧固定连接有凸轮202，凸轮202外侧转动连接有活塞板203，且活塞板203与底座1滑动连接，活塞板203顶端面固定连接有弹簧204，蒸馏箱3底端连通有出料管205，且出料管205的另一端与底座1连通，底座1右侧设有进料管206，且进料管206与底座1连通，进料管206内侧和出料管205内侧均固定连接有单向阀，这种设置保证了原料的正常添加，弹簧204的另一端与底座1固定连接，这种设置可以根据需求对原料进行定量的添加，大大提高了原料蒸馏的效率，增加了装置的适用范围，底座1顶端面左侧固定连接有蒸馏箱3，底座1顶端面右侧固定连接有收集箱4，蒸馏箱3左端固定连接有呈上下设置的上导管5和下导管6，且上导管5和下导管6均贯穿蒸馏箱3，上导管5左端连通有供热装置7，且供热装置7与下导管6连通，供热装置7包括气泵701、加热箱702、第一温感器703、第一电加热管704、输气管705、固定箱706、降温箱707、水泵708、出液管709和第二温感器710，上导管5左端连通有气泵701、气泵701左端连通有加热箱702，加热箱702内侧通过连接块固定连接有呈左右设置的第一温感器703和第一电加热管704，加热箱702左端连通有输气管705，且输气管705内侧固定连接有电控阀，输气管705的底端右侧与下导管6的顶端右侧连通，输气管705的底端左侧连通有固定箱706，且固定箱706的底端与下导管6的顶端左侧连通，固定箱706外侧固定连接有降温箱707，且输气管705的左端和下导管6的左端均贯穿降温箱707，输气管705的左端和下导管6的左端均与降温箱707固定连接，降温箱707左端连通有呈上下设置的水泵708和出液管709，固定箱706内侧通过连接块固定连接有第二温感器710，这种设置在使用装置的过程中，当加热后的气体温度高于设定范围时，可以最大程度的对热能进行利用，避免了热能的大量浪费，蒸馏箱3内侧设有搅拌装置8，搅拌装置8包括第二电机801、搅拌管802、输料泵803、转接管804和固定管805，蒸馏箱3顶端面中心位置固定连接有第二电机801，且第二电机801的主轴贯穿蒸馏箱3，第二电机801的主轴与蒸馏箱3转动连接，第二电机801的主轴末端固定连接有搅拌管802，且搅拌管802与蒸馏箱3转动连接，搅拌管802贯穿上导管5和下导管6，且搅拌管802与上导管5和下导管6转动连接，搅拌管802外侧开设有通孔，蒸馏箱3右端面固定连接有输料泵803，输料泵803上下两端均连通有转接管804，转接管804外侧连通有固定管805，且固定管805的另一端与蒸馏箱3连通，固定管805均匀的连通在转接管804外侧，这种设置使得原料被加热的更均匀，从而使得原料的蒸馏效果更好，转接管804与蒸馏箱3固定连接，这种设置在使用装置时，可以使得原料被加热的更均匀，从而避免了原料受热不均匀导致的原料出现焦糊味的现象，保证了速溶食品加工后的口感，蒸馏箱3顶端连通有导气管9，导气管9外侧固定连接有冷却箱10，冷却箱10外侧连通有冷却管11，蒸馏箱3右端面底端固定连接有控制器12，蒸馏箱3左端面底端连通有排料管13，且排料管13内侧固定连接有电控阀。

蒸馏的步骤：

步骤一：先通过控制器12设置好原料的添加量和装置的温度要求，然后通过控制器12启动装置；

步骤二：在控制器12的控制下，上料装置2会对原料进行定量上料，供热装置7在上导管5和下导管6的连接下会对装置进行恒温供热，搅拌装置8会对蒸馏的原料进行搅拌，在控制器12的控制下，此时原料被蒸馏，蒸馏的香气接着通过导气管9排出；

步骤三：在控制器12的控制下，外部水泵通过底端冷却管11向冷却箱10内泵入冷水，以此对排出的香气进行冷却；

步骤四：冷却后的香气此时被冷凝成液体，然后通过导气管9被收集在收集箱4内；

步骤五：原料完成蒸馏后，在控制器12的控制下，排料管13内的电控阀打开，蒸馏后的原料此时通过排料管13排出，完成排料后，上料装置2继续上料。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置时，先通过控制器12设置好原料的添加量和装置的温度要求，然后通过控制器12启动装置，此时在控制器12的控制下，第一电机201会带动凸轮202转动，活塞板203会进行上下往复运动，弹簧204此时不断复位和被压缩，原料此时先通过进料管206进入到底座1内，活塞板203顶端，然后通过出料管205进入到蒸馏箱3内，当第一电机201转动的圈数与设定值相同时，此时原料完成上料，接着气泵701运转，气体此时被吹进加热箱702内进行加热，然后经第一温感器703进行温度检测，当温度在设定范围内时，加热后的气体经输气管705底端右侧的出气口排出，然后经下导管6顶端右侧的进气口和搅拌管802外侧底端的通孔排入到搅拌管802内，此时输气管705右侧的电控阀门处于打开状态，当温度高于设定的温度范围时，气体加热后会通过输气管705底端左侧的出气口排出，然后进入到固定箱706内，与此同时，水泵708会抽取外界冷水，然后排入到降温箱707内进行降温，降温后的水通过出液管709排出，当第二温感器710感应温度达到设定范围时，水泵708停止运转，冷却后的气体经下导管6顶端左侧和搅拌管802外侧底端的通孔排入到搅拌管802内，此时输气管左侧的电控阀门处于打开状态，气体进入到搅拌管802后会通过搅拌管802对原料进行加热蒸馏，然后用过的气体通过搅拌管802外侧顶端的通孔和上导管5重新被气泵701牵引，接着重新被加热利用，以此循环实现装置的供热，为了保证原料蒸馏香味后的口感，在控制器12的控制下，第二电机801会带动搅拌管802转动，此时搅拌管802会不断与上导管5和下导管6发生转动，在搅拌管802转动的过程中，输料泵803也会不断通过底端的固定管805和底端的转接管804抽取底端的原料，然后通过顶端的转接管804和顶端的固定管805重新排入到蒸馏箱3内，以此实现了对蒸馏过程中原料的混合搅拌，使得蒸馏过程中的原料受热更均匀，保证了原料蒸馏后的口感，蒸馏的过程中，蒸馏的香气不断通过导气管9排出，与此同时，外部水泵也会不断通过底端冷却管11向冷却箱10内泵入冷水，以此对排出的香气进行冷却，冷却后的香气此时被冷凝成液体，最后通过导气管9被收集在收集箱4内，原料完成蒸馏后，在控制器12的控制下，排料管13内的电控阀打开，蒸馏后的原料此时通过排料管13排出，完成排料后，上料机构继续对原料进行上料，然后不断对原料中的香气进行蒸馏。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

一种速溶食品加工萃取用蒸馏工艺及蒸馏装置，包括底座1、上料装置2、供热装置7和搅拌装置8，底座1内侧设有上料装置2，上料装置2包括第一电机201、凸轮202、活塞板203、弹簧204、出料管205和进料管206，底座1内侧左端设有第一电机201，且第一电机201的主轴与底座1转动连接，第一电机201的主轴外侧固定连接有凸轮202，凸轮202外侧转动连接有活塞板203，且活塞板203与底座1滑动连接，活塞板203顶端面固定连接有弹簧204，蒸馏箱3底端连通有出料管205，且出料管205的另一端与底座1连通，底座1右侧设有进料管206，且进料管206与底座1连通，进料管206内侧和出料管205内侧均固定连接有单向阀，这种设置保证了原料的正常添加，弹簧204的另一端与底座1固定连接，这种设置可以根据需求对原料进行定量的添加，大大提高了原料蒸馏的效率，增加了装置的适用范围，底座1顶端面左侧固定连接有蒸馏箱3，底座1顶端面右侧固定连接有收集箱4，蒸馏箱3左端固定连接有呈上下设置的上导管5和下导管6，且上导管5和下导管6均贯穿蒸馏箱3，上导管5左端连通有供热装置7，且供热装置7与下导管6连通，供热装置7包括气泵701、加热箱702、第一温感器703、第一电加热管704、输气管705、升温箱711、第二电加热管712和第三温感器713，上导管5左端连通有气泵701、气泵701左端连通有加热箱702，加热箱702内侧通过连接块固定连接有呈左右设置的第一温感器703和第一电加热管704，加热箱702左端连通有输气管705，且输气管705内侧固定连接有电控阀，输气管705的底端右侧与下导管6的顶端右侧连通，输气管705的底端中心位置连通有升温箱711，且升温箱711的底端与下导管6的顶端中心位置连通，升温箱711内侧固定连接有呈上下设置的第二电加热管712和第三温感器713，这种设置在使用装置的过程中，当加热后的气体温度低于设定范围时，可以最大程度的对热能进行利用，避免了热能的大量浪费，蒸馏箱3内侧设有搅拌装置8，搅拌装置8包括第二电机801、搅拌管802、输料泵803、转接管804和固定管805，蒸馏箱3顶端面中心位置固定连接有第二电机801，且第二电机801的主轴贯穿蒸馏箱3，第二电机801的主轴与蒸馏箱3转动连接，第二电机801的主轴末端固定连接有搅拌管802，且搅拌管802与蒸馏箱3转动连接，搅拌管802贯穿上导管5和下导管6，且搅拌管802与上导管5和下导管6转动连接，搅拌管802外侧开设有通孔，蒸馏箱3右端面固定连接有输料泵803，输料泵803上下两端均连通有转接管804，转接管804外侧连通有固定管805，且固定管805的另一端与蒸馏箱3连通，固定管805均匀的连通在转接管804外侧，这种设置使得原料被加热的更均匀，从而使得原料的蒸馏效果更好，转接管804与蒸馏箱3固定连接，这种设置在使用装置时，可以使得原料被加热的更均匀，从而避免了原料受热不均匀导致的原料出现焦糊味的现象，保证了速溶食品加工后的口感，蒸馏箱3顶端连通有导气管9，导气管9外侧固定连接有冷却箱10，冷却箱10外侧连通有冷却管11，蒸馏箱3右端面底端固定连接有控制器12，蒸馏箱3左端面底端连通有排料管13，且排料管13内侧固定连接有电控阀。

蒸馏的步骤：

步骤一：先通过控制器12设置好原料的添加量和装置的温度要求，然后通过控制器12启动装置；

步骤二：在控制器12的控制下，上料装置2会对原料进行定量上料，供热装置7在上导管5和下导管6的连接下会对装置进行恒温供热，搅拌装置8会对蒸馏的原料进行搅拌，在控制器12的控制下，此时原料被蒸馏，蒸馏的香气接着通过导气管9排出；

步骤三：在控制器12的控制下，外部水泵通过底端冷却管11向冷却箱10内泵入冷水，以此对排出的香气进行冷却；

步骤四：冷却后的香气此时被冷凝成液体，然后通过导气管9被收集在收集箱4内；

步骤五：原料完成蒸馏后，在控制器12的控制下，排料管13内的电控阀打开，蒸馏后的原料此时通过排料管13排出，完成排料后，上料装置2继续上料。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置时，先通过控制器12设置好原料的添加量和装置的温度要求，然后通过控制器12启动装置，此时在控制器12的控制下，第一电机201会带动凸轮202转动，活塞板203会进行上下往复运动，弹簧204此时不断复位和被压缩，原料此时先通过进料管206进入到底座1内，活塞板203的顶端，然后通过出料管205进入到蒸馏箱3内，当第一电机201转动的圈数与设定值相同时，此时原料完成上料，接着气泵701运转，气体此时被吹进加热箱702内进行加热，然后经第一温感器703进行温度检测，当温度在设定范围内时，加热后的气体经输气管705底端右侧的出气口排出，然后经下导管6顶端右侧的进气口和搅拌管802外侧底端的通孔排入到搅拌管802内，此时输气管705右侧的电控阀门处于打开状态，当温度低于设定的温度范围时，气体加热后会通过输气管705底端中间位置的出气口排出，然后进入到升温箱711内进行升温，此时第二电加热管712会对气体进行二次加热，当第三温感器713感应温度达到设定范围时，第二电加热管712断电，升温后的气体接着经下导管6顶端中间位置的进气口和搅拌管802外侧底端的通孔排入到搅拌管802内，此时输气管中间位置的电控阀门处于打开状态，气体进入到搅拌管802后会通过搅拌管802对原料进行加热蒸馏，然后用过的气体通过搅拌管802外侧顶端的通孔和上导管5重新被气泵701牵引，接着重新被加热利用，以此循环实现装置的供热，为了保证原料蒸馏香味后的口感，在控制器12的控制下，第二电机801会带动搅拌管802转动，此时搅拌管802会不断与上导管5和下导管6发生转动，在搅拌管802转动的过程中，输料泵803也会不断通过底端的固定管805和底端的转接管804抽取底端的原料，然后通过顶端的转接管804和顶端的固定管805重新排入到蒸馏箱3内，以此实现了对蒸馏过程中原料的混合搅拌，使得蒸馏过程中的原料受热更均匀，保证了原料蒸馏后的口感，蒸馏的过程中，蒸馏的香气不断通过导气管9排出，与此同时，外部水泵也会不断通过底端冷却管11向冷却箱10内泵入冷水，以此对排出的香气进行冷却，冷却后的香气此时被冷凝成液体，最后通过导气管9被收集在收集箱4内，原料完成蒸馏后，在控制器12的控制下，排料管13内的电控阀打开，蒸馏后的原料此时通过排料管13排出，完成排料后，上料机构继续对原料进行上料，然后不断对原料中的香气进行蒸馏。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。