一种复合肥生产用物料混匀装置的制作方法

本发明属于复合肥生产技术领域，具体是一种复合肥生产用物料混匀装置。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

复合肥生产时需要将各种原料进行混匀，以提高复合肥的品质，现有技术中，复合肥原料的混合大多是将原料统一置于混料箱内部，通过搅拌机构对原料进行搅拌混合，但是现有的搅拌机构的搅拌方向较为单一，无法对各种原料形成有效搅拌，导致原料的混匀效果较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种复合肥生产用物料混匀装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种复合肥生产用物料混匀装置，包括料筒，所述料筒上部开设有进料口，料筒内部设置竖向分布的驱动轴，所述驱动轴侧壁对称安装有两组搅拌组件，驱动轴上端延伸至所述料筒外部并与电机固定连接，驱动轴侧壁还设置有用于连接两组所述搅拌组件的摆动组件，两组所述搅拌组件结构相同，均包括若干竖向排列的水平搅拌杆以及连接在相邻两组所述水平搅拌杆之间的若干竖直搅拌杆，若干所述水平搅拌杆均与所述驱动轴滑动配合；所述摆动组件包括转动安装在所述驱动轴侧壁的套筒以及对称设置在所述套筒侧壁的两组弹性支撑组件，两组所述弹性支撑组件远离所述套筒的一端分别与对应的搅拌杆转动相连，所述料筒内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部上下侧壁设置有交替分布的若干环形齿条，所述套筒远离所述驱动轴一端延伸至所述环形凹槽内部并固定连接有与所述环形齿条啮合的齿轮。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动轴侧壁安装有竖向分布的导轨，所述水平搅拌杆与所述导轨滑动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动轴外壁固定设置有转杆，所述转杆远离所述驱动轴的一端延伸至所述套筒内部并与所述套筒转动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动轴与所述料筒的连接处通过轴承转动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性支撑组件包括固定连接在所述套筒侧壁的支撑筒以及转动连接在所述水平搅拌杆侧壁的支撑杆，所述支撑杆远离所述水平搅拌杆的一端延伸至所述支撑筒内部并与所述支撑筒伸缩配合，所述支撑筒内部设置有与所述支撑杆端部相抵的弹簧。

作为本发明再进一步的改进方案：所述料筒下部边缘设置有支腿，料筒底部铰接有两组相对设置的底板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过摆动组件带动两组搅拌组件在水平转动的同时进行上下移动，从而对复合肥原料进行多方位搅拌，具有使用方便以及混匀效果好的优点。

附图说明

图1为一种复合肥生产用物料混匀装置的结构示意图；

图2为图1中a区域放大示意图；

图3为一种复合肥生产用物料混匀装置中摆动组件的结构示意图；

图4为一种复合肥生产用物料混匀装置中料筒内部结构示意图；

图中：1-支腿、2-料筒、3-底板、4-水平搅拌杆、5-竖直搅拌杆、6-导轨、7-驱动轴、8-摆动组件、9-进料口、10-电机、11-轴承、12-转杆、13-套筒、14-齿轮、15-环形凹槽、16-支撑筒、17-弹簧、18-支撑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种复合肥生产用物料混匀装置，包括料筒2，所述料筒2上部开设有进料口9，料筒2内部设置竖向分布的驱动轴7，所述驱动轴7侧壁对称安装有两组搅拌组件，驱动轴7上端延伸至所述料筒2外部并与电机10固定连接，驱动轴7侧壁还设置有用于连接两组所述搅拌组件的摆动组件8，两组所述搅拌组件结构相同，均包括若干竖向排列的水平搅拌杆4以及连接在相邻两组所述水平搅拌杆4之间的若干竖直搅拌杆5，若干所述水平搅拌杆4均与所述驱动轴7滑动配合；所述摆动组件8包括转动安装在所述驱动轴7侧壁的套筒13以及对称设置在所述套筒13侧壁的两组弹性支撑组件，两组所述弹性支撑组件远离所述套筒13的一端分别与对应的搅拌杆4转动相连，所述料筒2内壁开设有环形凹槽15，所述环形凹槽15内部上下侧壁设置有交替分布的若干环形齿条（未示出），所述套筒13远离所述驱动轴7一端延伸至所述环形凹槽15内部并固定连接有与所述环形齿条啮合的齿轮14。

通过将复合肥原料自进料口9投入料筒2内部，利用电机10带动驱动轴7转动，进而带动水平搅拌杆4以及竖直搅拌杆5在料筒2内部转动，对复合肥原料进行搅拌，驱动轴7转动时带动套筒13转动，从而带动齿轮14在环形凹槽15内部转动，当齿轮14与环形凹槽15内部上壁的环形齿条啮合时，套筒13沿驱动轴7正向转动，利用一组弹性支撑组件带动驱动轴7一侧的水平搅拌杆4以及竖直搅拌杆5向下移动，而另一组弹性支撑组件则带动驱动轴7另一侧的水平搅拌杆4以及竖直搅拌杆5向上移动；当齿轮14与环形凹槽15内部下壁的环形齿条啮合时，套筒沿驱动轴7反向转动，使得驱动轴7两侧的水平搅拌杆4以及竖直搅拌杆5呈上下反向移动，从而对复合肥原料产生上下方向的搅拌，从而提高复合肥原料的搅拌效果。

具体的，所述驱动轴7侧壁安装有竖向分布的导轨6，所述水平搅拌杆4与所述导轨6滑动配合。

具体的，所述驱动轴7外壁固定设置有转杆12，所述转杆12远离所述驱动轴7的一端延伸至所述套筒13内部并与所述套筒13转动配合。

具体的，所述驱动轴7与所述料筒2的连接处通过轴承11转动配合。

具体的，所述弹性支撑组件包括固定连接在所述套筒13侧壁的支撑筒16以及转动连接在所述水平搅拌杆4侧壁的支撑杆18，所述支撑杆18远离所述水平搅拌杆4的一端延伸至所述支撑筒16内部并与所述支撑筒16伸缩配合，所述支撑筒16内部设置有与所述支撑杆18端部相抵的弹簧17。

在套筒13正反转动交替转动时，带动支撑筒18进行上下摆动，从而带动两组搅拌组件对应的水平搅拌杆4以及竖直搅拌杆5上下交替移动，从而对复合肥原料进行连续搅拌。

本实施例的工作原理是：通过将复合肥原料自进料口9投入料筒2内部，利用电机10带动驱动轴7转动，进而带动水平搅拌杆4以及竖直搅拌杆5在料筒2内部转动，对复合肥原料进行搅拌，驱动轴7转动时带动套筒13转动，从而带动齿轮14在环形凹槽15内部转动，当齿轮14与环形凹槽15内部上壁的环形齿条啮合时，套筒13沿驱动轴7正向转动，利用一组弹性支撑组件带动驱动轴7一侧的水平搅拌杆4以及竖直搅拌杆5向下移动，而另一组弹性支撑组件则带动驱动轴7另一侧的水平搅拌杆4以及竖直搅拌杆5向上移动；当齿轮14与环形凹槽15内部下壁的环形齿条啮合时，套筒沿驱动轴7反向转动，使得驱动轴7两侧的水平搅拌杆4以及竖直搅拌杆5呈上下反向移动，从而对复合肥原料产生上下方向的搅拌，从而提高复合肥原料的搅拌效果。

实施例2

请参阅图1，一种复合肥生产用物料混匀装置，本实施例相较于实施例1，所述料筒2下部边缘设置有支腿1，料筒1底部铰接有两组相对设置的底板3，当复合肥原料混匀完毕后，通过打开底板3，将复合肥原料排出。

本发明实施例中，通过摆动组件8带动两组搅拌组件在水平转动的同时进行上下移动，从而对复合肥原料进行多方位搅拌，具有使用方便以及混匀效果好的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。