一种用于化工加工用原料自动搅拌装置的制作方法

本发明涉及化工加工技术领域，具体为一种用于化工加工用原料自动搅拌装置。

背景技术：

化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。

现有的化工加工用搅拌装置通常采用旋转叶片对箱体内部液体进行搅拌，其搅拌方式单一，当对原料进行搅拌时，原料不能快速的与箱体内下方溶液混合，难以使箱体内各个位置的液体快速融合，延长了搅拌叶对原料进行搅拌的时间。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于化工加工用原料自动搅拌装置，解决了现有的化工加工用搅拌装置通常采用旋转叶片对箱体内部液体进行搅拌，其搅拌方式单一，当对原料进行搅拌时，原料不能快速的与箱体内下方溶液混合的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工加工用原料自动搅拌装置，包括底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述底板的上表面固定连接有两个挡板，且两个挡板的相对面分别与连接杆的左右两端固定连接，所述连接杆的正面固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的外表面与支撑板的上表面搭接，所述第一驱动装置位于两个弹簧之间，且两个弹簧的顶端均与连接杆的下表面固定连接，且两个弹簧的底端均与支撑板的上表面固定连接。

所述支撑板的左右两侧面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在挡板的右侧面，所述支撑板的下表面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置位于箱体内，所述箱体的正面与排液管的一端相连通，所述排液管的上表面设置有阀门，所述箱体的下表面固定连接有两个滑轮。

所述滑轮的外表面与凹槽内壁的下表面搭接，所述凹槽开设在底板的上表面，且两个滑轮位于圆盘的左右两侧，所述圆盘的上表面与箱体的下表面固定连接，所述圆盘的下表面与第二驱动装置的顶端固定连接，所述第二驱动装置位于通孔内，所述通孔开设在底板的上表面，所述第二驱动装置的左右两侧面均固定连接有固定板，且两个固定板的上表面均与底板的下表面固定连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与支撑板的下表面固定连接，所述搅拌杆的外表面设置有若干个搅拌叶。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的型号为y80m1-2，所述第一电机机身的背面与连接杆的正面固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面与支撑板的上表面搭接。

优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的型号为y80m1-2，所述第二电机机身的左右两侧面分别与两个固定板的相对面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴位于通孔内，所述转轴的顶端与圆盘的下表面固定连接。

优选的，所述底板的正面与电源的背面固定连接，所述电源的正面与开关的背面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于化工加工用原料自动搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该用于化工加工用原料自动搅拌装置，通过设置底板、连接杆、第一电机、凸轮、弹簧、箱体、搅拌杆和搅拌叶，当需要对原料进行搅拌时，通过控制第二电机旋转，使得第二电机的输出轴带动转轴旋转，使得转轴带动箱体旋转，当箱体旋转后，控制第一电机工作，使得第一电机的输出轴带动凸轮旋转，使得凸轮的外表面与支撑板接触时，使得凸轮带动支撑板向下移动，使得支撑板带动搅拌杆和搅拌叶向下移动，当凸轮远离支撑板时，弹簧的弹力带动支撑板向上移动，使得支撑板带动搅拌杆和搅拌叶向下移动，使得箱体在旋转的过程中，搅拌叶可以持续上下移动并且对箱体内原料进行搅拌，使得箱体内各个位置的原料可以快速融合，缩短了搅拌叶对原料进行搅拌的时间。

2、该用于化工加工用原料自动搅拌装置，通过设置箱体、排液管和阀门，当需要收集箱体内的原料时，工作人员首先控制第一电机和第二电机停止工作，使得工作人员手动打开阀门，使得箱体内原料从排液管中排出箱体外，使得工作人员收集原料时更加方便。

3、该用于化工加工用原料自动搅拌装置，通过设置箱体、滑轮、凹槽、底板和圆盘，当圆盘带动箱体旋转时，使得箱体带动滑轮在凹槽内滚动，使得箱体在旋转时不会晃动且更加稳定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明箱体正视的结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大的结构示意图。

图中：1挡板、2箱体、3搅拌装置、31搅拌杆、32搅拌叶、4滑块、5滑槽、6连接杆、7弹簧、8支撑板、9第一驱动装置、91第一电机、92凸轮、10电源、11开关、12圆盘、13通孔、14第二驱动装置、141转轴、142第二电机、15固定板、16底板、17支撑腿、18凹槽、19滑轮、20排液管、21阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种用于化工加工用原料自动搅拌装置，包括底板16，底板16下表面的四角处均固定连接有支撑腿17，底板16的正面与电源10的背面固定连接，电源10的正面与开关11的背面固定连接，通过设置电源10，使得电源10可以给第一电机91和第二电机142供电，使得第一电机91和第二电机142可以正常工作，电源10的输出端通过导线与开关11的输入端电连接，开关11的输出端通过导线分别与第一电机91和第二电机142的输入端电连接，通过设置开关11，使得工作人员更加方便的控制第一电机91和第二电机142工作，底板16的上表面固定连接有两个挡板1，且两个挡板1的相对面分别与连接杆6的左右两端固定连接，连接杆6的正面固定连接有第一驱动装置9，第一驱动装置9的外表面与支撑板8的上表面搭接，第一驱动装置9包括第一电机91，第一电机91的型号为y80m1-2，第一电机91机身的背面与连接杆6的正面固定连接，第一电机91的输出轴固定连接有凸轮92，凸轮92的外表面与支撑板8的上表面搭接，通过设置凸轮92，使得凸轮92在旋转的过程中，搅拌叶32可以持续上下移动并且对箱体2内原料进行搅拌，使得箱体2内各个位置的原料可以快速融合，缩短了搅拌叶32对原料进行搅拌的时间，第一驱动装置9位于两个弹簧7之间，且两个弹簧7的顶端均与连接杆6的下表面固定连接，且两个弹簧7的底端均与支撑板8的上表面固定连接，通过设置弹簧7，当凸轮92远离支撑板8时，弹簧7的弹力带动支撑板8向上移动，使得支撑板8带动搅拌杆31和搅拌叶32向下移动时更加方便。

支撑板8的左右两侧面均固定连接有滑块4，滑块4滑动连接在滑槽5内，滑槽5为环形滑槽，从而便于滑轮4在滑槽5内转动，滑槽5开设在挡板1的右侧面，通过设置滑块4和滑槽5，使得支撑板8带动搅拌杆31和搅拌叶32上下移动时搅拌叶32不会晃动且更加省力，支撑板8的下表面固定连接有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌杆31，搅拌杆31的顶端与支撑板8的下表面固定连接，搅拌杆31的外表面设置有若干个搅拌叶32，搅拌装置3位于箱体2内，箱体2的正面与排液管20的一端相连通，通过设置排液管20和阀门21，当需要收集箱体2内的原料时，工作人员首先控制第一电机91和第二电机142停止工作，使得工作人员手动打开阀门21，使得箱体2内原料从排液管20中排出箱体2外，使得工作人员收集原料时更加方便，排液管20的上表面设置有阀门21，箱体2的下表面固定连接有两个滑轮19。

滑轮19的外表面与凹槽18内壁的下表面搭接，凹槽18开设在底板16的上表面，且两个滑轮19位于圆盘12的左右两侧，圆盘12的上表面与箱体2的下表面固定连接，通过设置滑轮19和凹槽18，当圆盘12带动箱体2旋转时，使得箱体2带动滑轮19在凹槽18内滚动，使得箱体2在旋转时不会晃动且更加稳定，圆盘12的下表面与第二驱动装置14的顶端固定连接，第二驱动装置14包括第二电机142，第二电机142的型号为y80m1-2，第二电机142机身的左右两侧面分别与两个固定板15的相对面固定连接，第二电机142的输出轴固定连接有转轴141，转轴141位于通孔13内，转轴141的顶端与圆盘12的下表面固定连接，通过设置圆盘12，当需要对原料进行搅拌时，通过控制第二电机142旋转，使得第二电机142的输出轴带动转轴141旋转，使得转轴141带动箱体2旋转时更加有效，第二驱动装置14位于通孔13内，通孔13开设在底板16的上表面，第二驱动装置14的左右两侧面均固定连接有固定板15，通过设置固定板15，第二电机142的输出轴带动转轴141旋转时第二电机142不会晃动且更加稳定，且两个固定板15的上表面均与底板16的下表面固定连接。

使用时，当需要对原料进行搅拌时，通过控制第二电机142旋转，使得第二电机142的输出轴带动转轴141旋转，使得转轴141带动箱体2旋转，当箱体2旋转后，控制第一电机91工作，使得第一电机91的输出轴带动凸轮92旋转，使得凸轮92的外表面与支撑板8接触时，使得凸轮92带动支撑板8向下移动，使得支撑板8带动搅拌杆31和搅拌叶32向下移动，当凸轮92远离支撑板8时，弹簧7的弹力带动支撑板8向上移动，使得支撑板8带动搅拌杆31和搅拌叶32向下移动，使得箱体2在旋转的过程中，搅拌叶32可以持续上下移动并且对箱体2内原料进行搅拌，当需要收集箱体2内的原料时，工作人员首先控制第一电机91和第二电机142停止工作，使得工作人员手动打开阀门21，使得箱体2内原料从排液管20中排出箱体2外。

综上可得，1、该用于化工加工用原料自动搅拌装置，通过设置底板16、连接杆6、第一电机91、凸轮92、弹簧7、箱体2、搅拌杆31和搅拌叶32，当需要对原料进行搅拌时，通过控制第二电机142旋转，使得第二电机142的输出轴带动转轴141旋转，使得转轴141带动箱体2旋转，当箱体2旋转后，控制第一电机91工作，使得第一电机91的输出轴带动凸轮92旋转，使得凸轮92的外表面与支撑板8接触时，使得凸轮92带动支撑板8向下移动，使得支撑板8带动搅拌杆31和搅拌叶32向下移动，当凸轮92远离支撑板8时，弹簧7的弹力带动支撑板8向上移动，使得支撑板8带动搅拌杆31和搅拌叶32向下移动，使得箱体2在旋转的过程中，搅拌叶32可以持续上下移动并且对箱体2内原料进行搅拌，使得箱体2内各个位置的原料可以快速融合，缩短了搅拌叶32对原料进行搅拌的时间。

2、该用于化工加工用原料自动搅拌装置，通过设置箱体2、排液管20和阀门21，当需要收集箱体2内的原料时，工作人员首先控制第一电机91和第二电机142停止工作，使得工作人员手动打开阀门21，使得箱体2内原料从排液管20中排出箱体2外，使得工作人员收集原料时更加方便。

3、该用于化工加工用原料自动搅拌装置，通过设置箱体2、滑轮19、凹槽18、底板16和圆盘12，当圆盘12带动箱体2旋转时，使得箱体2带动滑轮19在凹槽18内滚动，使得箱体2在旋转时不会晃动且更加稳定，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。