一种加料装置及其加料方法与流程

本发明涉及深水油气田开采辅助领域，尤其涉及一种加料装置及其加料方法。

背景技术：

在深水油气田开采过程中，需要使用仪表气和氮气辅助开采平台工作，而仪表气和氮气需符合相关标准才可投入使用，故在开采平台上配置了仪表风干燥器和氮气发生器两个装置，每个装置分别配置了两套干燥塔，干燥塔内装满了干燥剂，为了让仪表气和氮气符合使用要求，需将压缩气体通过干燥塔进行过滤，再投入使用。

干燥剂的使用是有年限的，一般为2～3年，到期之后需进行更换工作，因平台工作环境的局限性，更换工作效率比较低，工作流程一般为：人员手动混合干燥剂(分子筛和氧化铝按照比例混合)，人员站在二层平台上用桶和漏斗进行添加(干燥剂从塔顶加入，塔比较高)，因加料口较小，所以加料过程耗时间耗人力，由于添加过程中需要反复进行干燥剂传递，容易造成人员坠落、砸伤等安全事故发生。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种干燥剂的加料装置及其控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加料装置，包括至少两个进料管，以及出料管，还包括用于连通所述进料管和所述出料管的混料接头，以及用于将所述进料管内物料输送至所述出料管的动力装置；

所述加料装置还包括用于控制所述进料管内进料量的控制单元，所述控制单元包括至少两个进料阀，以及与所述进料阀通信连接的控制器，所述进料阀两端分别连接所述进料管和所述混料接头，所述控制器接收输入信号并将与所述输入信号对应的进料阀开度数据传输至所述进料阀，进而改变进料阀开度大小。

优选地，所述动力装置包括气动输送器，所述气动输送器包括输送器主体，所述输送器主体内设有互为连通的进气口、负压腔以及输送腔，所述进气口设有至少一个连通至所述输送腔的喷嘴，所述负压腔与所述混料接头连通，所述输送腔与所述出料管连通。

优选地，所述混料接头包括至少两个与所述进料管和所述进料阀连接的第一接头，以及与所述出料管连接的第二接头，至少两个所述第一接头直径相同。

优选地，所述出料管一端与所述动力装置连通，另一端连通出料接头。

优选地，出料接头包括法兰接头或螺纹接头。

优选地，所述出料接头与所述出料管之间还设有用于控制出料量的出料阀。

优选地，所述出料管与所述出料接头连接的一端还设有用于固定所述出料管的把手。

优选地，所述控制器包括用于接收输入信号的输入模块、根据所述输入信号调整所述进料阀开度的控制模块以及显示所述进料阀开度大小的显示模块，所述控制模块分别与所述输入模块、所述显示模块以及所述进料阀通信连接。

本发明还提供一种加料方法，用于上述加料装置，包括以下步骤：

s1、将至少两个进料管分别插入不同的物料容器中；

s2、将出料管与干燥塔连接到位；

s3、根据所需混料比例，控制模块接收输入模块的输入信号；

s4、根据所述输入信号分别控制至少两个进料阀开度大小，并在显示模块分别显示至少两个所述进料阀的开度数值。

优选地，所述控制模块包括联动控制至少两个所述进料阀开度，使得至少两个所述进料阀开度之和保持100％。

本发明还提供一种加料装置的控制方法，用于上述的加料装置，所述控制模块接收所述输入模块的输入信号，根据所述输入信号分别控制至少两个所述进料阀开度大小，并在所述显示模块分别显示至少两个所述进料阀的开度数值。

优选地，所述控制模块包括联动控制至少两个所述进料阀开度，使得至少两个所述进料阀开度之和保持100％。

本发明具有以下有益效果：通过混料接头将若干进料管内物料混合，并通过控制单元精确控制各进料管内进料量，以自动实现不同配比，方便工作人员操作，同时代替了人员搬运的繁重作业，极大的提高了工作效率，降低了作业过程中的安全风险。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本发明另一个实施例的结构示意图；

图3是本发明一个实施例中动力装置的结构示意图；

图4是本发明控制单元的结构示意图；

图5是本发明加料方法的流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明提供一种加料装置，具体可用于深水油气田开采平台上，用于对仪表气及氮气的干燥过滤。参考图1，该加料装置包括若干进料管1以及一个出料管2，其中，进料管1和出料管2均为软管，进料管1和出料管2通过混料接头3连通，并通过动力装置4将进料管1内的物料通过混料接头3输送至出料管2中。在一些实施例中，加料装置还包括用于控制进料管1内进料量的控制单元5，控制单元5包括至少两个可以调节开口大小的进料阀51，以及与进料阀51通信连接的控制器52，其中，在一些实施例中，进料阀51两端分别连接进料管1和混料接头3，通过调节各进料阀51的开口面积进而控制各进料管1内进入混料接头3的进料量，以实现多物料的按比例混合。在一些实施例中，混料接头3包括若干与进料管1和进料阀51连接的第一接头31，以及与出料管2连接的第二接头32。

在一些实施例中，参考图3，动力装置4为气动输送器，气动输送器输送器主体，输送器主体内设有相互连通的进气口41、负压腔42以及输送腔43，其中，进气口41用于连通压缩气体，向负压腔42及输送腔43中通入压缩气体，进气口41还设有至少一个连通至输送腔43的喷嘴44，负压腔42与混料接头3连通，输送腔43与出料管2连通，压缩气体通过喷嘴44自进气口41流向输送腔43，并在负压腔42内形成负压，吸引物料进入输送腔43。当然，动力装置4不局限于气动输送器，在一些实施例中，动力装置4还可以是其他输送器，如真空抽吸装置。由于多个进料管1内的物料均通过同一个动力装置4提供动力，为使每个进料管1内的吸引力相同，优选每个进料管1直径相同，同样，与进料管1连通的第一接头31直径也相同。在一些实施例中，该加料装置还包括与干燥塔等末端容器连接的出料接头6，出料接头6连通出料管2和末端容器，参考图2，出料接头6可根据末端容器的不同匹配不同的连接方式，具体可以为法兰接头或螺纹接头；在另一些实施例中，出料管2可直接插入末端容器中，或者通过漏斗等工具将出料管2内的物料引入末端容器中。在一些实施例中，出料接头6和出料管2之间还设有出料阀7，该出料阀7同样可以选择开启程度，以控制出料流量。为方便操作人员控制出料管2的出料方向，在一些实施例中，出料管2上还设有方便操作人员抓握的把手8，优选把手8设于出料管2的末端，方便操作人员的控制。

在本发明中，参考图4，控制器52包括用于接收输入信号的输入模块521、根据输入信号调整进料阀51开度的控制模块522以及显示进料阀51开度大小的显示模块523，控制模块522分别与输入模块521、显示模块523以及进料阀51通信连接。

本发明还提供一种加料方法，用于上述加料装置，参考图5，其中，包括以下步骤：

s1、将至少两个进料管1分别插入不同的物料容器中；

s2、将出料管2与干燥塔连接到位；

s3、根据所需混料比例，控制模块522接收输入模块521的输入信号；

s4、根据输入信号分别控制至少两个进料阀51开度大小，并通过显示模块523分别显示至少两个进料阀51的开度数值。

在一些实施例中，输入模块521可以通过旋钮、按键、触屏等方式产生输入信号，进料阀51开度范围为0％-100％，在一些实施例中，控制模块522包括联动控制若干进料阀51开度，使得若干进料阀51的开度之和保持100％。在另一些实施例中，控制模块522还可以单独控制每个进料阀51的开度，使每个进料阀51均在0％-100％内变化。

在本发明中，具体的，用于深水油气田开采平台上的仪表气和氮气的干燥过滤剂由分子筛和氧化铝组成，故本加料装置可包括两个进料管1，分别通入分子筛和氧化铝，与之对应的，两个进料管1分别通过第一进料阀和第二进料阀与混料接头3连通，其中，混料接头3具体为三通接头，两个第一接头31分别与第一进料阀和第二进料阀连通，一个第二接头32与动力装置4中的负压腔42连通。其中，分子筛和氧化铝均为球状颗粒，直径约为3mm，当需要对干燥塔内加入新的干燥剂时，先将出料接头6与干燥塔连接，可根据干燥塔的接口种类选择法兰接头或螺纹接头，当出料接头6无法与干燥塔的接口种类匹配时，还可以将出料管2直接伸入干燥塔中，或者通过漏斗等装置将混合后的干燥剂引入干燥塔。固定好出料管2后，在控制器52上按分子筛和氧化铝的混合比例分别输入两进料阀51开度，例如，当需要分子筛和氧化铝按1:4的比例混合时，只需在控制器52中输入第一进料阀的开度为20％，第二进料阀的开度为80％，在一些实施例中，当输入第一进料阀开度为20％时，控制模块522可自动调节第二进料阀开度至80％，以使第一进料阀和第二进料阀的开度之和为100％；当然，在另一些实施例中，第一进料阀和第二进料阀的开度可分别调节，以实现多种混合比例。当调节好各进料阀51开度后，打开出料阀7，优选出料阀7开度为100％，当然也可以根据需要调节出料阀7的开度。然后向气动输送器的进气口41通入压缩气体，此时在负压腔42产生低压或真空，使得分子筛和氧化铝由进料管1经过混料接头3进入动力装置4，并在输送腔53被高压气流再次推送，使得混合后的干燥剂通过出料管2进入干燥塔中，操作人员可通过把手8控制出料管2的出料方向。优选地，可以在通入压缩空气时调节压缩空气的压力大小，以调节干燥剂的输送速度。

当然，在本发明中，还可以混合大于两种物料，即进料管1为n个，其中n为混合物料的种类数，混料接头3即为n+1通，控制器52可以联动调节n个进料阀51的开度，使其开度总和为100％，也可以单独调节各进料阀51开度，以满足更多配比需求。

本发明提供一种简易并能自动快速添加干燥剂的加料装置，实现多种物料的按比例混合，并自动输送，代替了人员搬运的繁重作业，极大的提高了工作效率，降低了作业过程中的安全风险。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。