一种金属型材的防腐浸塑工艺的制作方法

本发明涉及金属型材的防腐处理技术领域，尤其涉及一种金属型材的防腐浸塑工艺。

背景技术：

金属型材的防腐处理是保证金属型材使用寿命的重要工艺，金属浸塑金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式，浸塑技术是防腐技术的新发展，是高分子聚合物材料的新使用。基于此，本发明记载了一种金属型材的防腐浸塑工艺，对金属型材的防腐浸塑过程展开详细介绍。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种金属型材的防腐浸塑工艺，解决金属表面被腐蚀的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种金属型材的防腐浸塑工艺，包括顺序排布的高温箱装置、pe粉箱装置、低温箱装置和冷却装置，型材从所述高温箱装置经过高温处理之后，进入到所述pe粉箱装置进行pe粉喷涂，之后再进入到低温箱装置将pe粉熔合到所述型材表面，最后在冷却装置处进行冷却，完成整个防腐浸塑工艺。

进一步的，所述高温箱装置包括高温箱体，所述高温箱体的左右两侧对称设置有底座一和底座二，所述底座二位于所述底座一的外侧；所述底座二前后位置上设置有支座，所述支座上可旋转的设置有转轴一，所述底座二的中间位置上设置有若干个大齿轮，若干个所述大齿轮键连接在所述转轴一上，且若干个所述大齿轮位于前后所述支座之间；左右对称设置的若干个所述大齿轮之间通过运输链条连接在一起，所述运输链条穿过所述高温箱体；所述运输链条上均布有若干个卡板，相邻所述卡板之间放置有型材；

所述底座一和底座二之间设置有电机一安装座，所述电机一安装座上安装有电机一，所述电机一轴端固定连接有主动齿轮；右侧所述转轴一上安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过传动链条连接在一起；

所述底座一上设置有防护支架，所述防护支架为u型，且所述运输链条置于所述u型槽内；

所述高温箱体内设置有若干个加热装置，所述加热装置位于所述运输链条的上方；

所述高温箱体位于所述电机一一侧的侧壁上开设有入口，另一侧开设有出口；所述入口和出口处均设置有防高温布。

进一步的，所述pe粉箱装置包括pe粉箱体，所述pe粉箱体的外周围设置有下支架，所述下支架上端设置有上支架，所述上支架的中心位置上设置有气缸一，所述气缸一的工作端设置有移动架，所述移动架位于所述上支架的下方；所述移动架下端面上前后两侧均通过连接块设置有支撑板，所述支撑板位于所述pe粉箱体内；所述移动架的左右两端均焊接有连接件-，所述连接件-的外侧通过转轴三-可旋转的设置有滚轮-，所述滚轮-抵在所述下支架纵杆的内侧壁上；

所述支撑板的中间位置上设置有转轴二，所述转轴二的外端端头设置有连接螺栓，所述连接螺栓上螺纹连接有紧固螺母，型材通过所述紧固螺母设置在所述连接螺栓上；其中一个所述支撑板内部包括中空结构和安装板，所述安装板用于安装所述转轴二；所述转轴二的另一端穿过所述安装板后连接有位于所述中空结构处的从动齿，所述从动齿通过同步链条连接有主动齿，所述主动齿连接有电机二；

所述pe粉箱体的底部开设有进风口，所述进风口连接有通风管道，所述通风管道的另一端连接有风机；

所述下支架纵杆的内侧壁上开设有供所述滚轮-滚动的轨道；

所述主动齿、从动齿和同步链条均设置在所述中空结构内。

进一步的，所述低温箱装置包括低温箱体，所述低温箱体的下端设置有若干个支腿；所述低温箱体的左右两端均设置有箱门，所述箱门的上端通过连接板连接有气缸二，所述气缸二位于所述支腿的外侧；所述低温箱体内部下端铺设有保温隔热层，所述保温隔热层上均布有若干个加热管；所述低温箱体上端前后左右侧壁上对称设置有支架，所述支架端部安装有轴承座，所述轴承座内部安装有轴承，所述轴承套设在转轴四上，转轴四的两端分别位于前后对称设置的所述支架上；左右所述转轴四两端均对称设置有齿轮，所述齿轮上啮合有链条；左侧所述转轴四上的前端齿轮与右侧所述转轴四上的前端齿轮通过所述链条连接在一起；右侧所述转轴四上的后端齿轮与右侧所述转轴四上的后端齿轮通过所述链条连接在一起；两条所述链条穿过所述低温箱体，且所述链条之间通过若干个均匀布置的移动杆连接在一起；所述移动杆上分布有若干个挂钩，所述挂钩的下方挂设有型材；其中一个所述转轴四的轴端传出所述支架后连接有同步装置，所述同步装置的另一端连接有电机三；

所述气缸二通过气缸二安装座固定在地面上；

所述保温隔热层具体包括位于上层的硅酸铝棉布和下层的岩棉；

所述轴承座的一侧设置有张紧装置；

所述支架的下端设置有支撑板块，所述支撑板块连接着前后所述支架。

进一步的，所述冷却装置包括若干个纵向支撑杆和若干个横向支撑杆构成的框架，所述横向支撑杆位于所述纵向支撑杆的上部；所述横向支撑杆上安装有电机四，所述电机四通过链条连接有转轴五；所述转轴五的两端通过转轴五安装座安装在所述横向支撑杆的下方；所述转轴五穿过所述纵向支撑杆后两端分别设置有运输装置，所述运输装置上均布有若干个挂杆，所述挂杆通过挂钩挂设有型材；

所述运输装置包括与所述转轴五固定连接的齿轮结构，以及与齿轮结构啮合的链条结构；所述挂杆均布在所述链条结构上，随着链条结构一起运行。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

该发明金属型材的防腐浸塑工艺先将型材放入高温箱内进行高温处理，之后取出来放入pe粉箱内进行粉末喷涂，喷涂完成之后，再放入低温箱内，将粉末和型材进行充分的熔合，提高粉末在型材表面的附着力，最后将低温箱内的型材传输到冷却装置上进行冷却，保证粉末在型材表面长久熔合状态。总之，该发明能够提高型材表面的防腐效果，进而延长型材的使用寿命。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明金属型材的防腐浸塑工艺结构示意；

图2为高温箱装置主视图；

图3为高温箱装置局部放大图；

图4为高温箱装置剖视图；

图5为高温箱装置俯视图；

图6为pe粉箱装置主视图；

图7为pe粉箱装置剖视图；

图8为pe粉箱装置侧视图；

图9为支撑板内部结构示意图；

图10为型材安装俯视图；

图11为a的放大图；

图12为a的俯视图；

图13为低温箱装置主视图；

图14为低温箱装置关箱门状态图；

图15为低温箱装置侧视图；

图16为低温箱装置局部放大图；

图17为低温箱装置齿轮结构图；

图18为挂钩结构示意图；

图19为冷却装置主视图；

图20为冷却装置侧视图；

图21为冷却装置局部放大图；

附图标记说明：1、高温箱装置；2、pe粉箱装置；3、低温箱装置；4、冷却装置；

1-1、高温箱体；1-2、底座一；1-3、电机安装座；1-4、底座二；1-5、主动齿轮；1-6、转轴一；1-7、大齿轮；1-8、防护支架；1-9、卡板；1-10、型材；1-11、运输链条；1-12、支座；1-13、传动链条；1-14、电机一；1-15、从动齿轮；1-1-1、加热装置；1-1-2、入口；1-1-3、出口；

2-1、下支架；2-2、pe粉箱体；2-3、支撑板；2-4、连接块；2-5、移动架；2-6、气缸一；2-7、上支架；2-8、通风管道；2-9、风机；2-10、进风口；2-11、电机二；2-12、主动齿；2-13、从动齿；2-14、同步链条；2-15、转轴二；2-16、连接螺栓；2-17、紧固螺母；2-1-1、轨道；2-3-1、安装板；2-3-2、中空结构；2-5-1、连接件；2-5-2、滚轮；2-5-3、转轴三；

3-1、低温箱体；3-2、支腿；3-3、箱门；3-4、气缸二；3-5、气缸安装座；3-6、支架；3-7、支撑板块；3-8、轴承座；3-9、张紧装置；3-10、电机三；3-11、保温隔热层；3-12、加热管；3-13、同步装置；3-14、转轴四；3-15、链条；3-16、移动杆；3-17、挂钩；3-18、齿轮；

4-1、纵向支撑杆；4-2、横向支撑杆；4-3、转轴五安装座；4-4、电机四；4-5、链条；4-6、转轴五；4-7、挂杆；4-8、传输装置。

具体实施方式

如图1所示，一种金属型材的防腐浸塑工艺，包括顺序排布的高温箱装置1、pe粉箱装置2、低温箱装置3和冷却装置4，型材1-10从所述高温箱装置1经过高温处理之后，进入到所述pe粉箱装置2进行pe粉喷涂，之后再进入到低温箱装置3将pe粉熔合到所述型材1-10表面，最后在冷却装置4处进行冷却，完成整个防腐浸塑工艺。

如图2-5所示，高温箱装置1包括高温箱体1-1，所述高温箱体1-1内安装有若干个加热装置1-1-1，所述加热装置1-1-1位于所述运输链条1-11的上方，对运输链条1-11上的型材进行加热。所述高温箱体1-1位于电机一1-12一侧的侧壁上开设有入口1-1-2，另一侧开设有出口1-1-3；所述入口1-1-2和出口1-1-3处均暗黄有防高温布，所述防高温布具体为陶瓷纤维布，陶瓷纤维布不仅起到防火隔热的功效，同时还有密封功能。

所述高温箱体1-1的左右两侧对称安装有底座一1-2和底座二1-4，所述底座二1-4位于所述底座一1-2的外侧，且底座一1-2和底座二1-4之间有一定的缝隙。所述底座二1-4前后位置上安装有若干个支座1-12，若干个所述支座1-12上通过轴承可旋转的安装有转轴一1-6。

所述底座二1-4的中间位置上安装有若干个大齿轮1-7，若干个所述大齿轮1-7键连接在所述转轴一1-6上，且若干个所述大齿轮1-7位于前后所述支座1-12之间。以高温箱体1-1为中心线左右对称安装的若干个所述大齿轮1-7之间通过运输链条1-11连接在一起，所述运输链条1-11穿过所述高温箱体1-1。所述运输链条1-11上均布有若干个卡板1-9，相邻所述卡板1-9之间放置有型材1-10，使型材1-10安稳运输。

所述底座一1-2和底座二1-4之间安装有电机一安装座1-3，所述电机一安装座1-3上安装有电机一1-14，所述电机一1-14与plc控制装置连接在一起，由plc控制装置控制电机一1-14的开关机状态。所述电机一1-14轴端固定连接有主动齿轮1-5，右侧所述转轴一1-6上安装有从动齿轮1-15，所述主动齿轮1-5和从动齿轮1-15之间通过传动链条1-13连接在一起。

所述底座一1-2上安装有防护支架1-8，所述防护支架1-8为u型，且所述运输链条1-11置于所述u型槽内，用于防护运输链条1-11。

如图6-12所示，pe粉箱装置2包括pe粉箱体2-2，所述pe粉箱体2-2的外周围安装有下支架2-1，所述下支架2-1上端安装有上支架2-7，上支架2-7和下支架2-1均包含有若干个横杆和竖杆，横杆和竖杆之间彼此安装在一起。上支架2-7上在横杆和竖杆之间还设置有用于加强连接稳定性的斜杆。

所述上支架2-7的中心位置上安装有气缸一2-6，所述气缸一2-6的工作端安装有移动架2-5，所述移动架2-5位于所述上支架2-7的下方，启动气缸一2-6，实现移动架2-5的上下移动。

所述移动架2-5下端面上前后两侧均通过连接块2-4安装有支撑板2-3，所述支撑板2-3位于所述pe粉箱体2-2内。所述支撑板2-3的中间位置上安装有转轴二2-15，所述转轴二2-15的外端端头固定连接有连接螺栓2-16，所述连接螺栓2-16上螺纹连接有紧固螺母2-17。型材1-10通过所述紧固螺母2-17安装在所述连接螺栓2-16上，随着转轴二2-15的旋转而旋转。其中一个所述支撑板2-3内部包括中空结构2-3-2和安装板2-3-1，中空结构2-3-2位于安装板2-3-1的外侧，两个安装在一起。所述安装板2-3-1用于安装所述转轴二2-15，所述转轴二2-15的另一端穿过所述安装板2-3-1后连接有位于所述中空结构2-3-2处的从动齿2-13，所述从动齿2-13通过同步链条2-14连接有主动齿2-12，所述主动齿2-12连接有电机二2-11。所述主动齿2-12、从动齿2-13和同步链条2-14均位于所述中空结构2-3-2内，电机二2-11位于所述安装板2-3-1远离中空结构2-3-2的一侧，且通过安装座固定安装在安装板上，电机二2-11的轴端穿过安装板2-3-1后与主动齿2-12键连接在一起，带动主动齿2-12转动，进而通过同步链条2-14和从动齿2-13的作用，实现转轴二2-15旋转。若型材1-10较长时，型材两端均安装在支撑板2-3上的转轴二2-15上，实现同步转动；若型材1-10较短，则只安装在电机二2-11一侧的支撑板2-3上即可。

所述移动架2-5的左右两端均焊接有连接件2-5-1，所述连接件2-5-1的外侧通过转轴三2-5-3可旋转的安装有滚轮2-5-2，所述滚轮2-5-2抵在所述下支架2-1纵杆的内侧壁上。所述下支架2-1纵杆的内侧壁上开设有供所述滚轮2-5-2滚动的轨道2-1-1，限定了滚轮2-5-2的移动方向。所述连接件2-5-1为u型结构，所述滚轮2-5-2位于所述u型槽内。

所述pe粉箱体2-2的底部开设有进风口2-10，所述进风口2-10连接有通风管道2-8，所述通风管道2-8的另一端连接有风机2-9，风力大小根据实际情况选择，保证pe粉沸腾即可。

所述pe粉箱体2-2内放置有pe粉，且所述pe粉箱体2-2上端安装有箱体盖，避免pe粉在风的作用下溅出来。

运行时，首先将型材1-10通过紧固螺母2-17安装在连接螺栓2-16上；然后，启动气缸一2-6，移动架2-5带动支撑板2-3向下移动，支撑板2-3进入到pe粉箱体2-2内，并将箱体盖盖上；之后，启动风机2-9，使pe粉箱体2-2内的pe粉沸腾，启动电机二2-11，使转轴二2-15带动型材2-16旋转，沸腾的pe粉喷涂在型材1-10上；最后，关闭风机2-9和电机二2-11，打开箱体盖，启动气缸一2-6，使移动架2-5带动支撑板2-3向上移动，最终取出喷涂好的型材1-10。

如图13-18所示，低温箱装置3包括低温箱体3-1，所述低温箱体3-1的下端安装有若干个支腿3-2。所述低温箱体3-1的左右两端均安装有箱门3-3，箱门3-3与低温箱体3-1侧壁之间安装有导轨和滑块，便于箱门3-3的上下移动，同时还提高箱门3-3关闭的密封性，(此结构为现有技术，未在图中给出)。所述箱门3-3的上端通过连接板连接有气缸二3-4。所述气缸二3-4位于所述支腿3-2的外侧，且通过气缸二安装座3-5固定在地面上。启动气缸二3-4，工作端带动连接板上移，则带动箱门3-3上移，实现箱门3-3关闭。

所述低温箱体3-1内部下端铺设有保温隔热层3-11，所述保温隔热层3-11具体包括位于上层的硅酸铝棉布和下层的岩棉。所述保温隔热层3-11上均布有若干个加热管3-12，加热管3-12通电后提高低温箱体3-1内温度，对低温箱体3-1内工件进行加热。

所述低温箱体3-1上端前后左右侧壁上对称安装有支架3-6，所述支架3-6的下端安装有支撑板块3-7，所述支撑板块3-7连接着前后所述支架3-6。所述支架3-6端部安装有轴承座3-8，所述轴承座3-8内部安装有轴承，所述轴承座3-8的一侧安装有张紧装置3-9。所述轴承套设在转轴四3-14上，转轴四3-14的两端分别位于前后对称安装的所述支架3-6上。

左右所述转轴四3-14两端均对称安装有齿轮3-18，所述齿轮3-18上啮合有链条3-15。左侧所述转轴四3-14上的前端齿轮3-18与右侧所述转轴四3-14上的前端齿轮3-18通过所述链条3-15连接在一起；右侧所述转轴四3-14上的后端齿轮3-18与右侧所述转轴四3-14上的后端齿轮3-18通过所述链条3-15连接在一起。两条所述链条3-15穿过所述低温箱体3-1，且所述链条3-15之间通过若干个均匀布置的移动杆3-16连接在一起。所述移动杆3-16上分布有若干个挂钩3-17，所述挂钩3-17的下方挂设有型材1-10。其中一个所述转轴四3-14的轴端传出所述支架3-6后连接有同步装置3-13，所述同步装置3-13的另一端连接有电机三3-10，所述同步装置3-13包括与转轴四3-14和电机三3-10输出端键连接的同步轮，以及将所述同步轮连接在一起的同步带。

所述挂钩3-17包括用于挂设在所述移动杆3-16上的上钩和用于挂起所述型材1-10的下钩，所述型材1-10上开设有供下钩穿过的通孔。

运行过程中，首先将型材1-10通过挂钩3-17挂在移动杆3-16上；之后，启动电机三3-10，在同步装置3-13的作用下，转轴四3-14开始旋转，通过齿轮3-19带动链条3-15向低温箱体3-1内移动，达到规定的位置之后，关闭电机三3-14；最后，启动气缸二3-4，将低温箱体3-1两侧的箱门3-3关上，使得低温箱体3-1成密闭空间，对型材1-10低温加热。

如图19-21所示，所述冷却装置4包括若干个纵向支撑杆4-1和若干个横向支撑杆4-2构成的框架，所述横向支撑杆4-2位于所述纵向支撑杆4-1的上部。所述横向支撑杆4-2上安装有电机四4-4，所述电机四4-4通过链条4-5连接有转轴五4-6。所述转轴五4-6的两端通过转轴五安装座4-3安装在所述横向支撑杆4-2的下方。所述转轴五4-6穿过所述纵向支撑杆4-1后两端分别安装有运输装置4-8，所述运输装置4-8上均布有若干个挂杆4-7，所述挂杆4-7通过挂钩3-17挂设有型材1-10，通过自热风对其进行冷却。

所述运输装置4-8包括与所述转轴五4-6固定连接的齿轮结构，以及与齿轮结构啮合的链条结构，此为现有技术，在此不予多余赘述。所述挂杆4-7均布在所述链条结构上，随着链条结构一起运行。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。