同时脱硫和脱硝的工艺系统的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及一种用于同时脱硫和脱硝的工艺系统。

背景技术：

目前在焚烧发电项目烟气排放指标要求越来越严格，广泛采用湿法、半干法脱硫、活性炭和新兴的高分子脱硝技术等，上述技术都具有工艺链复杂繁琐、运行成本高、维护成本大的特点，随着排放指标进一步严格控制，脱硫脱硫一体化是有效降低投资运行成本，维持企业效益的最佳选择，而目前脱硫脱硝一体化均是采用用氧化剂氧化后再湿法吸收的工艺，工艺系统复杂，投资运行成本高昂。

因此，有必要提出一种技术方案，解决或者部分解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本申请一方面提出了一种用于同时脱硫和脱硝的工艺系统，其特征在于，包括：至少两个第一料仓、至少一个第二料仓、锅炉以及传送装置；所述第二料仓用于分别接收所述至少两个第一料仓的配料以进行配料混合；所述传送装置用于将混合后的所述配料传送至所述锅炉，以进行脱硫脱硝处理。

示例性地，还包括计量输送装置，所述计量输送装置用于接收所述至少两个第一料仓内的配料以输送至所述第二料仓。

示例性地，基于所述锅炉内的硫化物或者氮化物的指标，所述计量输送装置调节从所述至少两个第一料仓输送至所述第二料仓的配料质量或流量。

示例性地，所述计量输送装置包括螺旋称重给料机。

示例性地，所述传送装置包括第一传送装置，所述第一传送装置与所述第二料仓的出料口连接，以对所述第二料仓配出的配料进行混合和传送。

示例性地，所述传送装置还包括第二传送装置，所述第二传送装置用于将所述第二料仓排出的配料输送至所述锅炉的不同区域。

示例性地，所述第二传送装置包括文丘里喷射器。

示例性地，还包括给风装置，所述给风装置用于对所述文丘里喷射器提供动力。

示例性地，还包括气料分配器，所述气料分配器与所述第二传送装置连接，以将所述第二料仓排出的配料传送至所述锅炉的不同区域。

示例性地，所述至少两个第一料仓中的一个存放的配料包括高分子脱硝剂，所述至少两个第一料仓中的另一个存放的配料包括高分子脱硫剂。

本发明通过第二料仓接收分别来自至少两个第一料仓的配料进行混合，混合后的配料能够同时对锅炉内的硫化物和氮化物同时处理，大大简化了工艺系统，降低运行成本，根本上解决脱硫脱硝工艺复杂，运行费用高的问题。

附图说明

通过参考附图来描述本发明，其中：

图1为根据本申请一实施例中的同时脱硫和脱硝的工艺系统的结构示意图；

附图标记：

1、第一料仓；2、第二料仓；3、锅炉；

4、计量输送装置；5、第一传送装置；6、第二传送装置；

7、给风装置；8、喷射管路；9、喷射枪；

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本发明同时脱硫和脱硝的工艺系统。显然，本发明的施行并不限于垃圾处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

目前在焚烧发电项目烟气排放指标要求越来越严格，广泛采用湿法、半干法脱硫、活性炭和新兴的高分子脱硝技术等，上述技术都具有工艺链复杂繁琐、运行成本高、维护成本大的特点，随着排放指标进一步严格控制，脱硫脱硫一体化是有效降低投资运行成本，维持企业效益的最佳选择，而目前脱硫脱硝一体化均是采用用氧化剂氧化后再湿法吸收的工艺，工艺系统复杂，投资运行成本高昂。

为此，本发明提出了一种用于同时脱硫和脱硝的工艺系统，包括：

至少两个第一料仓、第二料仓、锅炉、输送装置；所述第二料仓用于分别接收所述至少两个第一料仓的配料以进行配料混合；传送装置，用于将混合后的所述配料传送至所述锅炉，以进行脱硫脱硝处理。

本发明通过第二料仓接收分别来自至少两个第一料仓的配料进行混合，混合后的配料能够同时对锅炉内的硫化物和氮化物同时处理，大大简化了工艺系统，降低运行成本，根本上解决脱硫脱硝工艺复杂，运行费用高的问题。

下面，参考附图对本申请进行详细的说明。其中图1为根据本申请一实施例中的同时脱硫和脱硝的工艺系统的结构示意图。

本发明提出了一种用于同时脱硫和脱硝的工艺系统，包括：至少两个第一料仓1、至少一个第二料仓2、锅炉3、传送装置；所述第二料仓用于分别接收所述至少两个第一料仓的配料以进行配料混合，通过传送装置将混合后的所述配料传送至锅炉，以用于处理所述锅炉内的氮化物和硫化物。

参见图1，至少两个第一料仓1用于存放预先配置好的配料，示例性地，其中至少两个第一料仓中的一个盛放高分子脱硝剂，至少两个第一料仓中的另一个存放的配料包括高分子脱硫剂，当然还可以根据需要设置更多的料仓，再此不再赘述。

至少两个第一料仓1的出料口与第二料仓2的出料口连接，示例性地，第一料仓1的出料口设置在第一料仓1底部且第一料仓1底部呈锥形，其中该第一料仓和第二料仓的安息角至少为65度，在重力的作用下，第一料仓中的配料落入第二料仓2内进行混合。其中，安息角为是料仓斜边与水平面夹角。示例性地，为了使来自第一料仓1的配料能够更好地在第二料仓2混合，可以在第二料仓设置搅拌器。

作为本发明的一个实施例，其中第一料仓1和第二料仓2可以通过计量输送装置4连通，计量输送装置4可以为多个，分别接收来自至少两个第一料仓1的配料，然后输送至第二料仓2。

示例性地，在锅炉上或者内部设置氮化物或者硫化物浓度传感器，基于氮化物和硫化物的浓度，计量输送装置4调节其本身的输送速率或者调节至少两个第一料仓1向第二料仓2输送配料的质量或者流量。示例性地，计量输送装置包括螺旋称重给料机。

作为本发明的一个实施例，传送装置包括第一传送装置5。第一传送装置5与所述第二料仓2的出料口连接，以对第二料仓排出的配料进行混合和传送，示例性地，第一传送装置包括犁刀输送器，以使配料进行更好地混合。

作为本发明的一个实施例，传送装置包括还可以包括第二传送装置6，所述第二传送6装置用于将所述第二料仓2排出的配料输送至所述锅炉的不同区域。示例性地第二传送装置6可以包括文丘里喷射器。

示例性地，可以设置气料分配器，所述气料分配器与所述第二传送装置6连接，以将所述第二料仓排出的配料传送至所述锅炉的不同区域。作为本发明的一个示例，第二传送装置6还可以连接给风装置7，给风装置7可以包括罗茨风机，以为第二传送装置6提供动力。示例性地，罗茨风机可以为两个以上，其中至少一个设置为备用风机。

具体地如图1所述，气料分配器可以包括多层管路8，示例性地，管路为三层，每层4-12支喷射枪9。第二传送装置6通过管路8经过喷射枪9输送至锅炉的不同区域，示例性地，喷射枪9可以包括文丘里喷射枪。示例性地，向锅炉内喷射配料的最佳温度为750-1000摄氏度。

综上，本发明，通过第二料仓2接收分别来自至少两个第一料仓1的配料(高分子脱硝剂或高分子脱硫剂)进行混合，混合后的配料能够同时对锅炉内的硫化物和氮化物同时处理，大大简化了工艺系统，降低运行成本，根本上解决脱硫脱硝工艺复杂，运行费用高的问题。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。