一种化妆品生产均质搅拌乳化机的制作方法

本发明涉及化妆品加工设备技术领域，具体为一种化妆品生产均质搅拌乳化机。

背景技术：

化妆品是如今使用特别多的一种美容保养化学产品，其采用化学物质进行加工制成，其中很重要的一步是乳化均质，使用到的设备是乳化机，乳化机利用搅拌叶进行搅拌剪切将内部的不互溶液体溶到一起，为了保证乳化均质后的化妆品质量更高现在已经采用真空乳化机进行乳化，但是其还存在着一些问题：

均质乳化机将混合溶液进行乳化的时候是采用转动的搅拌叶和乳化罐上的阻流板进行剪切混合，但是这种搅拌叶是做圆周转动的，这样的剪切混合作用就存在层次性，导致不同高度层的均匀性存在偏差，需要更久的乳化均质时间才能达到要求的效果，但乳化均质的时间过长也会对溶液产生一定的副作用，而且在现有的乳化机中利用的乳化头是存在于罐体中部的位置转动，利用乳化头转动将其上下的溶液吸收并剪切然后分散到四周，这样的乳化头乳化时主要是对于乳化头部位的溶液进行有效地剪切混合，并不能对罐体内部高低处的溶液起到很好地剪切混合作用，从而影响了均质乳化的质量。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种化妆品生产均质搅拌乳化机，具备均质乳化效果好、时间短的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产均质搅拌乳化机，包括乳化罐和密封盖，密封盖固定安装在乳化罐的顶部，所述乳化罐内圈的底部固定安装有阻隔盘，所述阻隔盘的中部固定安装有乳化套筒，所述阻隔盘靠近乳化套筒外圈的位置呈环状均匀开设有单向孔，所述单向孔的侧壁上活动安装有转动开关，所述乳化套筒的外圈活动套接有转动搅拌装置，所述转动搅拌装置的底部固定连接有活动套接在乳化套筒内部的乳化装置，所述乳化罐内底壁的中部位于乳化套筒底部位置活动安装有螺旋叶轮，所述乳化罐的底部固定安装有第二电机并与螺旋叶轮固定连接，所述乳化罐内圈的中部均匀固定安装有阻流板，所述密封盖的顶部固定安装有第一电机且底部与转动搅拌装置固定连接。

优选的，所述乳化套筒的顶部呈环状开设有进液口，所述乳化套筒的底部开设有出液口，所述乳化套筒与阻隔盘固定连接处的内部伸出一段且在该段的环壁上均匀开设有剪切口。

优选的，所述乳化装置包括中心转轴，所述中心转轴的顶部开设有安装孔，所述中心转轴的中部外圈固定安装有螺旋叶，所述中心转轴的底部固定安装有乳化头，所述乳化头的叶轮上开设有冲击孔。

优选的，所述转动搅拌装置的底部呈环状杆结构套接在乳化套筒的外圈且在进液口位置留有间隙，所述转动搅拌装置与乳化装置的连接处将乳化套筒的顶部密封套接。

优选的，所述乳化套筒的底部直径大于螺旋叶轮的螺旋直径且出液口底部的中心正对螺旋叶轮的中心，且出液口大于螺旋叶轮的转动轴，所述乳化套筒与阻隔盘固定连接处的内部伸出段的底部密封。

优选的，所述螺旋叶的外圈与乳化套筒的内壁之间存在间隙，所述冲击孔的直径小于剪切口的宽度。

优选的，所述单向孔的内壁开设有小于转动开关的限位槽，所述转动开关的一端固定在单向孔的限位槽底部且另一端采用高密度材料制成。

本发明具备以下有益效果：

通过在乳化罐内部设置有乳化套筒套接乳化装置并且在乳化套筒的外圈固定安装有开设有单向孔的阻隔盘，相较于现有技术来说，利用电机带动乳化装置转动利用螺旋叶的作用将溶液向乳化套筒内部推送到达底部进行剪切乳化，同时推送到底部的溶液在压力的作用下再通过单向孔上升，通过这实现上下溶液的循环从而到达均匀的效果，而且，这样将溶液都需要进行乳化头进行乳化作用，保证了乳化罐内高低处的混合溶液都得到了均匀的乳化作用，提高了乳化均质的质量，节约了时间。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体正视图；

图3为图2中a-a剖面图；

图4为本发明内部结构剖面图；

图5为本发明乳化部分结构示意图；

图6为本发明乳化装置结构示意图；

图7为图4中b处放大图。

图中：1、乳化罐；2、密封盖；3、阻隔盘；301、单向孔；302、转动开关；4、乳化套筒；401、进液口；402、出液口；403、剪切口；5、转动搅拌装置；6、乳化装置；601、中心转轴；602、安装孔；603、螺旋叶；604、乳化头；605、冲击孔；7、螺旋叶轮；8、第一电机；9、第二电机；10、阻流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种化妆品生产均质搅拌乳化机，包括乳化罐1和密封盖2，密封盖2固定安装在乳化罐1的顶部，乳化罐1内圈的底部固定安装有阻隔盘3，阻隔盘3的中部固定安装有乳化套筒4，阻隔盘3靠近乳化套筒4外圈的位置呈环状均匀开设有单向孔301，单向孔301的侧壁上活动安装有转动开关302，乳化套筒4的外圈活动套接有转动搅拌装置5，转动搅拌装置5的底部固定连接有活动套接在乳化套筒4内部的乳化装置6，乳化罐1内底壁的中部位于乳化套筒4底部位置活动安装有螺旋叶轮7，乳化罐1的底部固定安装有第二电机9并与螺旋叶轮7固定连接，乳化罐1内圈的中部均匀固定安装有阻流板10，密封盖2的顶部固定安装有第一电机8且底部与转动搅拌装置5固定连接，乳化套筒4的顶部呈环状开设有进液口401，乳化套筒4的底部开设有出液口402，乳化套筒4与阻隔盘3固定连接处的内部伸出一段且在该段的环壁上均匀开设有剪切口403，乳化装置6包括中心转轴601，中心转轴601的顶部开设有安装孔602，中心转轴601的中部外圈固定安装有螺旋叶603，中心转轴601的底部固定安装有乳化头604，乳化头604的叶轮上开设有冲击孔605。

其中，转动搅拌装置5的底部呈环状杆结构套接在乳化套筒4的外圈且在进液口401位置留有间隙，转动搅拌装置5与乳化装置6的连接处将乳化套筒4的顶部密封套接，转动搅拌装置5配合阻流板10实现搅拌和剪切的作用，但是该作用存在层次性，通过进液口401将剪切搅拌后的溶液通入乳化装置6中进行进一步的乳化，间隙是为了方便溶液通过，同时密封顶部可以起到保护作用，防止在连接处堵塞等情况的发生。

其中，乳化套筒4的底部直径大于螺旋叶轮7的螺旋直径且出液口402底部的中心正对螺旋叶轮7的中心，通过乳化套筒4和乳化罐1内底壁之间构成一定的限位空间，螺旋叶轮7是进行推送溶液的，这样的直径大小设计是配合单向孔301一起作用，保证溶液向经过乳化罐1的内壁之后才能到达单向孔301通过，增大流动之间更利于混合，同时也可以对乳化罐1内壁起到冲刷的作用，且出液口402大于螺旋叶轮7的转动轴，利于剪切后溶液的通过，乳化套筒4与阻隔盘3固定连接处的内部伸出段的底部密封，让溶液全部通过剪切口403剪切，提高剪切均匀性。

其中，螺旋叶603的外圈与乳化套筒4的内壁之间存在间隙，防止摩擦损伤同时还需要保证螺旋叶603具有冲压力，所以该间隙需要设计的小，冲击孔605的直径小于剪切口403的宽度，冲击孔605起到剪切的辅助作用，最大化利用乳化头604。

其中，单向孔301的内壁开设有小于转动开关302的限位槽，转动开关302的一端固定在单向孔301的限位槽底部且另一端采用高密度材料制成，当底部压力较大时可以将转动开关302向上顶起，由于限位槽的设计避免了转动开关302开到最大位置无法回位的情况，高密度制成的一端重量大，更利于将其转动到将单向孔301堵住，同时转动开关302还能避免顶部未进一步剪切的混合液进入到底部。

工作原理，将需要乳化的溶液全部倒入乳化罐1内，盖上密封盖2并进行抽真空处理，然后启动第一电机8和第二电机9，两个电机带动转动搅拌装置5和螺旋叶轮7转动，转动搅拌装置5转动配合阻流板10对乳化罐1内的溶液进行搅拌剪切，同时转动搅拌装置5带动乳化装置6转动，利用螺旋叶603将乳化套筒4内的溶液向下推动，推动到底部的溶液在乳化头604高速旋转的作用下与剪切口403之间进行剪切并从底部的出液口402向下流动，通过螺旋叶轮7将剪切后的溶液推送到乳化罐1内部的底部四周，之后在压力的作用下向上顶动转动开关302，通过单向孔301流入到阻隔盘3的顶部，之后上升到乳化罐1顶部再次流入进液口401实现循环作用，利用配合的转动搅拌装置5实现了溶液的整体循环，同时在乳化套筒4内部进行乳化，保证了整个乳化过程的均匀性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。