一种抗菌烤漆门板及其制备方法与流程

本发明属于家具制造技术领域，具体涉及一种抗菌烤漆门板及其制备方法。

背景技术：

烤漆门板是指将基板喷漆后进烘房加温干燥而得的油漆门板。由于烤漆门板色泽鲜艳易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清洗，所以在很多场所都会应用到烤漆门板。但是在门板上总会不可避免地滋生和繁殖着金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等致命菌，以及黑曲霉菌、绿脓霉菌、酵母菌等，尤其是用于厨柜、衣柜、木门、卫生间等场所的门板表面，致命菌和霉菌的数量更多，直接影响人们的身体健康，引发一些疾病的发生和传染。常见的外加防霉剂在高温烘烤后全部或部份失效，有的还会导致烤漆产品贮存有效期时间短，附着力弱，不耐高温，易发黄。但抗菌效果强烈的抗菌剂，有可能对使用者人体造成过敏反应，影响人体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种抗菌烤漆门板及其制备方法，解决了上述背景技术中抗菌门板发黄的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：提供了一种抗菌烤漆门板的制备方法，一种抗菌烤漆门板的制备方法，包括如下步骤：

1)素板预处理：将素板刷封闭底漆、补原子灰、粗打磨，得到带封闭底漆层的门板；

2)底漆层的制备：将pe底漆以喷漆的方式喷涂至带封闭底漆的门板上，随后在60～70℃下烘干0.5～1h，打磨得到带底漆层的门板；

3)面漆层的制备：将面漆以喷漆的方式喷涂至带底漆的门板上，随后室温下等待0.5～1h至其干燥，得到带面漆层的门板；

4)清漆层的制备：在清漆漆料内混入抗菌剂，所述清漆漆料与抗菌剂的质量比为100:0.8～1.2，再将混有抗菌剂的清漆漆料与清漆固化剂、清漆稀释剂以1:0.3～0.8:0.2～0.5的质量比调配清漆，以喷漆的方式喷涂至带面漆的门板上，等待0.5～1h使清漆流平，随后在70～75℃下烘烤1.5～2h，得到带清漆层的门板；其中，所述抗菌剂按质量份包括纳米氧化银10份和磷酸锆5份；

5)后处理：将步骤4)烘干后的门板以800#砂纸干磨，随后以1500#～2000#水磨砂纸水磨至少两遍，最后涂覆快易蜡用麻轮抛光，得到抗菌烤漆门板。

在本发明一较佳实施例中，3)面漆层的制备：在面漆漆料内混入抗菌剂，所述面漆漆料与抗菌剂的质量比为100:0.8～1.2，再将混有抗菌剂的面漆漆料与面漆固化剂、面漆稀释剂以1:0.3～0.8:0.2～0.5的质量比调配面漆；其中，所述抗菌剂按质量份包括纳米氧化银10份和磷酸锆5份。

氧化银的离子化能力低，从化合物本身来说利于贮存，使得抗菌效果可以缓慢、长久释放；同时，银离子极易与生物体中的氯离子产生氯化银沉淀，氧化银的存在降低了过敏反应的概率。但过低的释放速率会带来抗菌效果差，因此采用纳米级的氧化银(10nm～100nm)，纳米颗粒的高表面积使得银离子的释放速度有了相应增加，氧化银分子内存在着ag⁺，与磷酸锆混合后，由于面漆或清漆等特定的水性漆物料中选用具有还原性的固化剂、稀释剂，银离子具有潜在的电子跃迁的能力。再由于配比份数和反应速率的问题，混合在水性漆中的同时还保留部分氧化银、磷酸银或其他形式的银离子，使电位不平衡，银离子与病毒、细菌、真菌和原生动物等生物体的膜和衣壳上的特定蛋白表面裸露的-n基(-nh-，-nh2)和-s基(-s-，-sh)具有亲和性，可以发生热力学吸附并触发氧化还原反应和由反应产生的正价银离子的螯合反应，从而致使蛋白质构象改变，最终导致病原体死亡。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤2)中，pe底漆由pe白底漆漆料：兰水：白水：稀释剂以100:1.2～1.8:0.8～1.2:20～30的质量比调配而成。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤1)中，封闭底漆由pe防陷油：兰水：白水：封闭底漆稀释剂以100:1.2～1.8:0.8～1.2:20～30的质量比调配而成。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤1)中，原子灰内加有原子灰固化剂，所述原子灰和原子灰固化剂的质量比为100:1.5～2.5。原子灰固化剂可采用过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、或脂肪多元胺等等。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤2)、3)和4)中底漆、面漆、清漆喷涂至少两遍，包括全门板喷涂和在铣型部分以“十”字方式来往喷涂，使饰面效果更佳均匀，抗菌因子更加均匀附着在门板上。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤2)、3)和4)中的喷枪口径不大于1.5mm。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤2)中打磨包括用320#至600#砂纸进行多遍打磨，至板面平整、无颗粒、砂痕和针孔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：提供了上述方法制备的一种抗菌烤漆门板，包括基材，以及由内至外依次层叠设置的封闭底漆层、底漆层、面漆层和清漆层；其中，所述底漆层的厚度≥90μm，面漆层的厚度≥60μm，清漆层的厚度≥60μm，且清漆层和/或面漆层内分散有抗菌剂的颗粒。

在本发明一较佳实施例中，所述基材在铣型部份由内至外至少层叠设置有封闭底漆层、第一底漆层、第二底漆层、第一面漆层、第二面漆层、第一清漆层和第二清漆层；基材的其余部分由内至外至少层叠设置有封闭底漆层、第一底漆层、第一面漆层和第一清漆层。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本发明选取抗菌剂添加于面漆漆料或清漆漆料中，通过控制抗菌剂和漆料的配比，实现抗菌效果的调控；并调整调配顺序、配比，以及控制喷涂、烘烤、干燥等工艺参数，防止抗菌剂在加工过程中失效，使门板具有良好抗菌效果的同时，烤漆附着力强、耐高温、不发黄、过敏性低。

附图说明

图1为实施例2抗菌烤漆门板制备流程图。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种抗菌烤漆门板制备方法包括如下步骤：

一、刷封闭底：

1、封闭底漆配比：pe防陷油：兰水(环烷酸钴)：白水(过氧化甲乙酮)：pe底用稀释剂＝100:1.4:1:25；

2、将素板整齐叠放好，然后用毛刷在素板侧面均匀地涂刷封闭底漆；

3、将叠放好的素板按顺序取下，在素板铣型部分均匀地涂刷封闭底漆；

4、用稀释剂将素板正面脏污擦拭干净；

5、封闭底待干时间：2h；

二、补原子灰：

1、原子灰配比：原子灰：固化剂＝100:2；

2、在门板铣型边锯切面上刮涂原子灰；

3、将门板放回推车架上，待干后打磨；

4、原子灰待干时间：2h；

三、粗打磨：

1、先用180#砂纸对封闭底漆和原子灰已经风干的门板进行打磨，平面部分用打磨机，铣型部分和边角手工打磨,板面平整，边角圆滑；再用240#砂纸再打磨一遍；

2、修检：用细砂纸对门板进行修检，再将门板放到推车架。

四、喷底漆：

1、按比例调配pe底漆，搅拌均匀，pe白底漆：兰水：白水：稀释剂＝100:1:1.4:25；

2、将门板整齐叠放好，先喷所有门板四周侧面，喷一道，沿四周喷完一遍再喷第二遍；

3、再按顺序取下每块门板放到转台上，门板正面和侧面各喷一道，铣型部分喷一个“十”字,喷一遍；

4、将喷好底漆的门板放置到推车架上，待干后打磨；

5、底漆厚度：≥90μm，喷枪口径：φ1.5mm；

五、底漆烘烤：将喷好底漆的门板放置到推车架上，放进烘烤房进行烘烤；烘烤温度：60℃，烘烤时间：0.5h；

六、底漆打磨：

1、先用320#砂纸对底漆已经风干的门板进行粗打磨，平面部分用打磨机，铣型部分和边角手工打磨；再用400#、600#砂纸对已粗打磨门板进行细打磨一遍，保证门板平整、无颗粒；

2、先粗磨再细磨，保证板面平整，无颗粒、砂痕、针孔；

3、将打磨好的门板放回推车架；

七、喷面漆+抗菌剂

1、按比例调配面漆：先调配面漆与抗菌剂配比：面漆：抗菌剂＝100:1；再调配面漆，面漆漆料：固化剂：稀释剂＝1:0.5:0.3；

2、用除油剂将门板表面清洁干净；

3、取推车架上门板到转台上，喷第一遍面漆，侧面和正面喷一道，喷完后放回推车架，喷完最后一块门板后再从第一块门板依次取出，喷第二遍面漆，喷一个“十”字；

4、喷完后放回推车架上待干后喷清漆；

5、面漆待干时间：0.5h，喷枪口径：φ1.5mm；

6、抗菌剂配比：纳米氧化银10份、磷酸锆5份、

八、喷清漆+抗菌剂

1、按比例调配先调配清漆+抗菌剂，清漆：抗菌剂＝100:1；再调配清漆，清漆漆料：固化剂：稀释剂＝1:0.5:0.3；

2、取推车架上门板到转台上，喷一遍清漆，侧面和正面各喷一道；

3、喷完后放回推车架上；

4、面漆和清漆厚度：≥60μm，喷枪口径：φ1.5mm

九、清漆烘烤：

1、待漆膜流平后，将喷完清漆的门板放进烘烤房进行烘烤；

2、流平时间0.5h，烘烤温度：75℃，烘烤时间：2h；

十、干磨(水磨前)：用800#砂纸，干磨砂纸打磨一遍，将板面颗粒，沉点磨平；

十一、水磨：先用1500#的水磨砂纸打磨，再用2000#的水磨砂纸继续打磨，横竖方向各打磨两遍；

十二、抛光：门板正面涂适量快易蜡，用麻轮抛光，抛两遍。

本实施例制备的一种抗菌烤漆门板，包括基材，以及由内至外依次层叠设置的封闭底漆层、pe白底漆层、面漆层和清漆层；其中，所述pe白底漆层的厚度≥90μm，面漆层的厚度≥60μm，清漆层的厚度≥60μm，且清漆层内分散有抗菌剂的颗粒。

一、抗菌率测定

将本实施例制备的抗菌烤漆门板按照《gb21866-2008-t抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果》，通过顶料接种细菌于待检验样板上，用贴膜的方法使细菌均匀接触样板，经过一定时间的培养后，检测样板中的活菌数，并计算出样板的抗细菌率。同时需要将未添加抗菌成分的门板作为空白组对照样，细菌以金黄色葡萄球菌和大肠杆菌为测试细菌。

抗菌率＝(ct-tt)/ct

ct：24h空白组对照样活菌数均值(cfu/cm²)；

tt：24h本实施例试样活菌数均值(cfu/cm²)；

抗菌率检测结果：

抗菌率(大肠杆菌)＝(ct-tt)/ct＝99％；

抗菌率(金黄色葡萄球菌)＝(ct-tt)/ct＝99％。

二、耐黄变性能测试

将本实施例门板进行耐黄变性能测试，检测标准gb/t17657-2013，其耐黄变性能达到灰卡等级≥4级，δe≤1.5。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：3)面漆层的制备：在面漆漆料内混入抗菌剂，所述面漆漆料与抗菌剂的质量比为100:1，再将混有抗菌剂的面漆漆料与面漆固化剂、面漆稀释剂以1:0.5:0.3的质量比调配面漆；其中，所述抗菌剂按质量份包括纳米氧化银10份和磷酸锆5份。

本实施例门板的面漆层和清漆层内均分散有抗菌剂的颗粒。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。