一种绿色有机米粉制备工艺的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种绿色有机米粉制备工艺。

背景技术：

米粉是用大米磨成的粉，又叫大米粉或籼米粉。它是多种食品的原料，是各种大米中糯性最低的品种，有着糯米粉不可代替的作用。

米粉大多是大米通过挤压粉碎的方式加工而成，大米挤压粉碎的机械多为对辊式粉碎机，通过将大米加入到对辊式粉碎机的加料口内，对辊式粉碎机能够将加料口传导的大米进行挤压粉碎，现有对辊式粉碎机对大米进行挤压粉碎时存在的问题如下：

1.对辊式粉碎机无法对大米进行定量传导，使得大米会大量的堆积在辊压轮上，从而对辊压轮的挤压动作造成影响；

2.对辊式粉碎机上粘连的米粉进行清理时需要将机器进行关闭，并通过人工的方式进行清理，这种清理方式会影响米粉的加工效率，人工对辊压轮的清理不彻底，辊压轮上粘连的米粉会对大米的挤压粉碎造成影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种绿色有机米粉制备工艺，该绿色有机米粉制备工艺采用如下有机米粉制备装置，有机米粉制备装置包括加工框、辊压轮、传动轴、转动电机、下料框、阻挡架和刮除机构，所述的加工框为空心方柱体结构，加工框的中部内设置有两个辊压轮，每个辊压轮均安装在传动轴的中部上，传动轴的前端通过联轴器与转动电机的输出轴相连接，转动电机通过电机套安装在加工框的前侧内壁上，传动轴的后端安装在加工框的后侧内壁上，辊压轮的上方前后两端均分布有一个阻挡架，阻挡架安装在加工框的内壁上，阻挡架的下侧面上设置有两个弧形凹槽，弧形凹槽的位置与辊压轮的位置一一对应，下料框位于辊压轮的上方，下料框安装在加工框的上端前后内壁之间，每个辊压轮的下方均分布有一个刮除机构，刮除机构安装在加工框的下端前后内壁之间，两个刮除机构对称布置，本发明对大米采用挤压的方式将其加工成米粉，首先将大米从下料框的上端放入，下料框能够将大米传导到两个辊压轮的上端之间，通过转动电机的转动能够带动两个辊压轮进行相向转动，以便辊压轮将大米挤压成粉状，阻挡架能够对大米的挤压位置进行限位，防止大米移动到辊压轮的外端发生掉落的现象，刮除机构能够将粘连在辊压轮外侧面上的米粉进行刮除。

所述的刮除机构包括刮除架、滑动座、刮除杆、复位弹簧、弹簧支板、联动支块、随动杆和随动弹簧，刮除架为u型结构，刮除架的中部上下侧面均为弧形面，刮除架的上端内侧壁上对称设置有弧形滑槽，弧形滑槽所在的轴心线与传动轴的轴心线相对应，刮除架内分布有滑动座，滑动座的前后侧面上均设置有与弧形滑槽相滑动配合的弧形滑块,滑动座内通过滑动配合的方式与刮除杆相连接，刮除杆的上端为尖状结构，刮除杆的尖状结构抵在辊压轮的侧面上；

滑动座的左侧面与复位弹簧的右端相连接，复位弹簧的左端通过弹簧支板连接在刮除架的左端上，滑动座的左侧面前后两端均设置有一个联动支块，随动杆的中部穿过联动支块，随动杆的下端与随动弹簧的下端相连接，随动弹簧的上端安装在联动支块的下侧面上，随动弹簧为具有伸长力的压缩弹簧，所述的传动轴的前后两端均设置有与随动杆相配合的拨动杆，具体工作时，刮除机构能够将粘连在辊压轮外侧面上的米粉进行刮除，防止辊压轮上粘连的米粉对大米的挤压造成影响，辊压轮转动过程中刮除杆能够将辊压轮上粘连的米粉进行刮除，当拨动杆与随动杆的上端相接触时能够带动随动杆向左移动，随动杆通过联动支块能够带动滑动座进行同步移动，使得滑动座沿弧形滑槽进行滑动，由于弧形滑槽所在的轴心线与传动轴的轴心线相对应，从而滑动座移动过程中刮除杆能够始终对辊压轮的外侧面进行刮除动作，当随动杆移动到刮除架的左端时，随动杆的上端会与拨动杆分离，滑动座在复位弹簧的作用下能够回复到初始位置，滑动座在回复到位后会发生一定程度的震动，以便滑动座与刮除杆上残留的米粉能够抖落掉。

采用上述有机米粉制备装置对绿色有机米粉的制备工艺，包括以下步骤：

s1、大米干燥：首先将大米进行干燥处理，以便去除大米因存放产生的水分；

s2、大米下料：将干燥后的大米从下料框的上方放入，同时启动转动电机，使得转动电机能够同步带动辊压轮进行相向转动，阻挡架能够对大米的移动位置进行限位，防止大米滑落到辊压轮的外侧，从而大米能够沿下料框滑落到两个辊压轮的中部之间，相向转动的辊压轮能够将大米挤压成粉状；

s3、辊压轮清理：大米在挤压过程中，挤压后的米粉会有一部分粘连在辊压轮上，刮除机构能够对辊压轮上粘连的米粉进行刮除，防止辊压轮上的米粉对大米的挤压造成影响；

s4、米粉收集：辊压轮挤压的米粉会从辊压轮之间向下掉落，人工在加工框的下端放置收集框能够对挤压形成的米粉进行收集，刮除机构从辊压轮上刮除的米粉同样能够掉落到收集框内，之后人工对收集的米粉进行后续操作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料框的上端为扩口结构，下料框的中部左侧壁上设置有滑落板，滑落板的右端向下倾斜布置，下料框的左端底部上设置有传导板，传导板的右端向下倾斜布置，下料框的右端底部上设置有导向板，导向板的左端位于传导板的上方，大米能够沿滑落板向右侧滑落到导向板上，导向板能够通过传导板将大米传导到两个辊压轮之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑落板的右下方分布有下料轮，下料轮的外侧面上对称设置有下料导杆，下料轮安装在下料转轴的中部上，下料转轴的后端安装在下料框的后侧内壁上，下料转轴的前端穿过下料框的前侧壁，下料转轴的前侧面通过联轴器与下料电机的输出轴相连接，下料电机通过电机套安装在下料框的前侧面上，下料轮能够堵在滑落板的右端与下料框的右侧壁之间，通过下料电机的转动能够带动下料轮进行顺时针转动，使得下料轮上的下料导杆能够将大米匀速的拨动到导向板上，这种方式能够防止大米堆积在两个辊压轮之间，大量堆积的大米会存在大米无法掉落到辊压轮上的隐患，造成辊压轮无法对大米进行挤压动作，通过控制下料电机的转速能够调节大米的下料速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向板的右端底部上设置有防溅板，防溅板的下端贴在位于加工框右端的辊压轮上方，防溅板的下端向左倾斜布置，由于大米的表面为光滑侧面，从而大米进行挤压时存在弹动的隐患，防溅板能够防止大米从导向板的右侧弹出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除杆的上下两端均穿过滑动座，刮除杆的上端为伸缩结构，滑动座的中部前后两端均设置有一个方形槽，刮除杆的中部前后侧面上均设置有方形滑块，方形滑块位于方形槽的下端，方形槽的上侧壁与方形滑块的顶部之间设置有伸缩弹簧，刮除杆上端的伸缩结构使得刮除杆上端的尖状结构能够具有一定力度的抵在辊压轮的侧面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动座的右侧面上设置有滑落框，滑落框为u型结构，滑落框的右端向下倾斜布置，刮除杆刮下的米粉能够沿滑落框进行向下滑落，防止米粉掉落并堆积在刮除架的右端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除杆的底部为弧形结构，刮除架中部的上侧面弧形面的轴心线位于弧形滑槽的轴心线的右下方，当辊压轮的转动带动滑动座向左移动时，刮除杆的底部在刮除架上侧面的导向作用下能够向上移动，使得刮除杆上端能够增加对辊压轮外侧面的挤压力度，当刮除杆随滑动座进行回复动作时，刮除杆的上端能够对辊压轮的外侧面进行加大力度的刮除动作，增加辊压轮的刮除效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除架的中部上侧面前后两端均设置有一个导向弧形槽,导向弧形槽的位置与随动杆的位置一一对应，且随动杆的下端抵在导向弧形槽内，导向弧形槽的左端向下倾斜布置，所述的导向弧形槽所在的轴心线与弧形滑槽的轴心线相对应，随动杆的底部为弧形结构，拨动杆带动随动杆向左移动时，随动杆的底部能够在导向弧形槽内进行滑动，当随动杆滑动到导向弧形槽的左端的倾斜位置时，随动杆在随动弹簧的作用下能够向下滑动，随动杆的上端会与拨动杆分离，使得刮除架在复位弹簧的作用下能够回复到初始位置。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够将大米进行定量传导，然后通过两个相向转动的辊压轮能够将大米挤压成米粉，大米的定量传导能够防止大米堆积在两个辊压轮之间，造成辊压轮无法对大米进行挤压动作，本发明还能够将辊压轮上粘连的米粉进行刮除，并将刮下的米粉向下传导，增加辊压轮对米粉的挤压效果；

二、本发明通过下料电机的转动能够带动下料轮进行顺时针转动，使得下料轮上的下料导杆能够将大米匀速的拨动到导向板上，通过控制下料电机的转速能够调节大米的下料速度；

三、本发明刮除机构能够将粘连在辊压轮外侧面上的米粉进行刮除，防止辊压轮上粘连的米粉对大米的挤压造成影响；

四、本发明辊压轮的转动带动滑动座向左移动时，刮除杆的底部在刮除架上侧面的导向作用下能够向上移动，使得刮除杆上端能够增加对辊压轮外侧面的挤压力度，当刮除杆随滑动座进行回复动作时，刮除杆的上端能够对辊压轮的外侧面进行加大力度的刮除动作，增加辊压轮的刮除效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明加工框、辊压轮、传动轴与下料框之间的剖视图；

图5是本发明辊压轮、传动轴与刮除机构之间的结构示意图；

图6是本发明刮除架与传动轴之间的剖视图；

图7是本发明滑动座与刮除杆之间的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种绿色有机米粉制备工艺，该绿色有机米粉制备工艺采用如下有机米粉制备装置，有机米粉制备装置包括加工框1、辊压轮2、传动轴3、转动电机4、下料框5、阻挡架6和刮除机构7，所述的加工框1为空心方柱体结构，加工框1的中部内设置有两个辊压轮2，每个辊压轮2均安装在传动轴3的中部上，传动轴3的前端通过联轴器与转动电机4的输出轴相连接，转动电机4通过电机套安装在加工框1的前侧内壁上，传动轴3的后端安装在加工框1的后侧内壁上，辊压轮2的上方前后两端均分布有一个阻挡架6，阻挡架6安装在加工框1的内壁上，阻挡架6的下侧面上设置有两个弧形凹槽61，弧形凹槽61的位置与辊压轮2的位置一一对应，下料框5位于辊压轮2的上方，下料框5安装在加工框1的上端前后内壁之间，每个辊压轮2的下方均分布有一个刮除机构7，刮除机构7安装在加工框1的下端前后内壁之间，两个刮除机构7对称布置，本发明对大米采用挤压的方式将其加工成米粉，首先将大米从下料框5的上端放入，下料框5能够将大米传导到两个辊压轮2的上端之间，通过转动电机4的转动能够带动两个辊压轮2进行相向转动，以便辊压轮2将大米挤压成粉状，阻挡架6能够对大米的挤压位置进行限位，防止大米移动到辊压轮2的外端发生掉落的现象，刮除机构7能够将粘连在辊压轮2外侧面上的米粉进行刮除。

所述的下料框5的上端为扩口结构，下料框5的中部左侧壁上设置有滑落板51，滑落板51的右端向下倾斜布置，下料框5的左端底部上设置有传导板52，传导板52的右端向下倾斜布置，下料框5的右端底部上设置有导向板53，导向板53的左端位于传导板52的上方，大米能够沿滑落板51向右侧滑落到导向板53上，导向板53能够通过传导板52将大米传导到两个辊压轮2之间。

所述的滑落板51的右下方分布有下料轮54，下料轮54的外侧面上对称设置有下料导杆55，下料轮54安装在下料转轴56的中部上，下料转轴56的后端安装在下料框5的后侧内壁上，下料转轴56的前端穿过下料框5的前侧壁，下料转轴56的前侧面通过联轴器与下料电机57的输出轴相连接，下料电机57通过电机套安装在下料框5的前侧面上，下料轮54能够堵在滑落板51的右端与下料框5的右侧壁之间，通过下料电机57的转动能够带动下料轮54进行顺时针转动，使得下料轮54上的下料导杆55能够将大米匀速的拨动到导向板53上，这种方式能够防止大米堆积在两个辊压轮2之间，大量堆积的大米会存在大米无法掉落到辊压轮2上的隐患，造成辊压轮2无法对大米进行挤压动作，通过控制下料电机57的转速能够调节大米的下料速度。

所述的导向板53的右端底部上设置有防溅板58，防溅板58的下端贴在位于加工框1右端的辊压轮2上方，防溅板58的下端向左倾斜布置，由于大米的表面为光滑侧面，从而大米进行挤压时存在弹动的隐患，防溅板58能够防止大米从导向板53的右侧弹出。

本实施例中刮除机构7的方位是以加工框1左端的刮除机构7的方位为基准进行描述，所述的刮除机构7包括刮除架71、滑动座72、刮除杆73、复位弹簧74、弹簧支板75、联动支块76、随动杆77和随动弹簧78，刮除架71为u型结构，刮除架71的中部上下侧面均为弧形面，刮除架71的上端内侧壁上对称设置有弧形滑槽79，弧形滑槽79所在的轴心线与传动轴3的轴心线相对应，刮除架71内分布有滑动座72，滑动座72的前后侧面上均设置有与弧形滑槽79相滑动配合的弧形滑块,滑动座72内通过滑动配合的方式与刮除杆73相连接，刮除杆73的上端为尖状结构，刮除杆73的尖状结构抵在辊压轮2的侧面上；

滑动座72的左侧面与复位弹簧74的右端相连接，复位弹簧74的左端通过弹簧支板75连接在刮除架71的左端上，滑动座72的左侧面前后两端均设置有一个联动支块76，随动杆77的中部穿过联动支块76，随动杆77的下端与随动弹簧78的下端相连接，随动弹簧78的上端安装在联动支块76的下侧面上，随动弹簧78为具有伸长力的压缩弹簧，所述的传动轴3的前后两端均设置有与随动杆77相配合的拨动杆31，具体工作时，刮除机构7能够将粘连在辊压轮2外侧面上的米粉进行刮除，防止辊压轮2上粘连的米粉对大米的挤压造成影响，辊压轮2转动过程中刮除杆73能够将辊压轮2上粘连的米粉进行刮除，当拨动杆31与随动杆77的上端相接触时能够带动随动杆77向左移动，随动杆77通过联动支块76能够带动滑动座72进行同步移动，使得滑动座72沿弧形滑槽79进行滑动，由于弧形滑槽79所在的轴心线与传动轴3的轴心线相对应，从而滑动座72移动过程中刮除杆73能够始终对辊压轮2的外侧面进行刮除动作，当随动杆77移动到刮除架71的左端时，随动杆77的上端会与拨动杆31分离，滑动座72在复位弹簧74的作用下能够回复到初始位置，滑动座72在回复到位后会发生一定程度的震动，以便滑动座72与刮除杆73上残留的米粉能够抖落掉。

所述的刮除杆73的上下两端均穿过滑动座72，刮除杆73的上端为伸缩结构，滑动座72的中部前后两端均设置有一个方形槽721，刮除杆73的中部前后侧面上均设置有方形滑块722，方形滑块722位于方形槽721的下端，方形槽721的上侧壁与方形滑块722的顶部之间设置有伸缩弹簧723，刮除杆73上端的伸缩结构使得刮除杆73上端的尖状结构能够具有一定力度的抵在辊压轮2的侧面上。

所述的滑动座72的右侧面上设置有滑落框724，滑落框724为u型结构，滑落框724的右端向下倾斜布置，刮除杆73刮下的米粉能够沿滑落框724进行向下滑落，防止米粉掉落并堆积在刮除架71的右端。

所述的刮除杆73的底部为弧形结构，刮除架71中部的上侧面弧形面的轴心线位于弧形滑槽79的轴心线的右下方，当辊压轮2的转动带动滑动座72向左移动时，刮除杆73的底部在刮除架71上侧面的导向作用下能够向上移动，使得刮除杆73上端能够增加对辊压轮2外侧面的挤压力度，当刮除杆73随滑动座72进行回复动作时，刮除杆73的上端能够对辊压轮2的外侧面进行加大力度的刮除动作，增加辊压轮2的刮除效果。

所述的刮除架71的中部上侧面前后两端均设置有一个导向弧形槽711,导向弧形槽711的位置与随动杆77的位置一一对应，且随动杆77的下端抵在导向弧形槽711内，导向弧形槽711的左端向下倾斜布置，所述的导向弧形槽711所在的轴心线与弧形滑槽79的轴心线相对应，随动杆77的底部为弧形结构，拨动杆31带动随动杆77向左移动时，随动杆77的底部能够在导向弧形槽711内进行滑动，当随动杆77滑动到导向弧形槽711的左端的倾斜位置时，随动杆77在随动弹簧78的作用下能够向下滑动，随动杆77的上端会与拨动杆31分离，使得刮除架71在复位弹簧74的作用下能够回复到初始位置。

采用上述有机米粉制备装置对绿色有机米粉的制备工艺，包括以下步骤：

s1、大米干燥：首先将大米进行干燥处理，以便去除大米因存放产生的水分；

s2、大米下料：将干燥后的大米从下料框5的上方放入，通过下料电机57的转动能够带动下料轮54进行顺时针转动，使得下料轮54上的下料导杆55能够将大米匀速的拨动到导向板53上，这种方式能够防止大米堆积在两个辊压轮2之间，大量堆积的大米会存在大米无法掉落到辊压轮2上的隐患，造成辊压轮2无法对大米进行挤压动作，通过控制下料电机57的转速能够调节大米的下料速度，然后同时启动转动电机4，使得转动电机4能够同步带动辊压轮2进行相向转动，阻挡架6能够对大米的移动位置进行限位，防止大米滑落到辊压轮2的外侧，从而大米能够沿下料框5滑落到两个辊压轮2的中部之间，相向转动的辊压轮2能够将大米挤压成粉状；

s3、辊压轮2清理：大米在挤压过程中，挤压后的米粉会有一部分粘连在辊压轮2上，刮除机构7能够对辊压轮2上粘连的米粉进行刮除，防止辊压轮2上的米粉对大米的挤压造成影响，当拨动杆31与随动杆77的上端相接触时能够带动随动杆77向左移动，随动杆77通过联动支块76能够带动滑动座72进行同步移动，当随动杆77移动到刮除架71的左端时，随动杆77的上端会与拨动杆31分离，滑动座72在复位弹簧74的作用下能够回复到初始位置，滑动座72在回复到位后会发生一定程度的震动，以便滑动座72与刮除杆73上残留的米粉能够抖落掉；

s4、米粉收集：辊压轮2挤压的米粉会从辊压轮2之间向下掉落，人工在加工框1的下端放置收集框能够对挤压形成的米粉进行收集，刮除机构7从辊压轮2上刮除的米粉同样能够掉落到收集框内，之后人工对收集的米粉进行后续操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。