专利名称：导热油炉烟道气热回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工领域中的热能回收系统，尤其涉及了导热油炉烟道气热回收 系统。
背景技术：
目前，化工生产企业普遍采用导热油能热技术，导热油使用温度高，这样导热油炉 温度也高，从而直接导致了烟道内的气温度也非常高，由于余热空间很大，不充分利用，热 能损耗很大，非常的浪费。
发明内容本实用新型针对现有技术中化工生产企业采用导热油能热技术时，由于导热油使 用温度高，虽然采取了部分热能回收的方式对这部分热能进行有效利用，但是热能的回收 效果仍然欠佳等缺点，提供了一种在导热油炉与烟囱之间加设预热水循环管网，利用烟道 气余热制成中压蒸汽的方式实现对热能的回收与利用的导热油炉烟道气热回收系统。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决导热油炉烟道气热回收系统，气热回收系统设置在导热油炉与烟囱之间，所述的 气热回收系统包括设置在油气流经通道上的预热循环管网与中压蒸汽发生器。通过气热回 收系统将导热油炉内的烟道气的热能转化成水的热能，并在中压蒸汽发生器中生成中压蒸 汽，从而达到对热能回收利用的目的。作为优选，所述的气热回收系统还包括设置在油气流经通道上的水膜除尘装置， 水膜除尘装置设置在预热循环管网后。烟道内的气体通过气热回收系统后温度降低，使水 膜除尘装置的除尘效果更佳，既节约能源又促进环保。作为优选，所述的预热循环管网上设置软水进口，中压蒸汽发生器上设置中压蒸 汽出口。作为优选，所述的预热循环管网还与中压泵连接，中压泵与中压蒸汽发生器连接。 软水经过预热循环管网在脱气罐内进行除氧，从而提供其他工段所需的无氧水蒸气。作为优选，所述的预热循环管网与中压泵之间还设置脱气罐。常温软水首先通过预热循环管网上设置软水进口进入气热回收系统，然后进入脱 气罐进行除氧，接着水在中压泵的作用下被送至中压蒸汽发生器中与导热油炉中产生的高 温气体进行热交换，从而在中压蒸汽发生器中生产中压蒸汽，制成1. 3MPa蒸汽可供其它工 段使用。而流经中压蒸汽发生器后的气体仍然具有一定的热能，该部分气体在预热循环管 网中又对预热循环管网内的软水进行预先的预热，从而进一步利用了烟道内气体的热能， 节约了能源。本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果通过设置气热回收 系统将导热油炉产生的气体中的热能转化为水蒸气，而水蒸气又可以进入其它工段进行利 用，节约了能源。
图1是本实用新型的原理图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下其中1 一导热油炉、2—气热回收 系统、3—预热循环管网、4一中压蒸汽发生器、5—脱气罐、6—中压泵、7—水膜除尘装置、 8—烟囱、9一抽风机、31—软水进口、41一中压蒸汽出口。
具体实施方式
以下结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述实施例1导热油炉烟道气热回收系统，如图1所示，导热油炉烟道气热回收系统，气热回收 系统2设置在导热油炉1与烟囱8之间，所述的气热回收系统2包括设置在油气流经通道上 的预热循环管网3与中压蒸汽发生器4。通过气热回收系统将导热油炉内的烟道气的热能 转化成水的热能，并在中压蒸汽发生器中生成中压蒸汽，从而达到对热能回收利用的目的。气热回收系统2还包括设置在油气流经通道上的水膜除尘装置7，水膜除尘装置7 设置在预热循环管网3后。烟道内的气体通过气热回收系统后温度降低，使水膜除尘装置 的除尘效果更佳，既节约能源又促进环保。预热循环管网3上设置软水进口 31，中压蒸汽发生器4上设置中压蒸汽出口 41。预热循环管网3还与中压泵6连接，中压泵6与中压蒸汽发生器4连接。软水经 过预热循环管网在脱气罐内进行除氧，从而提供其他工段所需的无氧水蒸气。预热循环管网3与中压泵6之间还设置脱气罐5。常温软水首先通过预热循环管网3上设置软水进口 31进入气热回收系统2，然后 进入脱气罐5进行除氧，接着水在中压泵6的作用下被送至中压蒸汽发生器4中与导热油 炉1中产生的高温气体进行热交换，从而在中压蒸汽发生器4中生产中压蒸汽，制成1. 3MPa 蒸汽可供其它工段使用。而流经中压蒸汽发生器4后的气体仍然具有一定的热能，该部分 气体在预热循环管网3中又对预热循环管网3内的软水进行预先的预热，从而进一步利用 了烟道内气体的热能，节约了能源。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求导热油炉烟道气热回收系统，气热回收系统(2)设置在导热油炉(1)与烟囱(8)之间，其特征在于所述的气热回收系统(2)包括设置在油气流经通道上的预热循环管网(3)与中压蒸汽发生器(4)。
2.根据权利要求1所述的导热油炉烟道气热回收系统，其特征在于所述的气热回收 系统(2)还包括设置在油气流经通道上的水膜除尘装置(7)，水膜除尘装置(7)设置在预热 循环管网(3)后。
3.根据权利要求2所述的导热油炉烟道气热回收系统，其特征在于所述的预热循环 管网(3)上设置软水进口(31)，中压蒸汽发生器(4)上设置中压蒸汽出口(41)。
4.根据权利要求3所述的导热油炉烟道气热回收系统，其特征在于所述的预热循环 管网(3)还与中压泵(6)连接，中压泵(6)与中压蒸汽发生器(4)连接。
5.根据权利要求1所述的导热油炉烟道气热回收系统，其特征在于所述的预热循环 管网(3)与中压泵(6)之间还设置脱气罐(5)。专利摘要本实用新型涉及化工领域中的热能回收系统，公开了导热油炉烟道气热回收系统，气热回收系统(2)设置在导热油炉(1)与烟囱(8)之间，所述的气热回收系统(2)包括设置在油气流经通道上的预热循环管网(3)与中压蒸汽发生器(4)。本实用新型在导热油炉与烟囱之间加设预热水循环管网，利用烟道气余热制成中压蒸汽的方式实现对热能的回收，安全环保，有效的节约了能源。
文档编号F23J15/04GK201652808SQ20102016500
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者杨建洪, 沈琴琴, 谢小良, 阮卫金 申请人:浙江华诺化工有限公司