一种环保水性印刷油墨制备加工系统的制作方法

本发明涉及油墨加工技术领域，特别涉及一种环保水性印刷油墨制备加工系统。

背景技术：

随着我国印刷行业的快速发展，油墨也得到了充分的利用。油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复乳制而成一种粘性胶状流体。

目前，油墨在搅拌时可能会存在以下几个缺点：1.油墨是由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成，在制备过程中，由于油墨粘度大、流动性差，搅拌阻力大，混合时间长，需要将各种成分充分搅拌均匀，才能使油墨达到最好的使用效果；2.在搅拌油墨的同时，底部会有很多固体沉淀物，现有的油墨搅拌加工装置大部分都是起到了搅拌的作用，不能起到研磨的作用。

为此，本发明提供一种环保水性印刷油墨制备加工系统。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用一种环保水性印刷油墨制备加工系统，包括搅拌槽和多组设置在搅拌槽内部的搅拌装置，搅拌槽的外部设置有用于驱动搅拌装置的驱动设置；所述搅拌槽包括内壁呈圆弧形的方槽和固定设置在方槽侧面的支撑架，支撑架的顶部设置有驱动设置；所述驱动设置包括电机和固定连接在电机输出端的第一转轴，电机固定设置在支撑架的顶部，第一转轴沿方槽的长度方向延伸，第一转轴的两端通过与设置在方槽顶部的带座轴承转动连接；

所述搅拌装置包括固定套设在第一转轴外部的星形轮盘和多组设置在星形轮盘外环面的斗轮机构，斗轮机构沿星形轮盘的外环面呈均匀环形分布；所述斗轮机构包括设置在星形轮盘外壁的匚形耳座，且匚形耳座通过螺栓与星形轮盘的外壁固定连接，匚形耳座的内部设置有铲斗，铲斗的两端通过第二转轴与匚形耳座铰接连接，铲斗的外壁曲面上开设有多个漏料孔，所述铲斗的外壁通过第一弹簧与星形轮盘的外沿相连接，星形轮盘的外壁靠近铲斗的位置垂直设置有矩形挡块，矩形挡块和第一弹簧位于铲斗的两侧，且矩形挡块的外壁与铲斗的开口相接触；所述搅拌装置还包括设置在斗轮机构外部的研磨机构，研磨机构呈相间分布，研磨机构包括两组固定设置在铲斗顶部的导向杆，两组导向杆的外壁均固定套设有第二弹簧，第二弹簧的末端连接有固定架，两组固定架的之间架设有辊轴，辊轴的外部活动套设有辊筒。

优选的，所述搅拌槽还包括设置在方槽两侧壁顶部的侧板，两组侧板之间的距离从下至上逐渐增大。

优选的，所述星形轮盘包括小圆环和大圆环，第一转轴穿过小圆环的中心，并与小圆环固定连接，小圆环与大圆环之间通过多个支架固定连接。

优选的，所述星形轮盘的外壁开设有螺纹槽，匚形耳座的底部对应螺纹槽的位置开设有螺纹孔，螺栓同时与螺纹孔和螺纹槽螺接固定。

优选的，两组所述固定架的外壁对应导向杆的位置开设有圆槽。

优选的，所述辊筒的外壁包覆有磨砂层，磨砂层与沉淀物紧密接触。

有益效果

1.本发明通过轮盘带动搅拌装置转动，搅拌装置中的铲斗将油墨铲起，油墨又从漏料孔落下，油墨多次被舀起和漏下，且在方槽的两侧设置侧板，避免铲斗从方槽内翻转出来时，铲斗内的油墨滴落在方槽外部，从而完成对油墨充分均匀的搅拌，使油墨达到最好的使用效果。

2.本发明通过在铲斗上加设一个研磨机构，使辊筒在弹簧的弹性力作用下与方槽的内壁相接触，辊筒在铲斗的带动下转动，使辊筒与搅拌槽底部的沉淀物紧密接触，对搅拌槽底部的沉淀物起到研磨的作用，其次侧板的设置也对研磨机构起到导向作用，避免研磨机构卡在方槽的顶部。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明铲斗的立体图；

图4是本发明铲斗的另一视角立体图。

图中：10、搅拌槽；11、方槽；12、支撑架；13、侧板；20、驱动装置；21、电机；22、第一转轴；30、搅拌装置；31、星形轮盘；32、斗轮机构；321、匚形耳座；322、螺栓；323、第二转轴；324、铲斗；325、漏料孔；326、第一弹簧；33、矩形挡块；34、研磨机构；341、导向杆；342、第二弹簧；343、固定架；344、辊轴；345、辊筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种环保水性印刷油墨制备加工系统,包括搅拌槽10和多组设置在搅拌槽10内部的搅拌装置30，搅拌槽10的外部设置有用于驱动搅拌装置30的驱动装置20；搅拌槽10包括内壁呈圆弧形的方槽11和固定设置在方槽11侧面的支撑架12，支撑架12呈凹字形，支撑架12的顶部设置有驱动设置20，驱动设置20包括电机21和固定连接在电机21输出端的第一转轴22，电机21固定设置在支撑架12的顶部，第一转轴22沿方槽11的长度方向延伸，第一转轴22的两端通过与设置在方槽11顶部的带座轴承转动连接；

第一转轴22的外部固定套设有多组搅拌装置30，搅拌装置30包括固定套设在第一转轴22外部的星形轮盘31和多组设置在星形轮盘31外环面的斗轮机构32，斗轮机构32沿星形轮盘31的外环面呈均匀环形分布，星形轮盘31包括小圆环和大圆环，第一转轴22穿过小圆环的中心，并与小圆环固定连接，小圆环与大圆环之间通过多个支架固定连接，支架与大圆环和小圆环形成的扇形通孔便于油墨的流通，斗轮机构32包括设置在星形轮盘31外壁的匚形耳座321，星形轮盘31的外壁开设有螺纹槽，匚形耳座321的底部对应螺纹槽的位置开设有螺纹孔，螺纹孔和螺纹槽共同螺接有螺栓322，匚形耳座321的内部设置有铲斗324，且铲斗324的两端通过第二转轴323与匚形耳座321铰接连接，铲斗324的外壁曲面上开设有多个漏料孔325，铲斗324的外壁通过第一弹簧326与星形轮盘31的外沿相连接，星形轮盘31的外壁靠近铲斗324的位置垂直设置有矩形挡块33，矩形挡块33和第一弹簧326位于铲斗324的两侧，且矩形挡块33的外壁与铲斗324的开口相接触。

工作时，启动安装在支撑架12顶部的电机21，使其驱动第一转轴22顺时针转动，设置在第一转轴22外壁的多组星形轮盘31随着第一转轴22同步转动，星形轮盘31在转动过程中带动斗轮机构32做圆周转动，铲斗324从上方转动至油墨中时，将油墨舀起来，铲斗324在向上转动过程中，油墨逐渐从漏料孔325落下，第一弹簧326受到的压力随时发生变化，使得第一弹簧326的形变量也随之调整，铲斗324在第一弹簧326的弹性力作用下小幅度震动，同时矩形挡块33限制铲斗324的翻转范围，油墨多次被舀起和漏下，从而完成对油墨的搅拌。

搅拌装置30还包括设置在斗轮机构32外部的研磨机构34，研磨机构34呈相间分布，研磨机构34包括两组固定设置在铲斗324顶部的导向杆341，两组导向杆341的外壁均固定套设有第二弹簧342，第二弹簧342的末端连接有固定架343，两组固定架343的外壁对应导向杆341的位置开设有圆槽，两组固定架343的之间架设有辊轴344，辊轴344的外部活动套设有辊筒345，辊筒345的外壁包覆有磨砂层，辊筒345对方槽底部的沉淀物起到研磨的作用。

搅拌槽10还包括设置在方槽11两侧壁顶部的侧板13，两组侧板13之间的距离从下至上逐渐增大。

工作时，固定在铲斗324顶部的辊筒345随铲斗324进行顺时针转动，当铲斗324转动到一组侧板13的侧壁时，铲斗324带动辊筒345沿侧板13的侧壁从上向下转动，辊筒345转动到侧板13与方槽11连接处时，第二弹簧342受压力收缩，继续转动时，铲斗324到方槽11内壁的距离逐渐增大，第二弹簧342受到的压力逐渐减小，此时辊筒345在第二弹簧342的弹性力作用下与方槽11的内壁相抵接，对搅拌槽10底部的沉淀物起到研磨的作用。

工作原理：本发明在使用时先启动安装在支撑架12上方的电机21，使其驱动第一转轴22顺时针转动，设置在第一转轴22外壁的多组星形轮盘31随着第一转轴22同步转动，星形轮盘31在转动过程中带动斗轮机构32和研磨机构34同步转动，当铲斗324从上方转动至油墨中时，将油墨舀起来，固定在铲斗324顶部的辊筒345随铲斗324进行顺时针转动，当铲斗324转动到一组侧板13的侧壁时，铲斗324带动辊筒345沿侧板13的侧壁从上向下转动，辊筒345转动到侧板13与方槽11连接处时，第二弹簧342受压力收缩，继续转动时，铲斗324到方槽11内壁的距离逐渐增大，第二弹簧342受到的压力逐渐减小，此时辊筒345在第二弹簧342的弹性力作用下与方槽11的内壁相抵接，辊筒345的外壁包覆有磨砂层，辊筒345对方槽11底部的沉淀物起到研磨的作用。

铲斗324在向上转动逐渐从方槽11内转出的过程中，油墨逐渐从漏料孔325落下，辊筒345也随之转出，这时研磨机构34和另一组侧板13逐渐接触，同时油墨落下的时候，侧板13对油墨起到一个承接和导向的作用，避免油墨滴落在外部，第一弹簧326受到的压力随时发生变化，使得第一弹簧326的形变量也随之调整，铲斗324在第一弹簧326的弹性力作用下小幅度震动，同时矩形挡块33限制铲斗324的翻转范围，油墨多次被舀起和漏下，从而完成对油墨的搅拌,研磨机构34在方槽11内转动的过程中，辊筒345对方槽11底部的沉淀物研磨，使沉淀物更好地溶解在油墨中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。