一种柱状活性炭均化装置的制作方法

本发明属于活性炭均化技术领域，具体涉及一种柱状活性炭均化装置。

背景技术：

活性炭生产过程中，每批产品理化指标均有一定的差异，因此需将数批次产品均匀地混合起来才能达到各项理化指标一致的要求，这就是活性炭的均化。通常活性炭是通过人工掺混料的方式来使各项指标均化。掺混的方法是通过人工用大撬来回翻混物料使其均匀，该方法浪费大量人力，物料损失大，容易进入石子等异物，而且作业强度大，掺混产量低，活性炭掺混均化难度大成为了业界普遍存在的问题。

随着技术的改进，现有技术中出现掺混皮带和掺混料斗，虽然这种设备节约了人力但是还是无法解决活性炭均化的问题。还有一些活性炭均化设备虽然也能达到均化的目的，但是存在多次提升造成能耗高、破碎率高，例如专利号为cn204544095u，名称为一种活性炭均化的装置的专利；还有一些通过搅拌设备来实现均化的设备，其缺点也显著表现为活性炭破碎率高，搅拌设备也会造成高能耗。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种柱状活性炭均化装置。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种柱状活性炭均化装置，包括物料传送装置、入料仓、分料器、均料仓、出料口；物料通过物料传送装置传送至入料仓，所述入料仓为筒状入料仓，物料通过自身重力由所述入料仓落至分料器，所述分料器为为倒立设置的圆锥形装置，并设置于均料仓内，所述均料仓为漏斗形，所述均料仓与所述分料器和入料仓均同心设置，物料沿分料器的外圆锥面均匀落至均料仓，所述均料仓底部设置出料口。

进一步地，还包括连通设置于均料仓下方的振动装置，物料由所述均料仓均料后通过自身重力落至振动装置内，所述出料口设置于所述振动装置的出料端；所述入料仓和振动装置分别通过一级除尘管道和二级除尘管道连通除尘装置。

进一步地，所述分料器为空心的圆锥形。

进一步地，还包括一控制器，所述出料口设置电子阀门，所述出料口下方设置电子计量器，所述控制器接收电子计量器的数据并控制电子阀门的开闭和振动装置的启停。

进一步地，所述振动装置倾斜设置。

进一步地，所述振动装置为振动筛，所述振动筛的壳体上开设有连接二级除尘管道的安装孔。

原理说明：针对本专利申请中柱状活性炭的均化，本发明设计两级均化或三级均化；一级均化为分料器均化：物料由入料仓落至分料器，即倒立设置的圆锥形顶尖处，物料由外圆锥面均匀落至均料仓；二级均化发生在均料仓：均料仓为漏斗形，柱状活性炭在漏斗内堆积，当打开出料口，随着振动装置的振动，柱状活性炭从漏斗中心向下漏出，由于多骨诺米牌效应，漏斗中周围的柱状活性炭都向漏斗中心均匀塌陷漏出；三级均化发生在振动装置内：经均料仓均化的物料，落至振动装置内，通过振动，使物料进一步进行混合均化。

当电子计量器上的物料重量达到设定值时，给控制器发送一个信号，控制器就控制出料口上的电子阀门关闭，同时控制振动装置停止振动；一定时间后，电子阀门再次打开，同时，振动装置开始振动；这样为活性炭的自动化装料奠定了基础，提高活性炭均化生产过程的自动化程度。

有益效果：本发明柱状活性炭的均化通过物料自身重力和柱状活性炭均化装置的结构设计，使得物料均匀程度高，破碎率低，粉末少，粉尘小，能耗低，自动化程度高，结构简单，造价成本低，适于广泛推广。

附图说明

图1为柱状活性炭均化装置的主要结构示意图；

图中，均料仓1，分料器2，入料仓3，传送装置4，振动装置5，除尘装置6，一级除尘管道61，二级除尘管道62，出料口7，阀门71，控制器8，电子计量器9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

图1出示了一种柱状活性炭均化装置，本实施例为二级均化，包括物料传送装置4、入料仓3、分料器2、均料仓、出料口7；物料通过物料传送装置4传送至入料仓3，所述入料仓3为筒状入料仓3，物料通过自身重力由所述入料仓3落至分料器2，所述分料器2为为倒立设置的圆锥形装置，并设置于均料仓内，所述均料仓为漏斗形，所述均料仓与所述分料器2和入料仓3均同心设置，物料沿分料器2的外圆锥面均匀落至均料仓，所述均料仓底部设置出料口7。入料仓3、分料器2、均料仓如图1所示设置固定，均料仓可在底部均匀分布几个立柱或者支撑架即可固定，分料器2可通过在在其边缘均匀分布几个角铁焊接亦可实现固定，同理，入料仓3可通过连接分料器2或者均料仓1而实现固定，这对于本领域技术人员来说，通过普通手段即可实现，在此不再多作赘述。

所述分料器2为空心的圆锥形。为了实现功能的同时，减轻其重量，节省材料并便于固定。

本实施例，还包括一控制器8，所述出料口7设置电子阀门71，所述出料口7下方设置电子计量器9，所述控制器8接收电子计量器9的数据并控制电子阀门71的开闭。

原理说明：针对本专利申请中柱状活性炭的均化，本发明设计两级均化或三级均化；一级均化为分料器2均化：物料由入料仓3落至分料器2，即倒立设置的圆锥形顶尖处，物料由外圆锥面均匀落至均料仓1；二级均化发生在均料仓：均料仓1为漏斗形，柱状活性炭在漏斗内堆积，当打开出料口7，柱状活性炭从漏斗中心向下漏出，由于多骨诺米牌效应，漏斗中周围的柱状活性炭都向漏斗中心均匀塌陷漏出。

当电子计量器9上的物料重量达到设定值时，给控制器8发送一个信号，控制器8就控制出料口7上的电子阀门71关闭；一定时间后，电子阀门71再次打开；这样为活性炭的自动化装料奠定了基础，提高活性炭均化生产过程的自动化程度。

本发明所述物料包括柱状活性炭但不仅仅限于柱状活性炭。

综上所述，本发明显而易见的有益效果为：本发明柱状活性炭的均化通过物料自身重力和柱状活性炭均化装置的结构设计，使得物料均匀程度高，破碎率低，粉末少，粉尘小，能耗低，自动化程度高，结构简单，造价成本低，适于广泛推广。

实施例二

本实施例为三级均化，本实施例未提及部分如上述实施例一所述。

本实施例还包括连通设置于均料仓下方的振动装置5，物料由所述均料仓均料后通过自身重力落至振动装置5内，所述出料口7设置于所述振动装置5的出料端；所述入料仓3和振动装置5分别通过一级除尘管道61和二级除尘管道62连通除尘装置6。

振动装置5倾斜设置，倾斜度为15°~30°为宜，倾斜为了便于出料，倾斜度不宜过大或者过小。

所述振动装置5为振动筛，所述振动筛的壳体上开设有连接二级除尘管道62的安装孔。同理，入料仓3也开设有连接一级除尘管道61的安装孔。

本实施例，还包括一控制器8，所述出料口7设置电子阀门71，所述出料口7下方设置电子计量器9，所述控制器8接收电子计量器9的数据并控制电子阀门71的开闭和振动装置5的启停。

原理说明：针对本专利申请中柱状活性炭的均化，本发明设计两级均化或三级均化；一级均化为分料器2均化：物料由入料仓3落至分料器2，即倒立设置的圆锥形顶尖处，物料由外圆锥面均匀落至均料仓1；二级均化发生在均料仓：均料仓1为漏斗形，柱状活性炭在漏斗内堆积，当打开出料口7，随着振动装置5的振动，柱状活性炭从漏斗中心向下漏出，由于多骨诺米牌效应，漏斗中周围的柱状活性炭都向漏斗中心均匀塌陷漏出；三级均化发生在振动装置5内：经均料仓1均化的物料，落至振动装置5内，通过振动，使物料进一步进行混合均化。

当电子计量器9上的物料重量达到设定值时，给控制器8发送一个信号，控制器8就控制出料口7上的电子阀门71关闭，同时控制振动装置5停止振动；一定时间后，电子阀门71再次打开，同时，振动装置5开始振动；这样为活性炭的自动化装料奠定了基础，提高活性炭均化生产过程的自动化程度。

综上所述，本发明显而易见的有益效果为：本发明柱状活性炭的均化通过物料自身重力和柱状活性炭均化装置的结构设计，使得物料均匀程度高，破碎率低，粉末少，粉尘小，能耗低，自动化程度高，结构简单，造价成本低，适于广泛推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。