一种废气过滤装置的复合吸附材料制备方法与流程

本发明涉及气体净化技术领域，尤其是涉及一种废气过滤装置的复合材料制备方法。

背景技术：

废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失因此，废气需要进行净化后达标才可以排放。

常见的废气过滤吸附装置一般采用活性炭吸附材料，单一使用活性炭吸附，吸附效果不佳，可过滤的有害物质种类少。而且还常因烟气中的水分、烟尘、焦油等物质堵塞活性炭孔隙，降低过滤吸附效果，使用寿命缩短，更换周期频次高，增加运行成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种废气过滤装置的复合材料，可有效去除烟气中存在的少量烟尘、焦油类等大颗粒物质和部分酸性气体，快速实现再生，结合使用可有效延长后续活性炭使用周期，节约运行成本。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种废气过滤装置的复合吸附材料制备方法，废气过滤装置的复合吸附材料包括第一纱网，陶粒砂层，第二纱网，氧化铝层和第三纱网；所述陶粒砂层包括第一网格支架和陶粒砂，所述陶粒砂填充于所述第一网格支架内；所述氧化铝层包括第二网格支架和活性氧化铝球，所述活性氧化铝球填充于所述第二网格支架内；所述陶粒砂层和所述氧化铝层的厚度比为2-3:1-3；所述陶粒砂的粒径为5-10mm；所述活性氧化铝球的粒径为2.4-4.5mm；所述第一纱网，所述第二纱网和所述第三纱网为20-40目过滤网。

进一步地，所述陶粒砂层和所述氧化铝层的厚度比为1:1；所述陶粒砂的粒径为1.5mm；所述活性氧化铝球的粒径为4.5mm；所述第一纱网，所述第二纱网和所述第三纱网为20目过滤网。

进一步地，所述陶粒砂层和所述氧化铝层的厚度比为3:2；所述陶粒砂的粒径为2.5mm；所述活性氧化铝球的粒径为3.2mm；所述第一纱网，所述第二纱网和所述第三纱网为30目过滤网。

进一步地，所述陶粒砂层和所述氧化铝层的厚度比为2:1；所述陶粒砂的粒径为3mm；所述活性氧化铝球的粒径为2.4mm；所述第一纱网，所述第二纱网和所述第三纱网为40目过滤网。

进一步地，所述第一纱网与所述第一网格支架可拆卸连接，所述第二网格支架与所述第三纱网可拆卸连接。

进一步地，所述第一纱网与所述第一网格支架通过卡扣连接，所述第二网格支架与所述第三纱网通过卡扣连接。

本发明的有益效果是：

本发明废气过滤装置的复合吸附材料，陶粒砂层包括第一网格支架和陶粒砂，氧化铝层包括第二网格支架和活性氧化铝球。陶粒砂为多孔结构，活性氧化铝球有许多毛细孔道，二者表面积大，可大量吸附烟气中的水分和烟尘、焦油等大颗粒物质，同时去除部分so2、nox、hf和hcl等酸性气体。陶粒砂采购成本低、可通过定期冲洗晾晒后反复使用，活性氧化铝球可通过晾晒后重复使用，快速实现再生，同时节约运行成本。

本发明废气过滤装置的复合吸附材料的使用大大降低了一次性投入成本和后期运行成本，可将本申请复合吸附材料设置于活性炭过滤层前端，与活性炭过滤层结合过滤废气，可先行去除烟气中绝大部分的水分、烟尘、焦油等，从而使活性炭更好的发挥吸附其他有机污染物的作用，延长活性炭使用寿命和更换周期，降低烟气处理运行成本，可有效延长活性炭使用周期，节约填料成本45％以上。

本发明废气过滤装置的复合吸附材料的第一网格支架在支撑第一纱网和第二纱网的同时，还起到容置陶粒砂的作用，使得陶粒砂数量分布和总厚度均匀，确保废气充分过滤。第二网格支架在支撑第二纱网和第三纱网的同时，还起到容置活性氧化铝球的作用，使得活性氧化铝球数量分布和总厚度均匀，确保废气充分过滤。

本发明废气过滤装置的复合吸附材料的陶粒砂层和氧化铝层的厚度比为2-3:1-3。陶粒砂的粒径为5-10mm；活性氧化铝球的粒径为2.4-4.5mm。第一纱网，第二纱网和第三纱网为20-40目过滤网，有效封闭陶粒砂和活性氧化铝球的接触缝隙通道，确保废气充分经过陶粒砂和活性氧化铝球进行过滤，可去除烟气中存在的少量烟尘、焦油类等大颗粒物质和部分酸性气体，如so2、nox、hf、hcl，去除率最高可达92％以上。

本发明废气过滤装置的复合吸附材料可依据不同的废气的构成或气流流量，调整陶粒砂层和氧化铝层的实际厚度与面积，正反两面可以自由调换，满足多种过滤要求。复合吸附材料可以做成任意形状，方形、圆形或者其他异形，适用过滤装置的范围广泛。本发明废气过滤装置的复合吸附材料可应用在复杂的含有有机废气、臭味气体等的烟气处理，具有操作方法简便，更换维护方便，成本低，效果好等优越性。

附图说明

附图1为本发明废气过滤装置的复合吸附材料主视图；

附图2为本发明废气过滤装置的复合吸附材料的第一纱网，第二纱网和第三纱网的俯视图；

附图3为本发明废气过滤装置的复合吸附材料的第一网格支架和第二网格支架的俯视图；

附图4为本发明废气过滤装置的复合吸附材料的第一纱网，第二纱网和第三纱网的其他实施方式俯视图；

附图5为本发明废气过滤装置的复合吸附材料的第一网格支架和第二网格支架的其他实施方式俯视图。

附图标记：1-第一纱网，2-陶粒砂层，3-第二纱网，4-氧化铝层，5-第三纱网。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

一种废气过滤装置的复合吸附材料制备方法，废气过滤装置的复合吸附材料包括第一纱网1，陶粒砂层2，第二纱网3，氧化铝层4和第三纱网5。陶粒砂层2包括第一网格支架和陶粒砂，陶粒砂填充于第一网格支架内；氧化铝层4包括第二网格支架和活性氧化铝球，活性氧化铝球填充于第二网格支架内。第一网格支架在支撑第一纱网1和第二纱网3的同时，还起到容置陶粒砂的作用，使得陶粒砂数量分布和总厚度均匀，确保废气充分过滤。第二网格支架在支撑第二纱网3和第三纱网5的同时，还起到容置活性氧化铝球的作用，使得活性氧化铝球数量分布和总厚度均匀，确保废气充分过滤。

陶粒砂层2和氧化铝层4的厚度比为1:1。陶粒砂的粒径为5mm；活性氧化铝球的粒径为4.5mm。第一纱网1，第二纱网3和第三纱网5为20目过滤网，有效封闭陶粒砂和活性氧化铝球的接触缝隙通道，确保废气充分经过陶粒砂和活性氧化铝球进行过滤，可去除烟气中存在的少量烟尘、焦油类等大颗粒物质和部分酸性气体，如so2、nox、hf、hcl，去除率可达85％以上。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：陶粒砂层2和氧化铝层4的厚度比为3:2。陶粒砂的粒径为7.5mm；活性氧化铝球的粒径为3.2mm。第一纱网1，第二纱网3和第三纱网5为30目过滤网，有效封闭陶粒砂和活性氧化铝球的接触缝隙通道，确保废气充分经过陶粒砂和活性氧化铝球进行过滤，可去除烟气中存在的少量烟尘、焦油类等大颗粒物质和部分酸性气体，去除率可达92％以上。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：陶粒砂层2和氧化铝层4的厚度比为2:1。陶粒砂的粒径为10mm；活性氧化铝球的粒径为2.4mm。第一纱网1，第二纱网3和第三纱网5为40目过滤网，有效封闭陶粒砂和活性氧化铝球的接触缝隙通道，确保废气充分经过陶粒砂和活性氧化铝球进行过滤，可去除烟气中存在的少量烟尘、焦油类等大颗粒物质和部分酸性气体，去除率可达88％以上。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：第一纱网1与第一网格支架可拆卸连接，第二网格支架与第三纱网5可拆卸连接。当复合吸附材料需要再生的时候，可以将第一纱网或第三纱网拆下，将陶粒砂或活性氧化铝倒出，陶粒砂可以通过定期冲洗晾晒后重复使用，活性氧化铝可通过晾晒后重复使用。

实施例5

本实施例与实施例4的不同之处在于：第一纱网1与第一网格支架通过卡扣连接，第二网格支架与第三纱网5通过卡扣连接，可快速实现拆卸再生。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。