配液管道、配液装置和配液装置的操作方法与流程

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种配液管道、配液装置和配液装置的操作方法。

背景技术：

随着人口老龄化及城镇化的加快，公众对自身健康的关注度逐步提高，也直接促进了医药卫生领域的迅猛发展。在药品生产质量管理规范中明确要求，药品生产设备应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险，同时，药品生产设备不得对药品质量产生任何不利影响，且与药品直接接触的生产设备表面不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。

药品生产设备是保证药品质量的硬件基础，配液及原位清洗是药品生产设备的基本操作单元，为保证药品质量及提高药品生产效率，需要对药品生产过程中的每一道生产工艺精益化管理。由于生产工艺复杂，在药品生产过程中需要多次配制不同种类的缓冲溶液，为避免交叉污染，在配制不同种类的缓冲溶液时需要对药品生产设备中的配液装置进行充分的清洗。然而，在清洗过程中，由于配液管道上用于和缓冲溶液存储结构相连的管道末端处于分支管道上，清洗液不易到达，导致清洗难度较大、清洗效率较低及清洗效果较差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够降低清洗难度、提高清洗效率及改善清洗效果的配液管道、配液装置和配液装置的操作方法。

一种配液管道，包括：

主流管道，所述主流管道包括主流第一端和主流第二端，在移液状态下，所述主流第一端接入目标溶液以转移所述目标溶液，在精洗状态下，所述主流第一端用于排放清洗废液；

第一通断控制部件，所述第一通断控制部件包括第一接口、第二接口和第三接口，其中，所述第一接口与所述主流第二端相连，所述第三接口接入清洗液以导入所述清洗液，在移液状态下，所述第二接口用于排出所述目标溶液；

分流管道，所述分流管道包括分流第一端和分流第二端，其中，所述分流第一端连接至所述主流管道；在移液状态下，所述分流第二端阻断；在精洗状态下，所述分流第二端与所述第二接口相连。

优选地，在其中一个实施例中，所述配液管道还包括转接管道，所述转接管道包括转接第一端和转接第二端；在精洗状态下，所述转接第一端与所述分流第二端相连，所述转接第二端与所述第二接口相连。

优选地，在其中一个实施例中，所述配液管道还包括自洗管道，所述自洗管道包括自洗第一端和自洗第二端，其中，所述自洗第一端与所述第三接口相连，所述自洗第二端接入所述清洗液。

优选地，在其中一个实施例中，所述配液管道还包括第二通断控制部件，所述第二通断控制部件设于所述自洗管道上，所述第二通断控制部件用于控制所述自洗管道的通断。

优选地，在其中一个实施例中，所述第一通断控制部件为三通阀。

优选地，在其中一个实施例中，所述第一通断控制部件包括管状结构，所述管状结构一端设有所述第一接口，所述管状结构另一端设有所述第三接口，所述管状结构的管壁设有所述第二接口。

优选地，在其中一个实施例中，所述第一通断控制部件的数量为两个及以上，且通过连接管道串联于所述主流管道的所述主流第二端。

优选地，在其中一个实施例中，所述配液管道还包括控制组件，所述控制组件与所述第一通断控制部件电性连接。

优选地，在其中一个实施例中，所述主流第一端、所述主流第二端、所述第一接口、所述第二接口、所述第三接口、所述分流第一端和所述分流第二端上均设置有法兰盘。

一种配液装置，包括配液结构、存储结构、自洗结构及上述任意一种所述的配液管道，所述配液结构与所述主流第一端相连，所述配液结构用于配制所述目标溶液；所述存储结构用于与所述第二接口相连，所述存储结构用于存储所述目标溶液；所述自洗结构与所述第三接口相连，所述自洗结构用于容置所述清洗液。

优选地，在其中一个实施例中，所述配液管道、所述配液结构、所述存储结构和所述自洗结构为不锈钢材质。

一种配液装置的操作方法，用于操作上述任意一种的配液装置，包括：

操作所述第一通断控制部件连通所述主流管道和所述存储结构，以将所述配液结构中的所述目标溶液存储至所述存储结构；

从所述第一通断控制部件的所述第二接口移除所述存储结构；

通过所述第一通断控制部件连接所述分流管道；

操作所述第一通断控制部件分别连通所述主流管道和所述分流管道，以使所述清洗液穿过所述第一通断控制部件，分别进入所述主流管道与所述分流管道，完成对所述第一通断控制部件、所述主流管道、所述分流管道和所述配液结构的清洗。

优选地，在其中一个实施例中，所述操作所述第一通断控制部件分别连通所述主流管道和所述分流管道，包括：

密封所述第二接口；

操作所述第一通断控制部件连通所述主流管道和所述自洗结构，以使所述清洗液穿过所述第一通断控制部件进入所述主流管道，完成对所述第一通断控制部件、所述主流管道、所述分流管道和所述配液结构的简洗；

打开所述第二接口和所述分流第二端，连接所述第二接口和所述分流第二端；

操作所述第一通断控制部件连通所述分流管道和所述自洗结构，以使所述清洗液穿过所述第一通断控制部件进入所述分流管道，完成对所述第一通断控制部件、所述主流管道、所述分流管道和所述配液结构的精洗。

优选地，在其中一个实施例中，当所述第一通断控制部件的数量为两个及以上时，沿靠近所述主流管道的方向，依次操作所述第一通断控制部件及与所述第一通断控制部件对应的所述存储结构。

上述配液管道，通过在主流管道的主流第二端增设第一通断控制部件，并通过第一通断控制部件合理调整主流管道和分流管道之间的相连状态，优化清洗液在配液管道中的流通路径，改善清洗液对配液管道的清洗效果，能够将管道末端及第一通断控制部件的接口等不易清洁的部位迅速清洗干净，避免交叉污染。在配制四种不同种类的溶液时，在达到相同清洗效果的情形下，缩短了65%的清洗周期，提高了50%以上的生产效率，且溶液种类越多，该产业化配液管道所带来的经济效益越显著。同时，上述配液管道能够有效避免人为多环节操作的差错风险，提高产品合格率；优化生产流程，提高产品的及时交付率；提高安全性，节省人力成本；降低清洗液消耗，延长配液管道的使用寿命。

上述配液装置，优化了装置结构，整体结构简单，操作方便，优化清洗液在配液管道中的流通路径，改善清洗液对配液管道的清洗效果，避免交叉污染优化生产流程，提高产品的及时交付率；提高安全性，节省人力成本；降低清洗液消耗，延长配液装置的使用寿命。

上述配液装置的操作方法，以配制包括目标溶液a为例：使用传统方法配液时，配制目标溶液a大约需要15分钟，转移溶液a大约需要10分钟，清洗配液结构大约需要15分钟，也即完成目标溶液a所要花费的时间大约为40分钟。使用本申请中的配液方法时，配制溶液目标溶液a大约需要15分钟，转移目标溶液a大约需要10分钟，清洗配液结构大约需要5分钟，也即完成目标溶液a所要花费的时间大约为30分钟。上述配液装置的操作方法能够有效缩短清洗操作的时间，缩短了操作周期，提高了工作效率。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请其中一个实施例中配液管道在精洗状态下的原理图；

图2为本申请其中一个实施例中配液装置在移液状态下的原理图；

图3为本申请其中一个实施例中配液装置在精洗状态下的原理图；

图4为本申请其中一个实施例中配液装置的爆炸图；

图5为本申请另一个实施例中配液装置在精洗状态下的原理图；

图6为本申请其中一个实施例中在0-7分钟内配液装置管道内液体电导率变化规律图；

图7为本申请其中一个实施例中在2-7分钟内配液装置管道内液体电导率变化规律图。

其中，附图标记中，10-配液管道；100-主流管道；110-主流第一端；120-主流第二端；200-第一通断控制部件；210-第一接口；220-第二接口；230-第三接口；300-自洗管道；310-自洗第一端；320-自洗第二端；400-分流管道；410-分流第一端；420-分流第二端；500-转接管道；510-转接第一端；520-转接第二端；600-第二通断控制部件；700-存储管道；710-存储端部；800-排废管道；810-排废端部；20-配液结构；30-存储结构；40-自洗结构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在其中一个应用场景中，上述配液管道10、配液装置和配液装置的操作方法用于生物医学领域中的培养基、盐溶液、碱液、酸液和有机溶剂的制备。在目标溶液的制备过程中，包括目标溶液的配制、目标溶液的移液以及配液装置的清洗，其中，清洗包括对配液装置的精洗和配液装置的简洗。

参阅图1至4，在其中一个实施例中，一种配液管道10，包括主流管道100、第一通断控制部件200和分流管道400。主流管道100包括主流第一端110和主流第二端120，第一通断控制部件200包括第一接口210、第二接口220和第三接口230，分流管道400包括分流第一端410和分流第二端420。其中，第一接口210与主流第二端120相连，第三接口230接入清洗液以导入清洗液，且分流第一端410连接至主流管道100。主流第一端110在移液状态下接入目标溶液以转移目标溶液，而在清洗状态下接入排废结构（未图示）以排出清洗废液。第二接口220在移液状态下接入存储结构30以排出目标溶液，而在精洗状态下与分流第二端420相连。第一通断控制部件200用于控制第一接口210、第二接口220和第三接口230之间的通断状态。

具体的，在移液状态下，分流第二端420阻断，目标溶液从主流第一端110进入主流管道100，然后通过主流第二端120和第一接口210进入第一通断控制部件200，而后穿过第二接口220排出，完成目标溶液的移液。为了降低清洗液的消耗，以提高经济效益，同时缩短精洗周期，提高清洗效率，配液管道10中目标溶液的移液完成后，关闭第一通断控制部件200的第二接口220，打开第一通断控制部件200的第三接口230，进入简洗状态。在简洗状态下，清洗液从第三接口230进入第一通断控部件200，而后通过第一接口210和主流第二端120进入主流管道100，最后通过主流第一端110排出，完成对配液管道10的简洗。为了进一步改善清洗质量，避免不同种类的目标溶液的交叉感染，打开分流第二端420，并将分流第二端420和第二接口220相连，而后，打开第一通断控制部件200的第二接口220和第三接口230，进入精洗状态。在精洗状态下，清洗液从第三接口230进入第一通断控部件200，而后通过第二接口220和分流第二端420进入分流管道400，并通过分流第一端410汇入主流管道100，以完成第二接口220和分流管道400的精洗。

上述配液管道，通过在主流管道的主流第二端增设第一通断控制部件，并通过第一通断控制部件合理调整主流管道和分流管道之间的相连状态，优化清洗液在配液管道中的流通路径，改善清洗液对配液管道的清洗效果，能够将管道末端及第一通断控制部件的接口等不易清洁的部位迅速清洗干净，避免交叉污染。在配制四种不同种类的溶液时，在达到相同清洗效果的情形下，缩短了65%的清洗周期，提高了50%以上的生产效率，且溶液种类越多，该产业化配液管道所带来的经济效益越显著。同时，上述配液管道能够有效避免人为多环节操作的差错风险，提高产品合格率；优化生产流程，提高产品的及时交付率；提高安全性，节省人力成本；降低清洗液消耗，延长配液管道的使用寿命。

为了便于清洗液的导入，在其中一个优选的实施例中，配液管道10还包括自洗管道300，具体的，自洗管道300包括自洗第一端310和自洗第二端320，其中，自洗第一端310与第三接口230相连，自洗第二端320接入清洗液。在清洗状态下，清洗液从自洗第二端320进入自洗管道300，然后通过自洗第一端310和第三接口230进入第一通断控部件200。上述配液管道通过自洗管道接入清洗液，降低了对清洗液存放位置和存放器皿的需求，进一步优化了配液管道的结构。

为了降低清洗液的消耗，以提高经济效益，同时缩短清洗周期，提高清洗效率，在其中一个优选的实施例中，配液管道10中目标溶液的移液完成后，关闭第一通断控制部件200的第二接口220，打开第一通断控制部件200的第三接口230，进入简洗状态。在简洗状态下，清洗液从自洗第二端320进入自洗管道300，然后通过自洗第一端310和第三接口230进入第一通断控部件200，而后通过第一接口210和主流第二端120进入主流管道100，最后通过主流第一端110排出，完成对配液管道10的简洗。为了进一步改善清洗质量，避免不同种类的目标溶液的交叉感染，关闭第三接口230，并打开分流第二端420和第二接口220，并将分流第二端420和第二接口220相连，最后打开第三接口230，进入精洗状态。在精洗状态下，清洗液从自洗第二端320进入自洗管道300，然后通过自洗第一端310和第三接口230进入第一通断控部件200，而后清洗液通过第二接口220和分流第二端420进入分流管道400，并通过分流第一端410汇入主流管道100，以完成第二接口220和分流管道400的精洗。

在其中一个实施例中，上述配液管道10还包括存储管道700，在移液过程中，存储管道700的存储端部710与第二接口220相连，第二接口220通过存储管道700转移目标溶液，移液完成后，将存储管道700从第二接口220移除。

在其中一个实施例中，上述配液管道10还包括排废管道800，移液完成后，在清洗过程中，排废管道800的排废端部810与主流第一端110相连，以将清洗废液排出。可以理解的是，清洗废液指的是精洗过配液管道10的清洗液。

为了缩短分流管道400的长度，以减低配液管道的清洗难度，在其中一个实施例中，参阅图1至4，配液管道10还包括转接管道500，转接管道500设于分流管道400和第一通断控制部件200之间。其中，转接管道500包括转接第一端510和转接第二端520。在精洗状态下，转接第一端510与分流第二端420相连，转接第二端520与第二接口220相连，以连接第二接口220和分流第二端420。在移液状态下，转接管道500未接入配液管道10内。可以理解的是，转接第二端520与第二接口220一一对应。当配液管道10中的第一通断控制部件200的数量多于一个时，也即第一通断控制部件200的第二接口220的数量多于一个时，转接管道500中的转接第二端520的数量多于一个。在精洗状态下，分流第二端420与转接第一端510相连，第二接口220分别与转接第二端520相连。

上述配液管道中增设转接管道，以通过转接管道连接分流第二端和第二接口，实现分流第一端和第二接口的精洗。在设计的过程中，能够尽可能的缩短分流管道的长度，进而减少分流管道中粘附的目标溶液的量，进而降低配液管道的精洗难度，进一步提高配液管道的精洗效率。

为了能够实现同一套配液管道对多种目标溶液的依次配制，以降低生产成本，在其中一个优选的实施例中，参阅图5，第一通断控制部件200的数量为两个及以上，且通过连接管道（未标示）串联于主流管道100的主流第二端120。具体的，第一通断控制部件200通过连接管道串联于主流管道100和自洗管道300之间，其中，每一个第一通断控制部件200的第二接口220用于排放其中一种目标溶液。可以理解的是，转接管道500中的转接第二端520与第一通断控制部件200中的第二接口220一一对应，因此，第一通断控制部件200的数量与转接管道500中转接第二端520的数量相同。

具体的，当第一通断控制部件200的数量为两个及以上时，操作其中一个第一通断控制部件200及该第一通断控制部件200与主流管道100之间所有的第一通断控制部件200，以连通主流管道100和与该第一通断控制部件200对应的存储结构30，完成目标溶液的移液。而后密封该第一通断控制部件200的第二接口220，并操作所有的第一通断控制部件200，以通过所有的第一通断控制部件200、主流管道100和自洗管道300，完成配液管道10的清洗。

上述连接管道中第一通断控制部件为两个及以上，进而实现仅通过更换存储结构即能够配制多种目标溶液，无需更换配液管道，一方面优化了设备结构，节约了设备成本，另一方面无需多次安装配液管道，缩短了配液周期，提高了工作效率。

参阅图1至5，在其中一个实施例中，第一通断控制部件200为三通阀。上述配液管道，第一通断控制部件为普通标准件的三通阀，降低了配液管道的生产成本，提高经济效益。

在其中一个具体的实施例中，第一通断控制部件200为开关控制阀。

在其中一个具体的实施例中，第一通断控制部件200为电动控制阀。

为了缩短第二接口220与第一通断控制部件200中心位置的距离，以降低第一通断控制部件200的精洗难度，在另一个优选的实施例中，第一通断控制部件200包括管状结构240。其中，管状结构240的一端设有第一接口210，管状结构240的另一端设有第三接口230，管状结构240的管壁设有第二接口220。

为了提高上述配液管道的自动化程度，在其中一个实施例中，第一通断控制部件为自动控制阀门，该自动控制阀门可通过程序实现阀门的自动开闭。

上述配液管道，第二接口直接设置于第一通断控制部件中管状结构的壁面上，缩短了第二接口与第一通断控制部件中心位置的距离，减少了目标溶液在第二接口处的残存，减低了配液管道的精洗难度，提高了配液管道的清洗效率。

参阅图1至5，在其中一个实施例中，配液管道10还包括第二通断控制部件600。其中，第二通断控制部件600设于自洗管道300上，第二通断控制部件600用于控制自洗管道300的通断。其中，当自洗管道300导通时，清洗液自自洗管道300流入第一通断控制部件200，当自洗管道300阻断时，清洗液存储在自洗管道300内。具体的，第二通断控制部件600包括第四接口（未标示）和第五接口（未标示），第二通断控制部件600通过第四接口和第五接口连接至自洗管道300，且通过控制第四接口和第五接口的连通状态控制自洗管道300的通断。

为了提高上述配液管道的自动化程度，在其中一个实施例中，第二通断控制部件为自动控制阀门，该自动控制阀门可通过程序实现阀门的自动开闭。

在其中一个优选的实施例中，第二通断控制部件600为二通阀。

在其中一个具体的实施例中，第二通断控制部件600为开关控制阀。

在其中一个具体的实施例中，第二通断控制部件600为电动控制阀。

上述配液管道在自洗管道上增设第二通断控制部件，通过第二通断控制部件控制自洗管道的通断，实现了对自洗管道中清洗液的流动状态的整体控制，实现在第一通断控制部件中第三接口处的双重防护，保持移液过程中第一通断控制部件和第二通断控制部件之间的管道中无清洗液，防止清洗液通过第三接口向第一通断控制部件渗透，影响目标溶液的合格率。

在其中一个实施例中，配液管道10还包括控制组件（未图示）。其中，控制组件与第一通断控制部件200电性连接，控制组件用于向第一通断控制部件200发送第一运行指令，第一通断控制部件200根据第一运行指令运行，进而调整的第一接口210、第二接口220和第三接口230间的连通状态，以实现配液管道内移液状态、简洗状态和精洗状态的切换，提高了配液管道的自动化程度。

在其中一个实施例中，控制组件还与第二通断控制部件600电性连接，控制组件用于向第二通断控制部件600发送第二运行指令，第二通断控制部件600根据第二运行指令运行，进而调整的第四接口和第五接口间的连通状态，也即调整自洗管道300内清洗液的流动状态。具体的，当第四接口和第五接口接通时，自自洗管道300流入的清洗液经过第二通断控制部件600流入第一通断控制部件200的第三接口230。

上述配液管道通过设置控制组件，并通过控制组件提高配液管道的自动化程度，减少人力消耗，提高经济效益。

在其中一个实施例中，清洗液可以是但不限于盐溶液、碱液、酸液、有机溶剂、纯化水和注射水中的至少一种。目标溶液可以是但不限于培养基、盐溶液、碱液、酸液和有机溶剂中的至少一种。

在其中一个实施例中，上述配液管道10中的主流第一端110、主流第二端120、第一接口210、第二接口220、第三接口230、分流第一端410和分流第二端420上均设置有法兰盘。

在其中一个实施例中，自洗第一端310、自洗第二端320、转接第一端510、转接第二端520、第四接口、第五接口、存储端部710和排废端部810上均设置有法兰盘。

为避免目标溶液侵蚀配液管道10的内壁，以延长配液管道10的使用寿命，在其中一个优选的实施例中，主流管道100、自洗管道300、分流管道400、转接管道500、存储管道700和排废管道800的材质为不锈钢材质。

为了简化上述配液管道的结构，以降低生产成本，在其中一个优选的实施例中，主流管道100、自洗管道300、分流管道400、转接管道500、存储管道700和排废管道800的内径尺寸相同。

上述配液管道中，通过在配液管道中的主流管道、自洗管道、分流管道、转接管道、存储管道和排废管道的端部及第一通断控制部件和第二通断控制部件的接口处设置法兰盘，便于各个端部与接口的相连，降低了上述配液管道的装配难度，同时提高了配液管道内部的密封性，保证了配液管道中目标溶液的质量，提高了目标溶液的合格率。

在其中一个实施例中，一种配液装置包括上述任意一种的配液管道10、配液结构20、存储结构30和自洗结构40。其中，配液结构20与配液管道10中主流管道100的主流第一端110相连，存储结构30用于与配液管道10中第一通断控制部件200的第二接口220相连，自洗结构40与配液管道10中第一通断控制部件200的第三接口230相连。配液结构20用于配制目标溶液，存储结构30在移液状态下与第二接口220相连，用于接收并存储目标溶液，自洗结构40用于容置清洗液。具体的，配液结构20为配液罐，存储结构30为存储罐，自洗结构40为自洗罐。

上述配液装置，结构简单，操作方便，优化清洗液在配液管道中的流通路径，改善清洗液对配液管道的清洗效果，避免交叉污染优化生产流程，提高产品的及时交付率；提高安全性，节省人力成本；降低清洗液消耗，延长配液装置的使用寿命。

为了避免目标溶液和清洗液对配液装置的腐蚀，以延长配液装置的使用寿命，在其中一个实施例中，配液管道10、配液结构20、存储结构30和自洗结构40的材质为不锈钢材质。上述配液装置，将配液管道、配液结构、存储结构和自洗结构的材质为不锈钢材质，降低了目标溶液和清洗液对配液装置的侵蚀速率，延长了配液装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，一种适用于上述任意一种配液装置的操作方法，具体包括以下步骤：

步骤1：操作第一通断控制部件200连接主流管道100及与第一通断控制部件200对应的存储结构30，以将配液结构20中的目标溶液存储至存储结构30。

步骤2：从第一通断控制部件200的第二接口220移除存储结构30。

步骤3：通过第一通断控制部件200连接分流管道400。

具体的，打开分流管道400的分流第二端420，连接第一通断控制部件200中的第二接口220与分流第二端420。

步骤4：操作第一通断控制部件200分别连通主流管道100和分流管道400，以使清洗液穿过第一通断控制部件200，分别进入主流管道100与分流管道400，完成对第一通断控制部件200、主流管道100、分流管道400和配液结构20的清洗。其中，对第一通断控制部件200、主流管道100、分流管道400和配液结构20的清洗包括简洗和精洗，具体的，清洗液穿过第一通断控制部件200通过第一接口210和主流第二端120进入主流管道100中，完成对第一通断控制部件200、主流管道100和配液结构20的简洗；清洗液穿过第一通断控制部件200通过第二接口220和分流第二端420进入分流管道400中，完成对第一通断控制部件200、主流管道100、分流管道400和配液结构20的精洗。

为了减少清洗液的消耗，在其中一个实施例中，可先对第一通断控制部件200、主流管道100和配液结构20进行简洗，而后对第一通断控制部件200、主流管道100、分流管道400和配液结构20进行精洗。

为了进一步缩短清洗周期，可对配液装置同步进行简洗与清洗。具体的，配液管道10中目标溶液的移液完成后，打开分流第二端420，连接第一通断控制部件200的第二接口220和分流管道400的分流第二端420，连通第一通断控制部件200的第一接口210、第二接口220和第三接口230。清洗液从第三接口230进入第一通断控部件200，而后分成两股，其中一股通过第一接口210和主流第二端120进入主流管道100，另一股通过第二接口220和分流第二端420进入分流管道400，并通过分流第一端410汇入主流管道100，最后通过主流第一端110排出，完成对配液管道10的清洗。

上述配液装置的操作方法，以配制包括目标溶液a为例：使用传统方法配液时，配制目标溶液a大约需要15分钟，转移溶液a大约需要10分钟，清洗配液结构20大约需要15分钟，也即完成目标溶液a所要花费的时间大约为40分钟。使用本申请中的配液方法时，配制溶液目标溶液a大约需要15分钟，转移目标溶液a大约需要10分钟，清洗配液结构20大约需要5分钟，也即完成目标溶液a所要花费的时间大约为30分钟。上述配液装置的操作方法能够有效缩短清洗操作的时间，缩短了操作周期，提高了工作效率。

参阅图6与图7，具体的检测方法为，使用清洗液清洗配液装置，而后监控第二接口220不同时间点的取样溶液的电导率。其中，在起始时间处取样溶液的电导率约80ms/cm。在0-2分钟清洗的时间内，第二接口220取样溶液的电导率均快速降低，差异较少。在2-7分钟的时间内，本申请中的配液方法在4.5分钟时可使第二接口220处注射水的电导率降至1μs/cm以下，而传统方法中，第二接口220处注射水的电导率在7分钟时仍为20μs/cm，尚不能达到注射水本身的电导率水平（<1μs/cm）。传统方法只有增加清洗时间至15分钟，才可以达到注射水电导率水平，增加了单步清洗时间。因此可知，传统清洗方法中的第二接口220处残留有微量溶剂残留，不易清洗，本申请中的配液方法可以大幅提高生产效率，且操作便捷，适合在大规模配液精洗过程中使用。

在其中一个优选的实施例中，上述配液装置的操作方法中的步骤4具体包括以下步骤：

步骤41：通过盖板（未图示）密封第一通断控制部件200的第二接口220。

步骤42：操作第一通断控制部件200连通主流管道100和自洗结构40，以使清洗液穿过第一通断控制部件200进入主流管道100，完成对第一通断控制部件200、主流管道100、分流管道400和配液结构20的简洗。

步骤43：打开第二接口220和分流第二端420，连接第二接口220和分流第二端420。

步骤44：操作第一通断控制部件200连通分流管道400和自洗结构40，以使清洗液穿过第一通断控制部件200进入分流管道400，完成对第一通断控制部件200、主流管道100、分流管道400和配液结构20的精洗。

为了进一步提高配液的工作效率，在其中一个具体的实施例中，在配液和清洗的过程中，当第一通断控制部件200的数量为两个及以上时，依次操作第一通断控制部件200。可以理解的是，两个及以上的第一通断控制部件200的具体操作顺序不作具体限制。

为了降低配液装置所要清洗的目标溶液的量，以提高配液的工作效率，在其中一个优选的实施例中，在依次操作第一通断控制部件200时，沿远离主流管道100的方向逐个操作第一通断控制部件200及与第一通断控制部件200对应的存储结构30。上述配液装置的操作方法中，一方面无需多次更换配液管道10，另一方面，先操作靠近主流管道100的第一通道控制部件200，避免目标溶液的交叉感染，提高了目标溶液的合格率。

上述配液装置的操作方法，将对配液装置的清洗分为简洗和精洗，且简洗与精洗能够灵活重组，在保证目标溶液配制要求情况下，缩短了配液装置的准备时间，提高了工作效率，减少了清洗液的消耗，降低生产成本。

由于目标溶液在第一通断控制部件200的主要粘附位置为第一接口210、第二接口220和第三接口230位置处，为了保证清洗效果，提高配液装置的工作效率，在其中一个优选的实施例中，当第一通断控制部件200为两个及以上时，沿着靠近主流管道100的方向依次操作第一通断控制部件200及与第一通断控制部件200对应的存储结构30。具体的，沿着靠近主流管道100的方向依次操作第一通断控制部件200及与第一通断控制部件200对应的存储结构30，将目标溶液依次存放至与第一通断控制部件200对应的存储结构30。其中，转移下一种目标溶液之前，操作对应的第一通断控制部件200，完成对配液装置的清洗。

在其中一个实施例中，配液装置的清洗可以是，在一种目标溶液转移完成后，操作对应的第一通断控制部件200，分别连通主流管道100和分流管道400，完成对该第一通断控制部件200的简洗和精洗，而后转移下一种目标溶液，直至完成所有目标溶液的转移。

在其中一个实施例中，配液装置的清洗可以是，在一种目标溶液转移完成后，操作对应的第一通断控制部件200连通主流管道100，完成对第一通断控制部件200的简洗，而后转移下一种目标溶液，直至完成所有目标溶液的转移。当所有目标溶液的转移完成后，操作第一通断控制部件200连通分流管道400，完成对第一通断控制部件200第二接口220的精洗。其中，本实施例中对第一通断控制部件200第二接口220的精洗可以是依次对第二接口220逐个精洗，也可以是对所有第二接口220同时精洗。

具体的，参阅图5，本申请中配液装置包括4个第一通断控制部件200、与第一通断控制部件200对应的存储结构30、配液结构20、自洗结构40、主流管道100、自洗管道300、分流管道400、转接管道500、第二通断控制部件600，其中，4个第一通断控制部件200串联于主流管道100的主流第二端120，且4个存储结构30分别与其中一个第一通断控制部件200相连，且转接管道500在精洗状态下接入配液装置中。下面以通过上述配液装置配制目标溶液a、目标溶液b、目标溶液c、目标溶液d为例说明配液装置的具体操作步骤。

步骤1：配液起始，配液结构20为洁净状态，4个第一通断控制部件200中的所有接口均处于关闭状态，首先在配液结构20内配制目标溶液a，配制完成后进入目标溶液a的移液模式。

步骤2：目标溶液a的移液模式：将存储结构30连接至距离主流管道100最远的第一通断控制部件200的第二接口220，并连通该第一通断控制部件200中第一接口210和第二接口220，同时，分别连通其他第一通断控制部件200中的第一接口210和第三接口230，保持第二通断控制部件600关闭，将已经配制好的目标溶液a从配液结构20，经4个第一通断控制部件200存储至存储结构30。

步骤3：启动简洗模式：转移存储结构30，关闭距离主流管道100最远的第一通断控制部件200的第二接口220，打开该第一通断控制部件200的第三接口230，并打开第二通断控制部件600，清洗液从自洗结构40经由4个第一通断控制部件200、主流管道100进入配液结构20，而后利用与配液结构20连通的排废管道800排出清洗废液。

步骤4：配液装置中的简洗完成后，关闭第二通断控制部件600和距离主流管道100最远的第一通断控制部件200中所有的接口，在配液结构20内配制目标溶液b，配制完成后进入目标溶液b的移液模式。

步骤5：目标溶液b的移液模式：将新的存储结构30连接至距离主流管道100次远的第一通断控制部件200的第二接口220，关闭该第一通断控制部件200的第三接口230，并连通该第一通断控制部件200中的第一接口210和第二接口220，将已经配制好的目标溶液b从配液结构20，经距离主流管道100最近的、距离主流管道100次近的及距离主流管道100次远的3个第一通断控制部件200存储至存储结构30。

步骤6：再次启动简洗模式：转移存储结构30，关闭距离主流管道100次远的第一通断控制部件200的第二接口220，分别连通距离主流管道100次远的及距离主流管道100最远的2个第一通断控制部件200的第一接口210和第三接口230，并打开第二通断控制部件600，清洗液从自洗结构40，经由4个第一通断控制部件200、主流管道100进入配液结构20，而后利用与配液结构20连通的排废管道800排出清洗废液。

步骤7：配液装置中的简洗完成后，关闭第二通断控制部件600、距离主流管道100最远的和距离主流管道100次远的2个第一通断控制部件200中所有的接口，在配液结构20内配制目标溶液c，配制完成后进入目标溶液c的移液模式。

步骤8：目标溶液c的移液模式：将新的存储结构30连接至距离主流管道100次近的第一通断控制部件200的第二接口220，关闭该第一通断控制部件200的第三接口230，连通该第一通断控制部件200的第一接口210和第二接口220，将已经配制好的目标溶液c从配液结构20，经距离主流管道100最近的和距离主流管道100次近的第一通断控制部件200存储至存储结构30。

步骤9：再次启动简洗模式：转移存储结构30，关闭距离主流管道100次近的第一通断控制部件200的第二接口220，分别连通距离主流管道100次近的、距离主流管道100次远的及距离主流管道100最远的3个第一通断控制部件200的第一接口210和第三接口230，并打开第二通断控制部件600，清洗液从自洗结构40，经由4个第一通断控制部件200、主流管道100进入配液结构20，而后利用与配液结构20连通的排废管道800排出清洗废液。

步骤10：配液装置中的简洗完成后，关闭第二通断控制部件600、距离主流管道100最远的、距离主流管道100次远的和距离主流管道100次近的3个第一通断控制部件200中所有的接口，在配液结构20内配制目标溶液d，配制完成后进入目标溶液d的移液模式。

步骤11：目标溶液d的移液模式：将新的存储结构30连接至距离主流管道100最近的第一通断控制部件200的第二接口220，关闭该第一通断控制部件200的第三接口230，连通该第一通断控制部件200的第一接口210和第二接口220，将已经配制好的目标溶液d从配液结构20，经距离主流管道100最近的第一通断控制部件200存储至存储结构30。

步骤12：再次启动简洗模式：转移存储结构30，关闭距离主流管道100最近的第一通断控制部件200的第二接口220，分别连通所有第一通断控制部件200的第一接口210和第三接口230，并打开第二通断控制部件600，清洗液从自洗结构40，经由4个第一通断控制部件200、主流管道100进入配液结构20，而后利用与配液结构20连通的排废管道800排出清洗废液。

此时已经完成全部溶液配制，需要彻底清理4个第一通断控制部件200的第二接口220处残留的目标溶液。也即进入配液装置的精洗模式，具体包括以下步骤：

步骤13：将转接管道500接入配液装置中。具体的，将转接管道500中的转接第二端520分别对接至对应的第一通断控制部件200的第二接口220上。

步骤14：打开第二通断控制部件600，打开距离主流管道100最远的第一通断控制部件200的所有接口，关闭距离主流管道100最远的第一通断控制部件200与主流管道100之间的第一通断控制部件200的所有接口，清洗液从自洗结构40，经由第二通断控制部件600、距离主流管道100最远的第一通断控制部件200的第三接口230和第二接口220进入转接管道500，流向配液结构20，完成对距离主流管道100最远的第一通断控制部件200的第二接口220的精洗，并利用与配液结构20连通的排废管道800排出清洗废液。

步骤15：随后关闭距离主流管道100最远的第一通断控制部件200的第二接口220，保持距离主流管道100次近的和距离主流管道100最近的2个第一通断控制部件200的所有接口关闭，并打开距离主流管道100次远的第一通断控制部件200中的所有接口，清洗液从自洗结构40，经由第二通断控制部件600、距离主流管道100最远的和距离主流管道100次远的第一通断控制部件200进入转接管道500，流向配液结构20，完成对距离主流管道100次远的第一通断控制部件200的第二接口220的精洗，并利用与配液结构20连通的排废管道800排出清洗废液。

步骤16：参阅步骤15依次完成距离主流管道100次近的第一通断控制部件200的第二接口220和距离主流管道100最近的第一通断控制部件200的第二接口220的精洗。

步骤17：全部管道彻底清理完毕，可以保持转接管道500与第一通断控制部件200的连接状态，等待后续配液工序。

上述配液装置的操作方法，以配制包括目标溶液a在内的4种电导率80ms/cm的目标溶液为例：使用传统方法配液时，配制目标溶液a大约需要15分钟，转移溶液a大约需要10分钟，清洗配液结构20大约需要15分钟，更换配液管道大约需要15分钟，也即完成目标溶液a所要花费的时间大约为55分钟，进而配制4种溶液总共需要花费的时间约为220分钟。使用本申请中的配液方法时，配制溶液目标溶液a大约需要15分钟，转移目标溶液a大约需要10分钟，清洗配液结构20大约需要5分钟，准备与下一种目标溶液对应的存储结构30大约需要5分钟，也即完成目标溶液a所要花费的时间大约为35分钟，进而配制4种溶液总共需要花费的时间约为140分钟。上述配液装置在配液和清洗的操作单元中无需更换配液管路，节约了反复更换配液管路的时间，缩短了操作周期。

参阅图6与图7，其中，空心方框为传统方法中取样溶液的电导率，实心三角形为本申请中的技术方案中取样溶液的电导率，具体的检测方法为，使用清洗液清洗装配装置，而后不同监控第二接口220不同时间点的取样溶液的电导率。其中，在起始时间处取样溶液的电导率约80ms/cm。在0-2分钟清洗的时间内，第二接口220取样溶液的电导率均快速降低，差异较少。在2-7分钟的时间内，本申请中的配液方法在4.5分钟时可使第二接口220处注射水的电导率降至1μs/cm以下，而传统方法中，第二接口220处注射水的电导率在7分钟时仍为20μs/cm，尚不能达到注射水本身的电导率水平（<1μs/cm）。传统方法只有增加清洗时间至15分钟，才可以达到注射水电导率水平，增加了单步清洗时间。因此可知，传统清洗方法中的第二接口220处残留有微量溶剂残留，不易清洗，本申请中的配液方法可以大幅提高生产效率，且操作便捷，适合在大规模配液清洗过程中使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。