本发明涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种同时去除废气中重金属和voc的吸附剂及其制备方法。
背景技术：
热电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂排放的废气中含有大量重金属物质和voc（volentorganiccompounds，挥发性有机化合物）。其中，重金属的毒性大、分布广、含量低、不易降解，长期在环境中分散存在，最终通过生物富集作用被动植物吸收，通过食物链进入人体，对人类的生存和健康产生严重的影响。voc是指在常温下，饱和蒸汽压大于70pa、沸点50～260℃的各种有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或等于10pa具有相应挥发性的全部有机化合物，主要成分包括：烃类、卤代烃、苯系物、氟利昂系列、多环芳烃等。挥发性有机物对人类健康有重大影响，会引起头痛、恶心、呕吐、乏力等，并会引起过敏、损伤内脏，长期接触可能致癌。并且voc还是雾霾形成的重要污染源。因此，如何去除废气中的重金属和voc是当前面临的一大严峻问题。
吸附法因其具有去除率高、净化彻底、能耗低、易于推广实用等优点，而被广泛使用，吸附法常用的吸附剂包括沸石、活性炭、分子筛等。但是这些吸附剂通常存在因其它气体的干扰而选择性差，对特定重金属或voc的吸附量较小，随温度升高而吸附量明显降低等缺点。
专利cn107185482b公开了一种用于吸附苯乙烯废气的新型粘土基复合吸附材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将粘土加入到酸性溶液中，室温下搅拌，得到溶液a；(2)在溶液a中加入表面活性剂，室温下搅拌，得到溶液b；(3)在溶液b中再加入硅源、铝源搅拌；(4)将步骤(3)中得到的产物过滤洗涤至中性，干燥，然后粉碎成颗粒；(5)取过渡金属硝酸盐溶于去离子水中，溶解配成盐溶液，滴加在上述颗粒上，搅拌，干燥，然后焙烧。制备得到的粘土基复合吸附材料无毒、无腐蚀、环保且制备成本低，且对苯乙烯具有高吸附性能。但是该吸附材料对其他voc和重金属的吸附效果较差。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种同时去除废气中重金属和voc的吸附剂及其制备方法，该吸附剂对废气中的重金属和voc具有良好的去除效果。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种同时去除重金属和voc的废气处理用吸附剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将锌修饰碳纳米管利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性碳纳米管；
（2）然后将改性碳纳米管与三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）反应，得到巯基化碳纳米管；
（3）再将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合，熔融纺丝，得到复合纤维，切断制成1～2mm的短纤维；
（4）最后将短纤维与丙烯酰胺、n-（4-氨基苯基）丙烯酰胺混合进行聚合反应，即得所述的吸附剂；
其中，所述锌修饰碳纳米管是将碳纳米管与六水合硝酸锌混合加热后还原而得。
优选的，以重量份计，所述锌修饰碳纳米管的制备方法如下：
（a）先将1份碳纳米管与0.02～0.04份六水合硝酸锌混合，加热至340～360℃，保温8～10小时，使得硝酸锌分解为氧化锌；
（b）然后在甲烷气氛下，继续升温至680～700℃，保温5～8小时，即得所述的锌修饰碳纳米管。
优选的，步骤（1）的具体方法为：将碳纳米管加入5～8倍重量的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中，120～130℃搅拌反应6～9小时，离心，即得所述的改性碳纳米管。
优选的，以重量份计，步骤（2）的具体方法为：先将1份改性碳纳米管超声波分散于6～9份甲苯中，然后加入3～5份三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯），在紫外光照射条件下，30～40℃搅拌反应8～10小时，离心，即得巯基化碳纳米管。
优选的，步骤（3）中，巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂的质量比为1：2～3。
优选的，步骤（3）中，熔融纺丝的具体方法如下：先将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合并利用单螺杆挤出机熔融挤出，再挤压入纺丝组件进行熔融纺丝，得到聚醚砜纤维。
进一步优选的，熔融挤出的工艺条件如下：进料段365～375℃，压缩段及熔融段375～385℃，计量段385～395℃；熔融纺丝温度为395～410℃。
进一步优选的，将纺丝组件中纺出的丝在侧吹风条件下经纺丝甬道冷却固化，不间断地直接引入牵伸定型卷绕机，通过热辊进行加热牵伸，然后卷取得到聚醚砜纤维。
更进一步优选的，加热牵伸和卷取的工艺条件为：上热辊温度为180～190℃，速度420～425m/min，下热辊温度为223～225℃，速度885～890m/min，卷取速度为1200～1220m/min。
优选的，以重量份计，步骤（4）的具体方法为：先将1份丙烯酰胺和0.2～0.3份n-（4-氨基苯基）丙烯酰胺加入4～6份水中，搅拌至完全溶解，转移至钴源室内，以68.34gy/min辐照2～3小时，加入0.5～0.8份短纤维，搅拌使得短纤维充分分散，继续以108.93gy/min辐照7～9小时形成水凝胶，后处理，即得所述的吸附剂。
进一步优选的，后处理的具体方法为：先用正己烷充分置换水凝胶中的水，然后经二氧化碳超临界流体干燥得到干凝胶，粉碎至合适的尺寸即可。
更进一步优选的，二氧化碳超临界流体干燥的工艺条件为：压力6～8mpa，温度45～50℃，时间8～10小时。
另外本发明还要求保护利用上述制备方法得到的一种同时去除重金属和voc的废气处理用吸附剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明先将锌修饰碳纳米管利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性碳纳米管；然后将改性碳纳米管与三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）反应，得到巯基化碳纳米管；再将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合，熔融纺丝，得到复合纤维，切断制成1～2mm的短纤维；最后将短纤维与丙烯酰胺、n-（4-氨基苯基）丙烯酰胺混合进行聚合反应，得到一种吸附剂。该吸附剂对对废气中的重金属和voc具有良好的去除效果；
（2）本发明锌修饰的碳纳米管是将碳纳米管与六水合硝酸锌混合加热后还原而得。碳纳米管多孔隙，比表面积大，对废气中的重金属和voc均有一定的吸附作用。碳纳米管经锌修饰后，使得碳纳米管表面形成更多活性位点，进一步提高吸附效果；
（3）本发明中锌修饰碳纳米管利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到含有双键的改性碳纳米管，然后将改性碳纳米管与三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）反应，引入多个巯基，得到巯基化碳纳米管。巯基对金属的配位作用提高了产品对重金属的吸附作用；
（4）本发明中巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合，熔融纺丝，得到复合纤维，切断制成1～2mm的短纤维；聚醚砜树脂具有良好的耐高温性，巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合制成的纤维具有良好的耐高温性，适用于高温烟气处理。将短纤维与丙烯酰胺、n-（4-氨基苯基）丙烯酰胺混合进行聚合反应，聚合产物为凝胶，多孔隙，进一步提高产品的比表面积，进一步提高吸附性能，而且，多个氨基、亚氨基的引入也会与巯基等形成氢键作用，形成更多孔隙，再加上氨基对重金属的配位作用，进一步改善了产品的吸附效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种同时去除重金属和voc的废气处理用吸附剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将锌修饰碳纳米管利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性碳纳米管；
（2）然后将改性碳纳米管与三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）反应，得到巯基化碳纳米管；
（3）再将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合，熔融纺丝，得到复合纤维，切断制成1mm的短纤维；
（4）最后将短纤维与丙烯酰胺、n-（4-氨基苯基）丙烯酰胺混合进行聚合反应，即得所述的吸附剂；
其中，所述锌修饰碳纳米管是将碳纳米管与六水合硝酸锌混合加热后还原而得。
所述锌修饰碳纳米管的制备方法如下：
（a）先将1g碳纳米管与0.04g六水合硝酸锌混合，加热至340℃，保温10小时，使得硝酸锌分解为氧化锌；
（b）然后在甲烷气氛下，继续升温至680℃，保温8小时，即得所述的锌修饰碳纳米管。
步骤（1）的具体方法为：将碳纳米管加入5倍重量的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中，130℃搅拌反应6小时，离心，即得所述的改性碳纳米管。
步骤（2）的具体方法为：先将1g改性碳纳米管超声波分散于9g甲苯中，然后加入3g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯），在紫外光照射条件下，40℃搅拌反应8小时，离心，即得巯基化碳纳米管。
步骤（3）中，巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂的质量比为1：3。
步骤（3）中，熔融纺丝的具体方法如下：先将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合并利用单螺杆挤出机熔融挤出，再挤压入纺丝组件进行熔融纺丝，得到聚醚砜纤维。
熔融挤出的工艺条件如下：进料段365℃，压缩段及熔融段375℃，计量段385℃；熔融纺丝温度为395℃。
将纺丝组件中纺出的丝在侧吹风条件下经纺丝甬道冷却固化，不间断地直接引入牵伸定型卷绕机，通过热辊进行加热牵伸，然后卷取得到聚醚砜纤维。
加热牵伸和卷取的工艺条件为：上热辊温度为190℃，速度420m/min，下热辊温度为225℃，速度885m/min，卷取速度为1220m/min。
步骤（4）的具体方法为：先将1g丙烯酰胺和0.2gn-（4-氨基苯基）丙烯酰胺加入6g水中，搅拌至完全溶解，转移至钴源室内，以68.34gy/min辐照2小时，加入0.8g短纤维，搅拌使得短纤维充分分散，继续以108.93gy/min辐照7小时形成水凝胶，后处理，即得所述的吸附剂。
后处理的具体方法为：先用正己烷充分置换水凝胶中的水，然后经二氧化碳超临界流体干燥得到干凝胶，粉碎至合适的尺寸即可。
二氧化碳超临界流体干燥的工艺条件为：压力8mpa，温度45℃，时间10小时。
实施例2
一种同时去除重金属和voc的废气处理用吸附剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将锌修饰碳纳米管利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性碳纳米管；
（2）然后将改性碳纳米管与三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）反应，得到巯基化碳纳米管；
（3）再将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合，熔融纺丝，得到复合纤维，切断制成2mm的短纤维；
（4）最后将短纤维与丙烯酰胺、n-（4-氨基苯基）丙烯酰胺混合进行聚合反应，即得所述的吸附剂；
其中，所述锌修饰碳纳米管是将碳纳米管与六水合硝酸锌混合加热后还原而得。
所述锌修饰碳纳米管的制备方法如下：
（a）先将1g碳纳米管与0.02g六水合硝酸锌混合，加热至360℃，保温8小时，使得硝酸锌分解为氧化锌；
（b）然后在甲烷气氛下，继续升温至700℃，保温5小时，即得所述的锌修饰碳纳米管。
步骤（1）的具体方法为：将碳纳米管加入8倍重量的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中，120℃搅拌反应9小时，离心，即得所述的改性碳纳米管。
步骤（2）的具体方法为：先将1g改性碳纳米管超声波分散于6g甲苯中，然后加入5g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯），在紫外光照射条件下，30℃搅拌反应10小时，离心，即得巯基化碳纳米管。
步骤（3）中，巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂的质量比为1：2。
步骤（3）中，熔融纺丝的具体方法如下：先将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合并利用单螺杆挤出机熔融挤出，再挤压入纺丝组件进行熔融纺丝，得到聚醚砜纤维。
熔融挤出的工艺条件如下：进料段375℃，压缩段及熔融段385℃，计量段395℃；熔融纺丝温度为410℃。
将纺丝组件中纺出的丝在侧吹风条件下经纺丝甬道冷却固化，不间断地直接引入牵伸定型卷绕机，通过热辊进行加热牵伸，然后卷取得到聚醚砜纤维。
加热牵伸和卷取的工艺条件为：上热辊温度为180℃，速度425m/min，下热辊温度为223℃，速度890m/min，卷取速度为1200m/min。
步骤（4）的具体方法为：先将1g丙烯酰胺和0.3gn-（4-氨基苯基）丙烯酰胺加入4g水中，搅拌至完全溶解，转移至钴源室内，以68.34gy/min辐照3小时，加入0.5g短纤维，搅拌使得短纤维充分分散，继续以108.93gy/min辐照9小时形成水凝胶，后处理，即得所述的吸附剂。
后处理的具体方法为：先用正己烷充分置换水凝胶中的水，然后经二氧化碳超临界流体干燥得到干凝胶，粉碎至合适的尺寸即可。
二氧化碳超临界流体干燥的工艺条件为：压力6mpa，温度50℃，时间8小时。
实施例3
一种同时去除重金属和voc的废气处理用吸附剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将锌修饰碳纳米管利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性碳纳米管；
（2）然后将改性碳纳米管与三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）反应，得到巯基化碳纳米管；
（3）再将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合，熔融纺丝，得到复合纤维，切断制成1.5mm的短纤维；
（4）最后将短纤维与丙烯酰胺、n-（4-氨基苯基）丙烯酰胺混合进行聚合反应，即得所述的吸附剂；
其中，所述锌修饰碳纳米管是将碳纳米管与六水合硝酸锌混合加热后还原而得。
所述锌修饰碳纳米管的制备方法如下：
（a）先将1g碳纳米管与0.03g六水合硝酸锌混合，加热至350℃，保温9小时，使得硝酸锌分解为氧化锌；
（b）然后在甲烷气氛下，继续升温至690℃，保温6小时，即得所述的锌修饰碳纳米管。
步骤（1）的具体方法为：将碳纳米管加入7倍重量的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中，125℃搅拌反应8小时，离心，即得所述的改性碳纳米管。
步骤（2）的具体方法为：先将1g改性碳纳米管超声波分散于7g甲苯中，然后加入4g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯），在紫外光照射条件下，35℃搅拌反应9小时，离心，即得巯基化碳纳米管。
步骤（3）中，巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂的质量比为1：2.5。
步骤（3）中，熔融纺丝的具体方法如下：先将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合并利用单螺杆挤出机熔融挤出，再挤压入纺丝组件进行熔融纺丝，得到聚醚砜纤维。
熔融挤出的工艺条件如下：进料段370℃，压缩段及熔融段380℃，计量段390℃；熔融纺丝温度为405℃。
将纺丝组件中纺出的丝在侧吹风条件下经纺丝甬道冷却固化，不间断地直接引入牵伸定型卷绕机，通过热辊进行加热牵伸，然后卷取得到聚醚砜纤维。
加热牵伸和卷取的工艺条件为：上热辊温度为185℃，速度423m/min，下热辊温度为224℃，速度887m/min，卷取速度为1210m/min。
步骤（4）的具体方法为：先将1g丙烯酰胺和0.25gn-（4-氨基苯基）丙烯酰胺加入5g水中，搅拌至完全溶解，转移至钴源室内，以68.34gy/min辐照2.5小时，加入0.6g短纤维，搅拌使得短纤维充分分散，继续以108.93gy/min辐照8小时形成水凝胶，后处理，即得所述的吸附剂。
后处理的具体方法为：先用正己烷充分置换水凝胶中的水，然后经二氧化碳超临界流体干燥得到干凝胶，粉碎至合适的尺寸即可。
二氧化碳超临界流体干燥的工艺条件为：压力7mpa，温度48℃，时间9小时。
对比例1
一种吸附剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将碳纳米管利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性碳纳米管；
（2）然后将改性碳纳米管与三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）反应，得到巯基化碳纳米管；
（3）再将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合，熔融纺丝，得到复合纤维，切断制成1mm的短纤维；
（4）最后将短纤维与丙烯酰胺、n-（4-氨基苯基）丙烯酰胺混合进行聚合反应，即得所述的吸附剂。
步骤（1）的具体方法为：将碳纳米管加入5倍重量的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中，130℃搅拌反应6小时，离心，即得所述的改性碳纳米管。
步骤（2）的具体方法为：先将1g改性碳纳米管超声波分散于9g甲苯中，然后加入3g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯），在紫外光照射条件下，40℃搅拌反应8小时，离心，即得巯基化碳纳米管。
步骤（3）中，巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂的质量比为1：3。
步骤（3）中，熔融纺丝的具体方法如下：先将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合并利用单螺杆挤出机熔融挤出，再挤压入纺丝组件进行熔融纺丝，得到聚醚砜纤维。
熔融挤出的工艺条件如下：进料段365℃，压缩段及熔融段375℃，计量段385℃；熔融纺丝温度为395℃。
将纺丝组件中纺出的丝在侧吹风条件下经纺丝甬道冷却固化，不间断地直接引入牵伸定型卷绕机，通过热辊进行加热牵伸，然后卷取得到聚醚砜纤维。
加热牵伸和卷取的工艺条件为：上热辊温度为190℃，速度420m/min，下热辊温度为225℃，速度885m/min，卷取速度为1220m/min。
步骤（4）的具体方法为：先将1g丙烯酰胺和0.2gn-（4-氨基苯基）丙烯酰胺加入6g水中，搅拌至完全溶解，转移至钴源室内，以68.34gy/min辐照2小时，加入0.8g短纤维，搅拌使得短纤维充分分散，继续以108.93gy/min辐照7小时形成水凝胶，后处理，即得所述的吸附剂。
后处理的具体方法为：先用正己烷充分置换水凝胶中的水，然后经二氧化碳超临界流体干燥得到干凝胶，粉碎至合适的尺寸即可。
二氧化碳超临界流体干燥的工艺条件为：压力8mpa，温度45℃，时间10小时。
对比例2
一种吸附剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将锌修饰碳纳米管利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性碳纳米管；
（2）再将改性碳纳米管与聚醚砜树脂混合，熔融纺丝，得到复合纤维，切断制成1mm的短纤维；
（3）最后将短纤维与丙烯酰胺、n-（4-氨基苯基）丙烯酰胺混合进行聚合反应，即得所述的吸附剂；
其中，所述锌修饰碳纳米管是将碳纳米管与六水合硝酸锌混合加热后还原而得。
所述锌修饰碳纳米管的制备方法如下：
（a）先将1g碳纳米管与0.04g六水合硝酸锌混合，加热至340℃，保温10小时，使得硝酸锌分解为氧化锌；
（b）然后在甲烷气氛下，继续升温至680℃，保温8小时，即得所述的锌修饰碳纳米管。
步骤（1）的具体方法为：将碳纳米管加入5倍重量的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中，130℃搅拌反应6小时，离心，即得所述的改性碳纳米管。
步骤（2）中，改性碳纳米管与聚醚砜树脂的质量比为1：3。
步骤（2）中，熔融纺丝的具体方法如下：先将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合并利用单螺杆挤出机熔融挤出，再挤压入纺丝组件进行熔融纺丝，得到聚醚砜纤维。
熔融挤出的工艺条件如下：进料段365℃，压缩段及熔融段375℃，计量段385℃；熔融纺丝温度为395℃。
将纺丝组件中纺出的丝在侧吹风条件下经纺丝甬道冷却固化，不间断地直接引入牵伸定型卷绕机，通过热辊进行加热牵伸，然后卷取得到聚醚砜纤维。
加热牵伸和卷取的工艺条件为：上热辊温度为190℃，速度420m/min，下热辊温度为225℃，速度885m/min，卷取速度为1220m/min。
步骤（3）的具体方法为：先将1g丙烯酰胺和0.2gn-（4-氨基苯基）丙烯酰胺加入6g水中，搅拌至完全溶解，转移至钴源室内，以68.34gy/min辐照2小时，加入0.8g短纤维，搅拌使得短纤维充分分散，继续以108.93gy/min辐照7小时形成水凝胶，后处理，即得所述的吸附剂。
后处理的具体方法为：先用正己烷充分置换水凝胶中的水，然后经二氧化碳超临界流体干燥得到干凝胶，粉碎至合适的尺寸即可。
二氧化碳超临界流体干燥的工艺条件为：压力8mpa，温度45℃，时间10小时。
对比例3
一种吸附剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将锌修饰碳纳米管利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性碳纳米管；
（2）然后将改性碳纳米管与三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）反应，得到巯基化碳纳米管；
（3）最后将巯基化碳纳米管与丙烯酰胺、n-（4-氨基苯基）丙烯酰胺混合进行聚合反应，即得所述的吸附剂；
其中，所述锌修饰碳纳米管是将碳纳米管与六水合硝酸锌混合加热后还原而得。
所述锌修饰碳纳米管的制备方法如下：
（a）先将1g碳纳米管与0.04g六水合硝酸锌混合，加热至340℃，保温10小时，使得硝酸锌分解为氧化锌；
（b）然后在甲烷气氛下，继续升温至680℃，保温8小时，即得所述的锌修饰碳纳米管。
步骤（1）的具体方法为：将碳纳米管加入5倍重量的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中，130℃搅拌反应6小时，离心，即得所述的改性碳纳米管。
步骤（2）的具体方法为：先将1g改性碳纳米管超声波分散于9g甲苯中，然后加入3g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯），在紫外光照射条件下，40℃搅拌反应8小时，离心，即得巯基化碳纳米管。
步骤（3）的具体方法为：先将1g丙烯酰胺和0.2gn-（4-氨基苯基）丙烯酰胺加入6g水中，搅拌至完全溶解，转移至钴源室内，以68.34gy/min辐照2小时，加入0.8g短纤维，搅拌使得巯基化碳纳米管充分分散，继续以108.93gy/min辐照7小时形成水凝胶，后处理，即得所述的吸附剂。
后处理的具体方法为：先用正己烷充分置换水凝胶中的水，然后经二氧化碳超临界流体干燥得到干凝胶，粉碎至合适的尺寸即可。
二氧化碳超临界流体干燥的工艺条件为：压力8mpa，温度45℃，时间10小时。
对比例4
一种吸附剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将锌修饰碳纳米管利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性碳纳米管；
（2）然后将改性碳纳米管与三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯）反应，得到巯基化碳纳米管；
（3）再将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合，熔融纺丝，得到复合纤维，切断制成1mm的短纤维，即得所述的吸附剂；
其中，所述锌修饰碳纳米管是将碳纳米管与六水合硝酸锌混合加热后还原而得。
所述锌修饰碳纳米管的制备方法如下：
（a）先将1g碳纳米管与0.04g六水合硝酸锌混合，加热至340℃，保温10小时，使得硝酸锌分解为氧化锌；
（b）然后在甲烷气氛下，继续升温至680℃，保温8小时，即得所述的锌修饰碳纳米管。
步骤（1）的具体方法为：将碳纳米管加入5倍重量的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中，130℃搅拌反应6小时，离心，即得所述的改性碳纳米管。
步骤（2）的具体方法为：先将1g改性碳纳米管超声波分散于9g甲苯中，然后加入3g三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸酯），在紫外光照射条件下，40℃搅拌反应8小时，离心，即得巯基化碳纳米管。
步骤（3）中，巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂的质量比为1：3。
步骤（3）中，熔融纺丝的具体方法如下：先将巯基化碳纳米管与聚醚砜树脂混合并利用单螺杆挤出机熔融挤出，再挤压入纺丝组件进行熔融纺丝，得到聚醚砜纤维。
熔融挤出的工艺条件如下：进料段365℃，压缩段及熔融段375℃，计量段385℃；熔融纺丝温度为395℃。
将纺丝组件中纺出的丝在侧吹风条件下经纺丝甬道冷却固化，不间断地直接引入牵伸定型卷绕机，通过热辊进行加热牵伸，然后卷取得到聚醚砜纤维。
加热牵伸和卷取的工艺条件为：上热辊温度为190℃，速度420m/min，下热辊温度为225℃，速度885m/min，卷取速度为1220m/min。
试验例
对实施例1～3和对比例1～4所得吸附剂进行吸附效果检测，具体方法是：分别利用实施例1～3和对比例1～4所得吸附剂对含重金属离子和voc气体的烟气进行吸附处理，烟气温度为220℃，以1m/s的流速从盛有吸附剂的净化室流过即可，吸附结果见表1。
利用聚光科技cems-2000bxrf监测烟气处理前后的重金属含量，计算去除率，去除率（%）=（处理前含量-处理后含量）/处理前含量×100；
分别利用甲苯检测仪、乙酸乙酯检测仪或丙酮检测仪检测甲苯、乙酸乙酯或丙酮浓度，计算去除率，去除率（%）=（处理前浓度-处理后浓度）/处理前浓度×100。
表1.吸附效果比较
由表1可知，实施例1～3所得吸附剂对重金属、多种voc均具有良好的吸附效果。
对比例1用碳纳米管替换锌修饰碳纳米管，对比例2略去步骤（2），对比例3略去步骤（3），对比例4略去步骤（4），所制备材料对重金属和voc的吸附效果均明显变差，说明碳纳米管的修饰以及巯基的引入、聚醚砜、聚丙烯酰胺的复合协同改善产品的吸附效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。