一种高效节能反吹袋式除尘器及其清灰方法与流程

[0001]
本发明属于除尘器领域，具体涉及一种高效节能反吹袋式除尘器及其清灰方法。


背景技术：

[0002]
袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。
[0003]
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大；脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
[0004]
低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
[0005]
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置，差压或定时、手动控制，按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
[0006]
这种方式，由于对所有滤袋进行一次清灰，所需空气压力较大，对风机的功率提高更高的要求，风机只能布置在地面，通过风管将空气引入空气压缩气包，在此过程中耗能较大，还需配备储气罐等，成本较高。同时灰斗的卸料部分普遍


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提供一种高效节能反吹袋式除
尘器及其清灰方法，调整清灰机构及清灰方法，减少风机功率，降低成本，同时降低现场噪声。
[0008]
本发明采用以下技术方案：一种高效节能反吹袋式除尘器，包括：支架、壳体、进风管、出口烟道、袋室、灰斗、风机、反吹组件、卸料组件，
[0009]
除尘器的壳体通过支架悬空，所述壳体内设置有处置腔；所述进风管与废气排风口连接，进风管设置在除尘器的壳体的一端，所述进风管安装有变频风机，所述变频风机包括交流调速电机、风叶，交流调速电机包括减速机、变频专用电机、编码器、变频器，变频风机通过负压将废气引入除尘器的处置腔内，
[0010]
壳体内还设置有袋室，袋室底部通过多孔板连接有灰斗；处置腔与灰斗联通，并通过阀门开关，
[0011]
多孔板上连接有滤袋，所述滤袋底部开口，顶部封闭，滤袋顶部通过袋帽悬挂在壳体的支撑板上，支撑板与袋帽之间通过弹簧保持滤袋松紧适中，废气依次经处置腔、灰斗，进入滤袋过滤后进入出口烟道，所述出口烟道设置在壳体上远离进风管的一端，
[0012]
支架侧面设置有爬梯供人员上下，支架顶部安装有风机，所述风机与反吹组件联通，所述反吹组件包括电控阀、喷嘴、总管、支管，总管与风机出风口连接，袋室内的滤袋分为多组，每个支管对应一组滤袋和一个电控阀，喷嘴安装在支管底部，每个喷嘴对于一个滤袋，电控阀控制滤袋顶部的开关，所述风机通过电控阀一次反吹一个支管、一组滤袋，
[0013]
所述卸料组件安装在灰斗底部，卸料组件包括两个呈杠杆的升降杆，杠杆板中部安装有驱动电机，电机带动两侧的升降杆异向上下，升降杆上安装有多层矩形推拉板，通过推拉板将粉尘抽出。
[0014]
进一步地，所述滤袋套接在袋笼上，所述袋笼包括环向设置的多根竖杆和连接圆环。
[0015]
进一步地，滤袋环形阵列布局时，每组支管对应的滤袋位于同一径向。
[0016]
进一步地，滤袋矩形阵列布局时，每组支管对应一列或一排滤袋。
[0017]
进一步地，所述进风管、出风烟道处设置有风压传感器，当两个风压传感器差值超过设定值时，启动风机和电控阀。
[0018]
相应地，公开一种高效节能反吹袋式除尘器的清灰方法，包括以下步骤：
[0019]
s1.收尘，废气通过进风管进入处理腔室，处理腔室通过蝶阀与灰斗连接，废气经过灰斗的多孔板进入袋室，袋室内设置滤袋，滤袋将细小的粉尘滤除，处理后的空气从袋室进入出口烟道，将净化后的气体排至大气；
[0020]
s2.反吹，风压传感器差值超过设定值，或者人工启动时，风机启动，第一支管的电控阀开启，总管将高压空气，接入第一组滤袋，反吹一定时间后，第一支管的电控阀关闭，第二支管的电控阀打开，高压空气进入第二组滤袋，依次进行，直到最后一组滤袋反吹完成，
[0021]
s3.卸料，灰斗底部驱动电机启动，两个升降杆此上彼下，升降杆带动推拉板将灰尘向下掏出，并松动堆积的灰尘，灰尘从灰斗底部装袋或装车。
[0022]
本发明的有益效果是：
[0023]
1、本发明所述的高效节能反吹袋式除尘器及其清灰方法，无需使用大功率风机、储气罐、液压站等，不需要在滤袋上方设置提升阀，将滤袋分为相同数量的多组，通过电控阀控制滤袋顶部启闭，依次反吹各组滤袋，风机设置在支架顶部，减少管道，减少泄漏，随用
随启动，节省大量能源，零部件更少，制造成本更低；
[0024]
2、本发明灰斗底部设置杠杆状的升降杆，采用推拉板掏出和松动粉尘，噪声更低。
附图说明
[0025]
图1为本发明所述的高效节能反吹袋式除尘器及其清灰方法的后视示意图；
[0026]
图2为本发明所述的高效节能反吹袋式除尘器及其清灰方法的立体示意图；
[0027]
图中：1、壳体，2、支架，3、爬梯，4、风机，5、反吹组件，6、卸料组件，7、滤袋，8、进风管，9、灰斗。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0029]
如图1和2所示，一种高效节能反吹袋式除尘器，包括：支架2、壳体1、进风管8、出口烟道、袋室、灰斗9、风机4、反吹组件5、卸料组件6，
[0030]
除尘器的壳体1通过支架2悬空，所述壳体1内设置有处置腔；所述进风管8与废气排风口连接，进风管8设置在除尘器的壳体1的一端，所述进风管8安装有变频风机4，所述变频风机4包括交流调速电机、风叶，交流调速电机包括减速机、变频专用电机、编码器、变频器，变频风机4通过负压将废气引入除尘器的处置腔内，
[0031]
壳体1内还设置有袋室，袋室底部通过多孔板连接有灰斗9；处置腔与灰斗9联通，并通过阀门开关，
[0032]
多孔板上连接有滤袋7，所述滤袋7底部开口，顶部封闭，滤袋7顶部通过袋帽悬挂在壳体1的支撑板上，支撑板与袋帽之间通过弹簧保持滤袋7松紧适中，废气依次经处置腔、灰斗9，进入滤袋7过滤后进入出口烟道，所述出口烟道设置在壳体1上远离进风管8的一端，
[0033]
支架2侧面设置有爬梯3供人员上下，支架2顶部安装有风机4，所述风机4与反吹组件5联通，所述反吹组件5包括电控阀、喷嘴、总管、支管，总管与风机4出风口连接，袋室内的滤袋7分为多组，每个支管对应一组滤袋7和一个电控阀，喷嘴安装在支管底部，每个喷嘴对于一个滤袋7，电控阀控制滤袋7顶部的开关，所述风机4通过电控阀一次反吹一个支管、一组滤袋7，
[0034]
所述卸料组件6安装在灰斗9底部，卸料组件6包括两个呈杠杆的升降杆，杠杆板中部安装有驱动电机，电机带动两侧的升降杆异向上下，升降杆上安装有多层矩形推拉板，通过推拉板将粉尘抽出。
[0035]
在实际应用中，所述滤袋7套接在袋笼上，所述袋笼包括环向设置的多根竖杆和连接圆环。
[0036]
在实际应用中，滤袋7环形阵列布局时，每组支管对应的滤袋7位于同一径向。
[0037]
在实际应用中，滤袋7矩形阵列布局时，每组支管对应一列或一排滤袋7。
[0038]
在实际应用中，所述进风管8、出风烟道处设置有风压传感器，当两个风压传感器差值超过设定值时，启动风机4和电控阀。
[0039]
一种高效节能反吹袋式除尘器的清灰方法，包括以下步骤：
[0040]
s1.收尘，废气通过进风管8进入处理腔室，处理腔室通过蝶阀与灰斗9连接，废气经过灰斗9的多孔板进入袋室，袋室内设置滤袋7，滤袋7将细小的粉尘滤除，处理后的空气
从袋室进入出口烟道，将净化后的气体排至大气；
[0041]
s2.反吹，风压传感器差值超过设定值，或者人工启动时，风机4启动，第一支管的电控阀开启，总管将高压空气，接入第一组滤袋7，反吹一定时间后，第一支管的电控阀关闭，第二支管的电控阀打开，高压空气进入第二组滤袋7，依次进行，直到最后一组滤袋7反吹完成，
[0042]
s3.卸料，灰斗9底部驱动电机启动，两个升降杆此上彼下，升降杆带动推拉板将灰尘向下掏出，并松动堆积的灰尘，灰尘从灰斗9底部装袋或装车。
[0043]
综上所述，本发明风机设置在支架顶部，减少管道，减少泄漏，随用随启动，节省大量能源，零部件更少，制造成本更低，噪声更低。
[0044]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。