一种磨煤机自燃保护装置的制作方法

[0001]
本发明涉及磨煤机安全系统技术领域，尤其是一种磨煤机自燃保护装置。


背景技术：

[0002]
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨he雷蒙磨等型号。
[0003]
目前，由于磨煤机着火发生安全事故的现象频发，运行中的磨煤机着火因素多种多样。最常见的着火原因包括磨煤机超温、磨煤机内有杂物以及在磨碗区域上下积煤。
[0004]
当使用煤超过一定温度运行时，着火的可能性将增大。并且如果有外来物聚集在磨煤机内，着火可能性将增加。目前，避免磨煤机着火主要是通过人工定期巡检，在每次检查时，工作人员用人眼观察是否有异常情况发生。但是，单独利用视觉或其他感觉探测磨煤机的着火时，往往由于人们的判断失误或处理不够及时而导致发生较大的事故。


技术实现要素：

[0005]
鉴于以上所述提出的问题，本发明提供一种磨煤机自燃保护装置，其目的在于，及时监测磨煤机的工作状态并进行惰化处理，方便快捷的避免安全事故的发生。
[0006]
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种磨煤机自燃保护装置，其包括：磨煤机总成，包括多个磨煤机，每个所述磨煤机上设有传感器；
[0007]
控制系统，包括与所述传感器电连接的plc系统、与所述plc系统电连接的报警控制器、与所述报警控制器电连接的执行控制器和惰化控制单元，所述执行控制器将信号发送至惰化控制单元；
[0008]
二氧化碳储存装置，在所述控制系统的控制下为所述磨煤机总成提供二氧化碳；以及
[0009]
信号反馈装置，用于将所述惰化控制单元的信号反馈至所述报警控制器。
[0010]
进一步地，所述二氧化碳储存装置与所述磨煤机总成通过管道连通，所述管道包括顺序连通的第一管道和第二管道，所述第一管道上设有用于控制通断的总控阀，所述总控阀受控于所述执行控制器。
[0011]
进一步地，所述第一管道包括与所述二氧化碳储存装置连通的第一主管道，所述第一主管道的输出端分为并联的第一副管和第二副管，所述第一副管和第二副管的输出端与所述第二管道的输入端连通，所述第二管道的输出端分为与所述多个磨煤机连通的多个并联的分管。
[0012]
进一步地，所述二氧化碳储存装置包括液态二氧化碳储罐，所述液态二氧化碳储罐通过蒸发器与所述第一主管道的输入端连通，所述第一主管道靠近所述输入端的一侧设有减压阀。
[0013]
进一步地，所述第一副管上安设用于喷放二氧化碳的惰化装置、流量传感器及用于控制二氧化碳排放量的流量调节阀，所述惰化装置及流量调节阀受控于所述惰化控制单
元。
[0014]
进一步地，所述所述第二副管上安设安全阀，所述安全阀为电动阀。
[0015]
进一步地，所述分管的首端与所述磨煤机的出口连通，所述分管的尾端与分别与所述第二管道的输出端连通，每个所述分管上分别装设区域选择阀和信号反馈装置，所述区域选择阀和信号反馈装置分别与所述惰化控制单元电连接。
[0016]
进一步地，所述所述二氧化碳储存装置还包括气态二氧化碳储罐，所述气态二氧化碳储罐与所述第一主管道接通。
[0017]
进一步地，所述传感器包括温度传感器和光电传感器。
[0018]
进一步地，惰化控制单元为惰化控制柜。
[0019]
本发明的有益效果是：
[0020]
本发明提供的一种磨煤机自燃保护装置，及时检测磨煤机的工作状态并进行惰化处理，方便快捷的避免安全事故的发生，具体体现在：
[0021]
(1)采用在磨煤机装设传感器测试磨煤机是否处于危险状态，若有异常发生由传感器将检测的物理信号发送至控制系统，由控制系统与二氧化碳储存装置配合释放二氧化碳，实现惰化灭火，方便快捷的避免安全事故的发生；
[0022]
(2)采用信号反馈装置与控制系统和二氧化碳储存装置结合实现控制系统的反馈调节，当危险接触后，由信号反馈装置实现控制系统的闭环调节；
[0023]
(3)采用流量调节阀自动调节二氧化碳流量，向磨煤机连续稳定地喷放二氧化碳气体，对磨煤机进行惰化保护；
[0024]
(4)通过二氧化碳作为磨煤机防爆及灭火介质，可更加有效地预防磨煤机爆炸事故和及时地消除磨煤机内煤粉自燃、着火等事故；
[0025]
(5)通过带有plc系统的控制系统，响应及时、系统设置灵活，用户可根据实际需求配置相关设备、容量、功率。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]
图1是本发明一种实施例提供的一种磨煤机自燃保护装置的整体示意图；
[0028]
图2是本发明一种实施例提供的磨煤机自燃保护装置的流程示意图；
[0029]
图3是本发明一种实施例提供的一种磨煤机自燃保护装置中硬件连接示意图。
[0030]
附图标记说明：
[0031]
1-温度传感器；2-plc系统；3-报警控制器；4-执行控制器；5-总控阀；6-区域选择阀开启；7-液态二氧化碳储罐开关；8-限定流量；9-第一管道；10-惰化装置；11-信号反馈装置；12-惰化控制单元；13-磨煤机总成；14-液态二氧化碳储罐；15-蒸发器；16-气态二氧化碳储罐；17-区域选择阀；18-流量调节阀；19-流量传感器；20-电动阀；21-减压阀；22-光电传感器；23-报警灯；24-第一主管道；25-第一副管；26-第二副管；27-第二管道；28-分管。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]
请一并参阅图1-图3所示，本发明提供一种磨煤机自燃保护装置，包括磨煤机总成13、控制系统、二氧化碳储存装置和信号反馈装置11，其中，磨煤机总成13包括多个磨煤机，每个所述磨煤机上设有传感器，此处的传感器包括温度传感器1，光电传感器22，还可以包括其他测试磨煤机异常情况的多种传感器，温度传感器1可以根据现场的实际需要安装于磨煤机的机身，在本实施例中，安装于磨煤机的机口部分，用于检测磨煤机机口位置的温度。光电传感器22同样安装于磨煤机的机身，用于检测磨煤机是否有堆积。另外，还可以根据需要在每个磨煤机上安设报警用的报警灯23，所述报警灯23与所述控制系统电连接，用于警示工作人员。信号反馈装置11，设有多组，用于将所述惰化控制单元12的信号反馈至所述报警控制器3。
[0035]
控制系统包括与所述传感器电连接的plc系统2、与所述plc系统2电连接的报警控制器3、与所述报警控制器3电连接的执行控制器4和惰化控制单元12，所述传感器将物理信号转化为电信号，plc系统2用于接收磨煤机传感器传出的电信号，并将该电信号传递给所述报警控制器3，所述报警控制器3将报警信号传输给执行控制器4，所述执行控制器4用于控制总控阀5的开启，同时，所述执行控制器4将信号发送至惰化控制单元12，惰化控制单元12为惰化控制柜。
[0036]
二氧化碳储存装置用于在所述控制系统的控制下为所述磨煤机总成13提供二氧化碳，所述二氧化碳储存装置包括液态二氧化碳储罐14和气态二氧化碳储罐16。
[0037]
所述二氧化碳储存装置与所述磨煤机总成13通过管道连通，所述管道包括顺序连通的第一管道9和第二管道27，所述第一管道9上设有用于控制二氧化碳通断的总控阀5，所述总控阀5受控于所述执行控制器4。所述第一管道9包括第一主管道24，所述第一主管道24与所述二氧化碳储存装置连通，所述第一主管道24的输出端分为两个并联的第一副管25和第二副管26，所述第一副管25和第二副管26的输出端与所述第二管道27的输入端连通，即所述第一副管25和第二副管26的输出端汇至所述第二管道27的输入端，第二管道27的输出端分为多个并联的分管28，每个所述分管28分别与一个磨煤机连通，分管28用于将经惰化的二氧化碳气体输送至各个磨煤机。所述分管28的首端与所述磨煤机的出口连接，所述分管28的尾端与分别与所述第二管道27的输出端连接，每个所述分管28上分别装设区域选择阀17和信号反馈装置11，所述区域选择阀17和信号反馈装置11分别与所述惰化控制单元12电连接。
[0038]
所述液态二氧化碳储罐14通过蒸发器15与所述第一主管道24的输入端连通，所述第一主管道24靠近所述输入端的一侧设有减压阀21，由于蒸发器15后二氧化碳压力较高，
而磨煤机防爆及灭火所需气体介质压力较低，因此蒸发器15后的二氧化碳通入管道上首先需配置减压阀21，通常将减压阀21后压力要高于磨煤机防爆压力。
[0039]
还可根据使用需求及蒸发器15功率选择性的在蒸发器15和液态二氧化碳储罐14之间并联设置气态二氧化碳储罐16，所述气态二氧化碳储罐16与所述第一主管道24接通，其出入口分别设置关断阀(图中未示出)，该气态二氧化碳储罐16用以储存经加热蒸发的气态二氧化碳，需要时可迅速向管路提供气态二氧化碳从而达到快速响应的目的。该气态二氧化碳储罐16可根据实际需求安排是否设置。
[0040]
所述第一副管25上安设用于喷放二氧化碳的惰化装置10、流量传感器19及用于控制二氧化碳排放量的流量调节阀18，所述惰化装置10及流量调节阀18受控于所述惰化控制单元12。所述第二副管26上安设安全阀20，所述安全阀20为电动阀。
[0041]
本发明提供的一种磨煤机自燃保护装置的工作流程：
[0042]
温度传感器1、光电传感器22用于将磨煤机异常情况的物理信号转化为电信号，温度传感器1、光电传感器22将检测的电信号传送至plc系统，plc系统将电信号传送至报警控制器3，报警控制器3将电信号输送至执行控制器4，执行控制器4接到信号后，一方面将信号输送至惰化控制单元12进行对惰化装置10的开启，另一方面控制总控阀5的开启；
[0043]
惰化装置10将惰化信号发送至液态二氧化碳储罐14上的液态二氧化碳储罐开关阀7，进行液态二氧化碳的释放，经释放的二氧化碳经蒸发器15、惰化装置10、流量传感器19及流量调节阀18输送至第二管道27，与此同时，惰化控制单元12控制磨煤机连通的分管28上的区域选择阀开启6。
[0044]
液态二氧化碳的释放过程中需限定流量8(即通过流量温度传感器19及流量调节阀18限定第一副管25的流量)，根据具体需要进行二氧化碳的流量调节。即流量传感器19用于测量第一副管25内的二氧化碳流量，并将信号反馈至惰化控制单元12，使得流量调节阀18根据需要调节流量大小，同时，第二副管26上安设安全阀20，即与所述第一副管25并联的第二副管26上的安全阀20，当第一副管25上的二氧化碳惰化装置10发生故障时，可打开安全阀20对磨煤机进行应急惰化。具体的二氧化碳的流量值可根据本领域技术人员的需要进行具体的设定，在此不再赘述
[0045]
经限定流量8后喷放出的二氧化碳经第二管道27再分别汇至与各个磨煤机连通的分管28。喷放到预定量的二氧化碳，经每个分管28上的信号反馈装置11将信号重新反馈至报警控制器3进行重新调节二氧化碳的流量。
[0046]
综上所述，本发明的一种磨煤机自燃保护装置，具有以下有益效果：
[0047]
本发明提供的一种磨煤机自燃保护装置，及时检测磨煤机的工作状态并进行惰化处理，方便快捷的避免安全事故的发生，具体体现在：
[0048]
(1)采用在磨煤机装设传感器测试磨煤机是否处于危险状态，若有异常发生由传感器将检测的物理信号发送至控制系统，由控制系统与二氧化碳储存装置配合释放二氧化碳，实现惰化灭火，方便快捷的避免安全事故的发生；
[0049]
(2)采用信号反馈装置与控制系统和二氧化碳储存装置结合实现控制系统的反馈调节，当危险接触后，由信号反馈装置实现控制系统的闭环调节；
[0050]
(3)采用流量调节阀自动调节二氧化碳流量，向磨煤机连续稳定地喷放二氧化碳气体，对磨煤机进行惰化保护；
[0051]
(4)通过二氧化碳作为磨煤机防爆及灭火介质，可更加有效地预防磨煤机爆炸事故和及时地消除磨煤机内煤粉自燃、着火等事故；
[0052]
(5)通过带有plc系统的控制系统，响应及时、系统设置灵活，用户可根据实际需求配置相关设备、容量、功率。
[0053]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。