磨煤机失效球在线自动控制筛取装置的制作方法

本发明属于电厂设备改造技术领域。

背景技术：

低速磨煤机一般简称钢球磨煤机或球磨机，低速磨煤机转速为16~25转/分，它是利用低速旋转的内衬波浪板滚筒带动筒内的钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨作用来实现煤块的破碎和研磨制成煤粉。标准钢球直径30~60mm，钢球磨煤机运行一段时间后，磨煤机内的钢球磨损逐渐变小，当钢球直径小于20-25mm后，小径钢球对煤颗粒的撞击和研磨作用基本失效，大量失效球占用筒体内的有限空间，随着磨煤机的运行转动和大量原煤的进入，旋转、抛起的失效球在干燥风流动作用下，被推动到磨煤机出口处堆积阻挡煤粉流动，影响磨煤机通风出力。同时由于大量失效球的产生会造成磨煤机整体性能出力大幅度下降、电耗增加和失效球碾入围带密封压板损坏设备。根据国家和行业相关规定，钢球磨损到规定值时应予过筛废弃，确保筒内钢球配比最佳，磨煤机出力最佳。

目前磨煤机钢球筛选方式有两种形式，即采用慢速传动装置配合筛板筛卸球人工挑选方式和增加一套在线钢球筛选装置，而这两种钢球筛选方式至少存在以下缺点：一是采用慢速传动装置配合筛板筛卸球人工挑选方式，停磨时间长、作业环境恶劣、劳动强度大和工作人员产生抵触情绪；二是增加一套在线钢球筛选系统设备的资金投入过大；三是采用在线钢球筛选装置需要在磨煤机出口端盖位置开孔加装甩球通道，导致端盖强度下降产生裂纹和冷风漏入制粉系统；四是采用在线钢球筛选装置的筛板筛孔和甩球通道极易被同等大小的钢球卡住，需要停磨进磨煤机筒内清理，安全风险极大，进入筛板后的小球磨损大轴及轴套；五是采用在线钢球筛选装置方法筛出的钢球运动轨迹随意不便于收集，同时煤碎块颗粒也会随钢球一同被筛出。

技术实现要素：

本发明的目的是实现磨煤机在线运行时自动控制只筛取筒内失效钢球、废球的功能的磨煤机失效球在线自动控制筛取装置。

本发明在磨煤机水平固定短管的下面开有锥形收集器，锥形收集器上口安装有筛痹，锥形收集器下端出口固定安装有上导管，上导管通过风管与封煤风管相连接，并在风管上设有风量调节阀，上导管下端通过连接丝扣安装有下导管，在下风管下端安装有出球护套，出球护套的出口为斜面出球口，在出球护套的短边底部安装有转轴，在转轴上安装有锁气转置和配重杆，锁气转置对应斜面出球口；在对应的斜面出球口下面有内部为斜坡的废球中转箱，废球中转箱下面的出球口下面放置有废球储存箱。

本发明能够在线运行时自动控制只筛取筒内失效钢球、废球的功能，解决筛板筛卸球人工挑选作业环境恶劣、劳动强度大、停磨时间长和在线钢球筛选装置存在固有性的缺陷等问题。

附图说明

图1是本发明安装在磨煤机上的结构示意图；

图2是本发明结构示意图；

图3是本发明图2出球护套部位局部放大图。

具体实施方式

磨煤机结构：旋转导向螺旋管3前端套在水平固定短管1尾端，在旋转导向螺旋管3内填充许多直径大小不一的钢球，在旋转导向螺旋管3进行旋转的过程中通过钢球对煤进行研磨，一般钢球的直径在30-60mm为有效球，而水平固定短管1则是固定不动的，所以一般在旋转导向螺旋管3与水平固定短管1对接部位通过密封压板2进行简单密封。由于煤在钢球的研磨过程中虽然将煤磨成粉末，但同时煤也对钢球有些磨损，长时间磨损后，钢球的直径就会低于25mm，此时行业上一般叫失效球，此失效球不但对煤的研磨起不到理想效果，并且有可能进入密封压板2处的缝隙，造成对旋转导向螺旋管3或水平固定短管1的磨损。

本发明在磨煤机水平固定短管1的下面安装一个失效球筛选装置5，失效球筛选装置5的锥形收集器502开在磨煤机水平固定短管1壁上，锥形收集器502上口安装有筛痹4，筛痹4的径孔25mm或25mm以下，这样当失效球的直径小于25mm时，经过筛痹4处就会从孔中滑落，锥形收集器502下端出口固定安装有上导管510，导管510是固定在磨煤机水平固定短管1外壁上，失效球从锥形收集器502滑出后，进入导管510中，上导管510通过风管501与封煤风管相连接，风管501进入的风源可以引自排粉机出口，不会增大制粉系统漏风，也可以通过自备风源供风，并在风管501上设有风量调节阀，风管501进入的风会向上导管510上端吹入，而失效球由于为钢质，所以，风无法将其吹回，而滑落的粉煤确很轻，就会被风吹回到水平固定短管1内。上导管510下端通过连接丝扣504安装有下导管511，在下风管511下端安装有出球护套512，出球护套512的出口为斜面出球口515，由于出球口为斜面，所以，就会使出球护套512的侧面形成一个长边514和一个短边513，长边514挡住失效球，引导失效球向短边513一侧滑落，不会因为锁气装置507而将失效球挤出下面的中转箱外，在出球护套512的短边513底部安装有转轴503，在转轴503上安装有锁气转置507和配重杆506，锁气转置507对应斜面出球口515，锁气装置507类似于一个盖，当出球护套512内部堆积的失效球堆积重量低于配重重量时，锁气装置507是盖在出球护套512的斜面出球口515上，防止风管风从下端吹出，当失效球堆积重量高于配重重量时，堆积的失效球会将锁气装置507推开并滑落至中转箱，失效球滑落完成后，锁气装置507会马上将斜面出球口515盖上，继续防止风和煤落出。在对应的斜面出球口515下面有内部为斜坡的废球中转箱508，废球中转箱508下面的出球口下面放置有废球储存箱509。

mtz型低速磨煤机失效球在线自动控制筛取方法是根据磨煤机的工作原理、设备结构和实际运行情况，磨损失效钢球、碎球主要堆积在磨煤机出口端的水平固定短管处，如果在水平固定短管中低部开孔可直接掉落取出，但存在煤粉颗粒与不同规格钢球、失效球同时掉落出和漏入冷风等问题。为实现控制筒体漏风和保证只筛取25mm直径以下的失效钢球、废球，本发明方案中设计有利用收集器筛选失效钢球方法、失效钢球通过落球导管和锁气装置导出方法、煤粉颗粒与失效钢球分离方法、堵塞疏通法和疏导储存方法等。

mtz型低速磨煤机失效球在线自动控制筛取装置是由收集器、落球导管、封煤风管、风量调节阀、落球导管中部连接丝扣、锁气装置、中转箱和定期储存箱组成。

所述的收集器为长弧形箱结构，入口设有斜弧形筛篦用于筛取失效钢球，收集器焊接在磨煤机出口端的水平固定短管外侧的中底部位，并在水平固定短管开长弧形孔用于集中收集失效钢球；收集器下部开孔焊接内径为25mm的落球导管，用于收取的失效钢球、废球导出；为防止煤粉颗粒与失效钢球同时导落出，在落球导管上安装封煤风管（该风源可引自排粉机出口，不会增大制粉系统漏风），利用煤粉颗粒与钢球的质量不同，通过调整风门流量，风压吹起收集器收取孔处的煤粉颗粒，即封住煤粉颗粒始其回到磨煤机筒内，钢球仍会自然落下；落球导管中部设有连接丝扣，解开丝扣可处理收集器入口和落球导管堵塞问题；落球导管下部安装锁气装置，锁气装置主要有挡板、转轴、配重三部分组成，锁气装置靠配重的重量和磨煤机内负压作用处于关闭状态，当落球导管内总量达到预设计的重量时，锁气装置挡板自然开启，调整配重块的力臂实现控制落球量和密封冷空气；锁气装置下部中转箱起中间疏导作用，防止落球量过大堆积卡住锁气装置；疏导排除的失效钢球、废球通过中转箱下部管道落入定期储存箱，储存箱可储存三天以上排除的失效钢球、废球。

本发明是根据磨煤机的工作原理、设备结构和实际运行情况，钢球在磨损失效后会主要堆积在磨煤机出口端，随着磨煤机的进一步运行转动，大量原煤、新钢球的加入及旋转、抛起的失效球在干燥风流动作用下，将推动失效钢球不断向筒体出口端堆积，且磨煤机出口管呈45°角布置，与磨煤机旋转筒体采用插入式水平固定短管间隙配合，间隙密封形式为围带密封压板，抛起回落和堆积的失效球均停留在水平固定短管处，如失效球碾入围带密封压板会损坏设备，固定短接中间部位安装失效钢球废球收集器最合适，收集器为长弧形箱结构下部开孔焊接落球导管，孔直径为25mm，用于收取的失效钢球、废球导出；为防止煤粉颗粒与失效钢球同时导落出，在收集器下落球导管上设计设有封煤风管（该风源引自排粉机出口，不会增大制粉系统漏风），由于煤粉颗粒与钢球的质量不同，通过调整风门流量，风压吹起收集器收取孔处的煤粉颗粒，始其回到磨煤机筒内，钢球仍会自然落下；落球导管中部设有连接丝扣，解开丝扣可处理收集器入口和落球导管堵塞问题；落球导管下部设有锁气装置，锁气装置主要有挡板、转轴、配重三部分组成，锁气装置靠配重的重量和磨煤机内负压作用处于关闭状态，当落球导管内总量达到预设计的重量时，锁气装置挡板自然开启，调整配重块的力臂实现控制落球量和密封冷空气；中转箱起中间疏导作用，防止落球量过大堆积卡住锁气装置；疏导排除的失效钢球、废球落入下部定期储存箱，储存箱可存储三天以上排除的失效钢球、废球，可定期清理。