一种抛光粉原料捣碎研磨装置的制作方法

本发明涉及原料加工领域，尤其是涉及抛光粉原料捣碎研磨装置。

背景技术：

抛光粉，抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光，石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。

现有的抛光粉研磨装置大多没有捣碎功能，捣碎作业基本靠人工完成，由于原料没有进行捣碎处理从而使研磨加工不彻底，效率低。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种抛光粉原料捣碎研磨装置，包括圆盘1、研磨电机、支架、滚筒、拉杆、收集箱、滑轨支架、碾压锤、碾压箱和研磨箱，所述圆盘固定安装在支架内，圆盘的背面与电机连接，碾压箱固定安装在支架的左侧板上，滑槽固定安装在碾压箱内，碾压锤通过连接杆滑动安装在滑槽内，底板的一端通过连接轴转动安装在支架的左侧且位于碾压箱的正下方，气缸的底端通过连接轴旋转安装在位于支架左侧的支撑板上，气缸的上端活塞杆通过连接轴转动连接在底板的下方，入料口固定安装在支架的左侧板上，伸缩机安装架固定安装在支架的顶部，伸缩机固定安装在伸缩机安装架上，研磨电机通过伸缩杆安装在伸缩机的正下方，研磨盘通过联轴器与研磨电机相连且位于研磨电机的正下方，研磨箱固定安装在研磨盘的正下方，l形支架的一端固定安装在支架的右侧板上，l形支架的另一端与研磨箱的右侧板顶部相连，旋转电机固定安装在支架的右侧板上且位于l形支架的正方，滚筒安装在l形支架的下方，拉杆通过滑套安装在滚筒的下方，移动板滑动安装在滑轨支架内。

作为本发明进一步的方案：所述碾压箱的上方开设长条形通孔，碾压箱的左侧通过锁紧螺栓固定安装在支架的左侧板内，碾压箱的下方开口，底板与碾压箱的下方开口面积相同，碾压箱的左侧开设通孔，碾压箱的左侧通孔与入料口相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨箱内固定安装滑轨支架，研磨箱的右侧壁且位于滑轨支架的同一平面上开设长条形通孔，研磨箱底部开口，过滤网可拆卸安装于研磨箱的底部，研磨箱左侧壁上端与滑轨支架之间倾斜安装一块导向板。

作为本发明再进一步的方案：所述滚筒的一端通过联轴器与旋转电机相连，滚筒的另一端安装在l形支架侧壁的轴承座上，滚筒的外表面设有螺旋凹槽，拉杆与滚筒通过连接件连接，连接件底端固定安装在拉杆上，连接件的顶端通过滚轮滚动安装在螺旋凹槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述拉杆的一端为凹槽状，拉杆的另一端滑动安装在滑套内。

作为本发明再进一步的方案：所述移动板的左侧两端且位于滑轨支架的位置均设有回拉弹簧，移动板右侧设有与拉杆相匹配的凹槽状部件。

作为本发明再进一步的方案：所述圆盘的边缘处安装连接轴，碾压锤的上方连接杆的顶部安装连接轴，圆盘的边缘连接轴与碾压锤的顶部连接轴能过支杆连接，碾压锤上的连接杆上设有与滑槽相匹配的滑轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述装置结构简单，操作方便，将原料的捣碎功能与研磨功能集成在一起，提高了经济实用性，且所述装置采用纯机械结构，运行稳定性大大提升，后期维护方便。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是抛光粉原料捣碎研磨装置的结构示意图。

图中：圆盘1、伸缩机2、伸缩机安装架3、研磨电机4、支架5、螺旋凹槽6、滚筒7、旋转电机8、拉杆9、滑套10、移动板11、过滤网12、收集箱13、滑轨支架14、气缸15、入料口16、底板17、碾压锤18、滑槽19、研磨盘20、碾压箱21、研磨箱22、l形支架23和连接件24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，抛光粉原料捣碎研磨装置，包括圆盘1、伸缩机2、伸缩机安装架3、研磨电机4、支架5、螺旋凹槽6、滚筒7、旋转电机8、拉杆9、滑套10、移动板11、过滤网12、收集箱13、滑轨支架14、气缸15、入料口16、底板17、碾压锤18、滑槽19、研磨盘20、碾压箱21、研磨箱22、l形支架23和连接件24，所述圆盘1固定安装在支架5内，圆盘1的背面与电机连接，碾压箱21固定安装在支架5的左侧板上，滑槽19固定安装在碾压箱21内，碾压锤18通过连接杆滑动安装在滑槽19内，底板17的一端通过连接轴转动安装在支架5的左侧且位于碾压箱21的正下方，气缸15的底端通过连接轴旋转安装在位于支架5左侧的支撑板上，气缸15的上端活塞杆通过连接轴转动连接在底板17的下方，入料口16固定安装在支架5的左侧板上，所述圆盘1的边缘处安装连接轴，碾压锤18的上方连接杆的顶部安装连接轴，圆盘1的边缘连接轴与碾压锤18的顶部连接轴能过支杆连接，碾压锤18上的连接杆上设有与滑槽19相匹配的滑轮；电机带动圆盘1转动，圆盘1通过支杆带动碾压锤18在滑槽19上做上下往复直线运动，碾压锤18将大块原料碾压成小块，所述碾压箱21的上方开设长条形通孔，碾压箱21的左侧通过锁紧螺栓固定安装在支架5的左侧板内，碾压箱21的下方开口，底板17与碾压箱21的下方开口面积相同，碾压箱21的左侧开设通孔，碾压箱21的左侧通孔与入料口16相连通；伸缩机安装架3固定安装在支架5的顶部，伸缩机2固定安装在伸缩机安装架3上，研磨电机4通过伸缩杆安装在伸缩机2的正下方，研磨盘20通过联轴器与研磨电机4相连且位于研磨电机4的正下方，研磨箱22固定安装在研磨盘20的正下方，所述研磨箱22内固定安装滑轨支架14，研磨箱22的右侧壁且位于滑轨支架14的同一平面上开设长条形通孔，研磨箱22底部开口，过滤网12可拆卸安装于研磨箱22的底部，研磨箱22左侧壁上端与滑轨支架14之间倾斜安装一块导向板；l形支架23的一端固定安装在支架5的右侧板上，l形支架23的另一端与研磨箱22的右侧板顶部相连，旋转电机8固定安装在支架5的右侧板上且位于l形支架23的正方，滚筒7安装在l形支架23的下方，拉杆9通过滑套10安装在滚筒7的下方，移动板11滑动安装在滑轨支架14内，所述滚筒7的一端通过联轴器与旋转电机8相连，滚筒7的另一端安装在l形支架23侧壁的轴承座上，滚筒7的外表面设有螺旋凹槽6，拉杆9与滚筒7通过连接件24连接，连接件24底端固定安装在拉杆9上，连接件24的顶端通过滚轮滚动安装在螺旋凹槽6内；所述拉杆9的一端为凹槽状，拉杆9的另一端滑动安装在滑套10内；所述移动板11的左侧两端且位于滑轨支架14的位置均设有回拉弹簧，移动板11右侧设有与拉杆9相匹配的凹槽状部件。

本发明的工作原理是：

将大块原料通过入料口16置于底板17上，电机带动圆盘1转动，圆盘1通过支杆带动碾压锤18在滑槽19上做上下往复直线运动，碾压锤18将大块原料碾压成小块，当原料碾压为适当大小的小块时，打开气缸15，气缸15下移带动底板17下移，底板17下移至研磨箱22的左侧壁时，气缸15停止，原料通过倾斜的底板17并沿着导向板下落到移动板12上，研磨电机4正反转带动研磨盘20正反转，从而对小块原料进行充分研磨，伸缩机2将研磨盘20向下运动从而做挤压动作，使原料研磨的更加彻底，当原料研磨完毕后，打开旋转电机8，旋转电机8正转带动滚筒正转，拉杆9向右移动，从而带动移动板11向右移动，移动板11上的原料经过过滤网12的筛选后落入收集箱13内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。