一种煤制油装置脱碳单元中脱除有机物的方法与流程

本发明涉及节能环保技术领域，具体涉及一种煤制油装置脱碳单元中脱除有机物的方法。

背景技术：

费托合成工艺是用煤或天然气为原料间接合成液体燃料，在费托反应中h2和co在还原态催化剂上生成烃类产物的同时，在反应过程中同时生成水，水又与co进行水煤气变换反应而生成大量的co2。因此，出合成反应器的气体在将其中的产品分离之后，余下的尾气在循环使用前必须脱除其中的co2。由于在循环气当中，烃类的含量约占22.97%，必须减少脱碳过程的烃类损失。国外专家对各种脱碳方法进行优缺点和适应性的比较，其中“烃损失比较”，碳酸钾脱碳工艺烃损失最低，约为0.8%。因此co2脱除需采用热碳酸钾溶液体系。在进入脱碳系统的循环气中，由于在前序反应过程中发生副反应，费托合成循环气中含有1%左右醇、酸、酮，这样大量的有机物质会被带入脱碳系统，如果没有适当的排除有机物的方法，有机物会在脱碳系统中不断累积，这样极易造成溶液发泡液泛，影响脱碳效果及装置安全运行。因此寻找合适的脱除有机物的方法就显得尤为重要。

技术实现要素：

1.所要解决的技术问题：.

针对上述技术问题，本发明提供一种煤制油装置上脱碳单元中脱除有机物的方法。本发明是在循环气水洗塔中增加若干层塔板，在塔板上引入洗涤水，绝大部分循环气在经过洗涤后在水洗塔顶出塔，部分醇、醛、酮、酸被循环水洗涤下来，但由于循环水中此类物质已接近饱和，更多的有机物会被带出水洗塔，如果在水系塔顶引入一股新鲜的脱盐水，有机物的蒸汽在经过该塔板时会被洗涤水洗涤下来，从而达到脱除有机物的目的。由于在脱碳系统中，在水洗塔顶端有机物的含量最高，因此，在此处设置洗涤段，洗涤出的有机物最多、效率最高，用的水量也相对较小，降低后续废水处理的难度。

2.技术方案：

一种煤制油脱碳单元中脱除循环气中有机物的方法，煤制油脱碳单元包括水洗塔；其特征在于：所述水洗塔中腔设置至少两层塔板或者填料层，塔板或者填料层左右交错安装，当液体通过水洗塔时通过折流依次经过塔板或者填料层；来自外界的循环气由水洗塔底部的进气口进入，来自外界的洗涤水由水洗塔的所有塔板或者填料层的上部分引入；处理后的循环气从水洗塔的顶部出气口排出；水洗塔底部设置洗涤水出口。

进一步地，塔板数为1-10层或者填料层为1-10层

进一步地，来自外界的洗涤水为水、新鲜脱盐水、或者为其他装置中引入的循环水；所述洗涤水通过进液口引入水洗塔。

进一步地，处理后的洗涤水直接送去污水处理。

进一步地，处理后的洗涤水先进行回收处理以回收其中高浓度的有机物，回收过后的洗涤水再送去污水处理。

进一步地，所述塔板能够安装填料。

进一步地，所述进液口设置在塔板或者填料层与水洗塔塔顶除沫器之间。

3.有益效果：

（1）本发明中，在水洗塔上端设置多层塔板或填料层，来自水洗塔底的循环气及醇、醛、酮、酸等蒸汽经过该塔板或填料时，会被洗涤水洗涤，大量有机物溶解于洗涤水中而被带走。

（2）本发明中洗涤水为新鲜脱盐水，或者为其他装置的冷凝水，洗涤完的含有高浓度有机物的水溶液送去污水处理。

（3）采用本发明的方法来脱除有机物，有机物在整个脱碳装置中浓度最高的地方被脱除下来，用水量最少，脱除量最高，洗涤水可以送出污水处理，也可送去继续回收水中的有机物，本方法适用于煤制油装置上的脱碳单元中，流程简单，解决了脱碳溶液中有机物过高的情况以及整个单元污水排放过多的问题。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体的说明。

如附图1所示，一种煤制油脱碳单元中脱除循环气中有机物的方法，煤制油脱碳单元包括水洗塔1；其特征在于：所述水洗塔中腔设置至少两层塔板或者填料层2，塔板或者填料层左右交错安装，当液体通过水洗塔时通过折流依次经过塔板或者填料层；来自外界的循环气由水洗塔底部的进气口进入，来自外界的洗涤水由水洗塔的所有塔板或者填料层的上部分引入；处理后的循环气从水洗塔的顶部出气口排出；水洗塔底部设置洗涤水出口。

进一步地，塔板数为1-10层或者填料层为1-10层

进一步地，来自外界的洗涤水为水、新鲜脱盐水、或者为其他装置中引入的循环水；所述洗涤水通过进液口引入水洗塔。图中3为水冷塔排除的液体通过水冷路3冷凝后进入水洗塔。

进一步地，处理后的洗涤水直接送去污水处理。

进一步地，处理后的洗涤水先进行回收处理以回收其中高浓度的有机物，回收过后的洗涤水再送去污水处理。

进一步地，所述塔板能够安装填料。

进一步地，所述进液口设置在塔板或者填料层与水洗塔塔顶除沫器之间。

具体实施例：

实施例1：

在水洗塔顶部设置三层塔板，其中循环气在未进入塔板洗涤之前总气量约为15256.6kmol/h，主要成分为氢气、一氧化碳、水和二氧化碳，具体成份如表1（水洗前），操作压力约为1.7mpag，气体温度约为40℃，在塔板上引入再生气冷凝水3吨，再生气经过洗涤水洗涤过后，有机物浓度下降了约91%，洗涤后具体成份见表1（水洗后）。循环气经过水洗后，大大减少了去后续吸收塔的有机物含量，另外富含有机物的洗涤水送去水处理，有机物浓度较高，水量较小，便于处理。本实施例中的循环气水洗前后成份对比如下表。

实施例2：

在水洗塔顶部设置三层塔板，其中循环气在未进入塔板洗涤之前总气量约为15256.6kmol/h，主要成分为氢气、一氧化碳、水和二氧化碳，具体成份如表2（水洗前），操作压力约为1.9mpag，气体温度约为40℃，在塔板上引入再生气冷凝水3吨，再生气经过洗涤水洗涤过后，有机物浓度下降了约93%，洗涤后具体成份见表2（水洗后）。循环气经过水洗后，大大减少了去后续吸收塔的有机物含量，另外富含有机物的洗涤水送去水处理，有机物浓度较高，水量较小，便于处理。本实施例中的循环气水洗前后成份对比如下表。

实施例3：

在水洗塔顶部设置一层填料，其中循环气在未进入塔板洗涤之前总气量约为15256.6kmol/h，主要成分为氢气、一氧化碳、水和二氧化碳，操作压力约为1.9mpag，气体温度约为40℃，在塔板上引入再生气冷凝水3吨，再生气经过洗涤水洗涤过后，有机物浓度下降了约92%。循环气经过水洗后，大大减少了去后续吸收塔的有机物含量，另外富含有机物的洗涤水送去水处理，有机物浓度较高，水量较小，便于处理。

实施例4：

在水洗塔顶部设置二层填料，其中循环气在未进入塔板洗涤之前总气量约为15256.6kmol/h，主要成分为氢气、一氧化碳、水和二氧化碳，操作压力约为1.9mpag，气体温度约为40℃，在塔板上引入再生气冷凝水3吨，再生气经过洗涤水洗涤过后，有机物浓度下降了约95%。循环气经过水洗后，大大减少了去后续吸收塔的有机物含量，另外富含有机物的洗涤水送去水处理，有机物浓度较高，水量较小，便于处理。

实施例5：

在水洗塔顶部设置二层填料，其中循环气在未进入塔板洗涤之前总气量约为15256.6kmol/h，主要成分为氢气、一氧化碳、水和二氧化碳，操作压力约为1.7mpag，气体温度约为40℃，在塔板上引入再生气冷凝水5吨，再生气经过洗涤水洗涤过后，有机物浓度下降了约93%。循环气经过水洗后，大大减少了去后续吸收塔的有机物含量，另外富含有机物的洗涤水送去水处理，有机物浓度较高，水量较小，便于处理。

实施例6：

在水洗塔顶部设置二层填料，其中循环气在未进入塔板洗涤之前总气量约为15256.6kmol/h，主要成分为氢气、一氧化碳、水和二氧化碳，操作压力约为1.9mpag，气体温度约为40℃，在塔板上引入再生气冷凝水5吨，再生气经过洗涤水洗涤过后，有机物浓度下降了约97%。循环气经过水洗后，大大减少了去后续吸收塔的有机物含量，另外富含有机物的洗涤水送去水处理，有机物浓度较高，水量较小，便于处理。

实施例7：

在水洗塔顶部设置五层填料，其中循环气在未进入塔板洗涤之前总气量约为15256.6kmol/h，主要成分为氢气、一氧化碳、水和二氧化碳，操作压力约为1.9mpag，气体温度约为40℃，在塔板上引入再生气冷凝水10吨，再生气经过洗涤水洗涤过后，有机物浓度下降了约99%。循环气经过水洗后，大大减少了去后续吸收塔的有机物含量，另外富含有机物的洗涤水送去水处理，有机物浓度较高，水量较小，便于处理。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。