dos油涂覆方法
技术领域
[0001]
本发明涉及冲压领域，特别是涉及一种dos油涂覆方法。
背景技术：
[0002]
随着易拉盖市场需求的不断增长，印涂产业也迅速发展，竞争也越来越激烈，因此为了提高印涂效率，降低成本适应市场竞争的需要，在易拉盖的制备中，需要在铝材表面喷涂化学原料，在涂布下压工序之前，为了防止铝材表面，通常在铝材表面预先涂上一层防护的dos油，传统的油涂方法为卷涂和片涂两种，这两种方法各有优点和不足，如何研究开发出一种利用卷涂和片涂相结合的涂覆方式不仅是企业生存和发展的需要，也是市场经济发展的必然。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的在于提供一种印涂效率高的dos油涂覆方法。
[0004]
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：本发明是一种dos油涂覆方法，包括以下步骤：s1清洗，对铝材表面进行清洗，采用脱脂剂碱洗脱脂，去除铝材表面油污，脱脂剂控制范围为碱点10-13mol/l，再用软水洗掉铝材表面残留的脱脂剂；s2去除微量脱脂剂，用除光剂酸洗中和铝材表面残留的微量脱脂剂，除光剂酸点3.5-4.0mol/l；s3洗掉出光剂，用除离子水清洗掉铝材表面残留的出光剂、铝粉，离子水电导率为5-50us；s4烘干，烘干铝材表面残留水渍；s5铬化处理，用钝化液进行铬化处理，增加铝材和漆膜的结合力，钝化液点数为48-50mol/l；s6烘干，烘干铝材表面钝化液；s7涂覆涂料，铝材外涂面涂覆环氧树脂涂料；s8固化涂料，固化铝材外涂面涂料，最高板温pmt为235℃-241℃；s9分切，将铝材收卷交付到分切工序进行分切；s10印刷和涂覆涂料，对铝材内涂面进行图案印刷和涂覆涂料；s11固化涂料，固化铝材涂料，温度为200-210℃，时间为8-12分钟；s12涂蜡，对铝材上表面和下表面涂蜡，增加铝材表面的滑度；s13将铝材交付到制盖工序。
[0005]
所述步骤s9包括：s91将铝材收卷；s92分切机对铝材进行分条和切边处理；s93波剪、裁剪铝材，使得铝材尺寸达到片涂机所需规格。
[0006]
采用上述方案后，本发明包括清洗、去除微量脱脂剂、洗掉出光剂、烘干、铬化处理、烘干、涂覆涂料、固化涂料、分切、印刷和涂覆涂料、固化涂料、s14涂蜡等工序，由于本发明将卷涂和片涂相结合，利用卷涂效率较高的优点，将原本在片涂线进行的两遍涂布（外涂和内涂）中的外涂改为在卷涂线进行，原本在片涂线需要十几分钟的工作在几秒钟即可完成，可大大提高印涂效率。
[0007]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
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图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0009]
如图1所示，本发明是一种dos油涂覆方法，包括以下步骤：s1清洗，对铝材表面进行清洗，采用脱脂剂碱洗脱脂，去除铝材表面油污，脱脂剂控制范围为碱点10-13mol/l，再用软水洗掉铝材表面残留的脱脂剂；s2去除微量脱脂剂，用除光剂酸洗中和铝材表面残留的微量脱脂剂，除光剂酸点3.5-4.0mol/l；s3洗掉出光剂，用除离子水清洗掉铝材表面残留的出光剂、铝粉，离子水电导率为5-50us；s4烘干，烘干铝材表面残留水渍；s5铬化处理，用钝化液进行铬化处理，增加铝材和漆膜的结合力，钝化液点数为48-50mol/l；s6烘干，烘干铝材表面钝化液；s7涂覆涂料，铝材外涂面涂覆环氧树脂涂料；s8固化涂料，固化铝材外涂面涂料，最高板温pmt为235℃-241℃；s9分切，将铝材收卷交付到分切工序进行分切；s91将铝材收卷；s92分切机对铝材进行分条和切边处理；s93波剪、裁剪铝材，使得铝材尺寸达到片涂机所需规格。
[0010]
s10印刷和涂覆涂料，对铝材内涂面进行图案印刷和涂覆涂料；s11固化涂料，固化铝材涂料，温度为200-210℃，时间为8-12分钟；s12涂蜡，对铝材上表面和下表面涂蜡，增加铝材表面的滑度；s13将铝材交付到制盖工序。
[0011]
其它说明：1、本发明的环氧树脂涂料：卷涂用ppg7570-802a/hg3360涂料，代替片涂hg3361；2、本发明的固化温度：设计pmt温度范围235℃-341℃，满足环氧树脂涂料（ppg7570-802a/hg3360）的固化需求，同时控制铝材屈服强度范围320-370mpa,保证经片涂内涂二次烘烤后铝材屈服强度范围320-360mpa,满足制盖后的耐压值需求。
[0012]
3、本发明的漆膜性能经巴氏杀菌或121℃30分钟水煮后，漆膜无泛白、无脱落，制盖后无羽膜问题。
[0013]
本发明的效益：1.卷涂外涂的小时产能是3.8吨，传统片涂的小时产能是2.1吨，效率提高80%；2.质量保证，新涂覆方式需要保证漆膜性能不变、力学性能不变为前提；3.新涂覆方式具有通用性，不需要制盖时额外做出改变。
[0014]
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。