一种磁性材料混料机的制作方法

[0001]
本发明属于磁性材料设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种磁性材料混料机。


背景技术：

[0002]
磁性材料通常指的是磁粉，磁粉是一种具有磁性的单颗粒，磁粉通过与粘合剂和溶剂一同混合形成磁浆，使得磁粉具有附着能力和抗氧化性，通过将磁浆涂布与塑料带或者是金属表面可制成磁带、磁盘、磁卡，在对磁性材料进行搅拌的过程中采用混料机进行混合，但是由于搅拌前需要将黏合剂与溶剂添加进入搅拌缸内，在搅拌过程中磁粉与黏合剂会形成球状包裹团，在搅拌的过程中难以搅拌均匀，降低了搅拌的效率，同时在搅拌初期搅拌棍会将黏合剂附着在搅拌棍固定处，干燥后的粘合剂难以清理，提高了缸体内部的清理难度。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术搅拌过程中磁粉与黏合剂会形成球状包裹团，在搅拌的过程中难以搅拌均匀，降低了搅拌的效率，同时在搅拌初期搅拌棍会将黏合剂附着在搅拌棍固定处，干燥后的粘合剂难以清理，本发明提供一种磁性材料混料机。
[0004]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种磁性材料混料机，其结构包括底架、电机箱、混料箱，所述底架后端上侧与电机箱下侧螺栓连接，所述混料箱与底架上端轴连接，所述混料箱包括入料口、筒壁、搅拌棍，所述入料口与筒壁上端焊接连接，所述筒壁中部与底架上端轴连接，所述搅拌棍与筒壁内部活动卡合，所述搅拌棍长度与筒壁内部空间的宽度相同，并且搅拌棍相对于筒壁的位置是不变的。
[0005]
作为本发明的进一步改进，所述搅拌棍包括转动轴、自清柱、搅拌刷，所述转动轴与筒壁中部焊接连接，所述自清柱与转动轴内侧嵌固连接，所述搅拌刷与自清柱外侧轴连接，所述搅拌刷数量为两个，并且以自清柱为中心呈上下对称分布，所述自清柱贯穿转动轴与外侧的底架嵌固连接。
[0006]
作为本发明的进一步改进，所述自清柱包括固定块、外清板、弹簧、导向杆、内固板、自清爪，所述固定块与外清板外侧相贴合，所述外清板与内固板外侧活动卡合，所述弹簧连接在外清板与内固板之间，所述导向杆与外清板中部外侧焊接连接，所述内固板与转动轴内侧活动卡合，所述自清爪与内固板外侧焊接连接，并且自清爪与外清板内部间隙配合，所述自清爪形状为弧形，并且一端为尖锐闭合与外清板外侧精密贴合，所述自清爪材质为丁基橡胶材质，具有韧性高，贴合性好的特点。
[0007]
作为本发明的进一步改进，所述搅拌刷包括刷板、套筒、顶杆、防尘罩，所述刷板与套筒上端轴连接，所述顶杆与套筒内侧滑动配合，并且顶杆下端与自清柱外侧轴连接，所述防尘罩连接在套筒下端与顶杆下端外侧之间，所述顶杆上端外侧的直径与套筒内侧的内径相同。
[0008]
作为本发明的进一步改进，所述刷板包括底板、缓冲块、刷动齿，所述底板下侧与
套筒上端嵌固连接，所述缓冲块下侧与底板上侧相贴合，所述刷动齿与缓冲块中部上端嵌固连接，所述缓冲块形状为扇形，并且数量为两个，以刷动齿下端为中心呈左右对称分布，所述缓冲块材质为胶棉材质，具有弹性好，记忆性好的特点。
[0009]
作为本发明的进一步改进，所述刷动齿包括外框、弹板、尖棱、滚珠，所述外框与缓冲块中部上端嵌固连接，所述弹板与尖棱外侧焊接连接，所述尖棱下端与外框中部轴连接，所述滚珠与尖棱上端活动卡合，所述尖棱数量为四个，并且以滚珠为中心呈环形分布。
[0010]
有益效果
[0011]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0012]
1、自清柱固定不动，外侧的搅拌刷不断撞击磁粉对磁粉中的粉团进行切割打散，搅拌刷被撞击后会使得固定块带动外清板进行偏转对内固板外侧进行刮动使得黏合剂掉落，压缩弹簧进行左右的摆动使得自清爪对外清板外侧进行清理，降低了粘合剂在搅拌棍外侧的残留，降低了使用后的清理难度。
[0013]
2、刷动齿会挤压缓冲块靠近底板进行一定的偏转，随后通过刷动齿对磁粉团切割，刷动齿底部的外框固定尖棱在弹板的弹动下左右偏转对磁粉团进行切割，并且通过滚珠在筒壁内侧进行滚动，提高了磁性材料的混合均匀性，缩短了搅拌的时间。
附图说明
[0014]
图1为本发明一种磁性材料混料机的结构示意图。
[0015]
图2为本发明一种混料箱的内部结构示意图。
[0016]
图3为本发明一种搅拌棍的正视结构示意图。
[0017]
图4为本发明一种自清柱的侧视内部结构示意图。
[0018]
图5为本发明一种搅拌刷的正视半剖结构示意图。
[0019]
图6为本发明一种刷板的立体结构示意图。
[0020]
图7为本发明一种刷动齿的俯视结构示意图。
[0021]
图中：底架-1、电机箱-2、混料箱-3、入料口-31、筒壁-32、搅拌棍-33、转动轴-331、自清柱-332、搅拌刷-333、固定块-32a、外清板-32b、弹簧-32c、导向杆-32d、内固板-32e、自清爪-32f、刷板-33a、套筒-33b、顶杆-33c、防尘罩-33d、底板-a1、缓冲块-a2、刷动齿-a3、外框-a31、弹板-a32、尖棱-a33、滚珠-a34。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0023]
实施例1：
[0024]
如附图1至附图4所示：
[0025]
本发明提供一种磁性材料混料机，其结构包括底架1、电机箱2、混料箱3，所述底架1后端上侧与电机箱2下侧螺栓连接，所述混料箱3与底架1上端轴连接，所述混料箱3包括入料口31、筒壁32、搅拌棍33，所述入料口31与筒壁32上端焊接连接，所述筒壁32中部与底架1上端轴连接，所述搅拌棍33与筒壁32内部活动卡合，所述搅拌棍33长度与筒壁32内部空间的宽度相同，并且搅拌棍33相对于筒壁32的位置是不变的，使得搅拌棍33能够对筒壁32内侧的大部分空间进行搅动，提高了混合的速度。
[0026]
其中，所述搅拌棍33包括转动轴331、自清柱332、搅拌刷333，所述转动轴331与筒壁32中部焊接连接，所述自清柱332与转动轴331内侧嵌固连接，所述搅拌刷333与自清柱332外侧轴连接，所述搅拌刷333数量为两个，并且以自清柱332为中心呈上下对称分布，所述自清柱332贯穿转动轴331与外侧的底架1嵌固连接，使得搅拌刷333能够在筒壁32内部固定不，提高了搅拌刷333与筒壁32之间的扰动量。
[0027]
其中，所述自清柱332包括固定块32a、外清板32b、弹簧32c、导向杆32d、内固板32e、自清爪32f，所述固定块32a与外清板32b外侧相贴合，所述外清板32b与内固板32e外侧活动卡合，所述弹簧32c连接在外清板32b与内固板32e之间，所述导向杆32d与外清板32b中部外侧焊接连接，所述内固板32e与转动轴331内侧活动卡合，所述自清爪32f与内固板32e外侧焊接连接，并且自清爪32f与外清板32b内部间隙配合，所述自清爪32f形状为弧形，并且一端为尖锐闭合与外清板32b外侧精密贴合，所述自清爪32f材质为丁基橡胶材质，具有韧性高，贴合性好的特点，使得自清爪32f能够有效的对外清板32b外侧的粘合剂进行刮除，降低了设备的清洁难度。
[0028]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0029]
本发明中，启动底架1固定的电机箱2带动混料箱3转动对内部的磁粉、黏合剂和溶解剂进行混合，通过入料口31将需要混合的原料进去，随后通过筒壁32旋转使得内部的混合料被搅拌棍33搅动，旋转时转动轴33进行旋转带动筒壁32旋转，自清柱332固定不动，外侧的搅拌刷333不断撞击磁粉对磁粉中的粉团进行切割打散，搅拌刷333被撞击后会使得固定块32a带动外清板32b进行偏转对内固板32e外侧进行刮动使得黏合剂掉落，并且压缩弹簧32c在导向杆32d的固定下在内固板32e内部转动，随后通过弹簧32c复位进行左右的摆动使得自清爪32f对外清板32b外侧进行清理，降低了粘合剂在搅拌棍33外侧的残留，降低了使用后的清理难度。
[0030]
实施例2：
[0031]
如附图5至附图7所示：
[0032]
其中，所述搅拌刷333包括刷板33a、套筒33b、顶杆33c、防尘罩33d，所述刷板33a与套筒33b上端轴连接，所述顶杆33c与套筒33b内侧滑动配合，并且顶杆33c下端与自清柱332外侧轴连接，所述防尘罩33d连接在套筒33b下端与顶杆33c下端外侧之间，所述顶杆33c上端外侧的直径与套筒33b内侧的内径相同，使得顶杆33c能够在套筒33b内部进行密封的活动，并且对空气进行压缩，提高了刷板33a对磁粉团的适应性。
[0033]
其中，所述刷板33a包括底板a1、缓冲块a2、刷动齿a3，所述底板a1下侧与套筒33b上端嵌固连接，所述缓冲块a2下侧与底板a1上侧相贴合，所述刷动齿a3与缓冲块a2中部上端嵌固连接，所述缓冲块a2形状为扇形，并且数量为两个，以刷动齿a3下端为中心呈左右对称分布，所述缓冲块a2材质为胶棉材质，具有弹性好，记忆性好的特点，使得刷动齿a3在接触到大块的磁粉团时能够通过缓冲块a2偏转刷动齿a3使得刷动齿a3顶端倾斜通过，提高了对磁粉团的分割作用。
[0034]
其中，所述刷动齿a3包括外框a31、弹板a32、尖棱a33、滚珠a34，所述外框a31与缓冲块a2中部上端嵌固连接，所述弹板a32与尖棱a33外侧焊接连接，所述尖棱a33下端与外框a31中部轴连接，所述滚珠a34与尖棱a33上端活动卡合，所述尖棱a33数量为四个，并且以滚珠a34为中心呈环形分布，使得尖棱a33能够多角度的对磁粉团进行切割，提高了对磁粉团
的破除效果。
[0035]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0036]
本发明中，磁粉被刷板33a外侧刷动时，会挤推套筒33b向下压缩，使得顶杆33c与套筒33b之间的空气被压缩，被压缩的套筒33b会对刷板33a提供抵压力，防尘罩33d防止混合的磁粉进入对顶杆33c与套筒33b造成卡顿，在对磁粉团进行切割时，刷动齿a3会挤压缓冲块a2靠近底板a1进行一定的偏转，随后通过刷动齿a3对磁粉团切割，刷动齿a3底部的外框a31固定尖棱a33在弹板a32的弹动下左右偏转对磁粉团进行切割，并且通过滚珠a34在筒壁32内侧进行滚动，提高了磁性材料的混合均匀性，缩短了搅拌的时间。
[0037]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。