一种大米加工除尘机构的制作方法

[0001]
本发明涉及农产品加工技术领域，具体为一种大米加工除尘机构。


背景技术：

[0002]
我国稻谷大部分来源于个体农名生产，品种杂多；收割、干燥条件差，原粮含杂较多，需要进行进一步加工，大型厂采用脱离稻谷单独加工，未脱壳的稻谷经过一次辊压，将承受辊压的粗加工的大米进行初步分离，再对粗加工后的大米进行进一步的抛光加工，最后形成大米的成品；现有的大米加工设备在对大米加工过程中，由于大米自身含有的杂质较多，在大米的加工过程中，往往会产生很多灰尘，在现有的大米加工设备往往会在设备内部设置大米的除尘装置，通过除尘管道将灰尘与加工的大米分离，从而实现对大米的精加工，且传统除尘装置会在管道内部设置多道防尘网，实现对灰尘的拦截，然而现有的除尘机构依然存在着一定的问题：现有的分离灰尘的管道内部设置的拦截网，使得灰尘掉落，在拦截的过程中往往会有灰尘粘附在拦截网上，随着灰尘的堆积往往会堵塞拦截网，由于拦截网在管道的内部，不方便清理，需要对除尘管道中的拦截网进行定期的拆装更换，提高了大米加工成本。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种大米加工除尘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工的除尘机构，包括大米加工设备，所述的大米加工设备上安装设备有除尘管道，所述的除尘管道之间安装用于除尘的除尘机构；所述的除尘机构包括拦截细筛板与拦截粗筛板以及除尘组件，所述的拦截细筛板与拦截粗筛板之间通过设置的连接组件密封连接，用于除尘的除尘组件齿接在拦截细筛板的内壁上。
[0005]
优选的，所述的连接组件包括穿板、横向密封板以及纵向密封板，所述的穿板连接在拦截细筛板与拦截粗筛板的外侧端，所述的横向密封板密封连接在拦截细筛板与拦截粗筛板的上端面，所述的纵向密封板密封连接在远离穿板一侧的拦截粗筛板与拦截细筛板的端壁上。
[0006]
优选的，所述的拦截细筛板与拦截粗筛板的外侧安装有传动电机，所述的传动电机的前端设置有传动杆，且所述的穿板的外壁上设置有穿孔，所述的传动杆穿过所述的穿孔与所述的除尘组件上下端传动连接，所述的拦截细筛板与拦截粗筛板的底部连接有用于收集灰尘的收集盒。
[0007]
优选的，所述的除尘组件包括刮筒与转轴，所述的转轴转动连接在刮筒的内部，且所述的转轴的两端与所述的刮筒过盈配合，所述的转轴的上下端连接有齿轮，所述的拦截
细筛板的内壁上下端设置有直齿板，且所述的拦截细筛板内部连接有细拦截网，所述的除尘组件上下端通过齿轮与直齿板齿接。
[0008]
优选的，所述的传动电机驱动传动杆带动除尘组件在拦截细筛板内壁上传动，所述的刮筒通过两组齿轮与两组直齿板配合齿接在直齿板上，且所述的传动杆推动转轴传动的同时，齿轮在直齿板上进行齿合转动，带动除尘组件在拦截细筛板与拦截粗筛板之间进行往复运动。
[0009]
优选的，所述的刮筒的外壁上连接有多组撞击杆，且所述的撞击杆在刮筒的外部呈环形分布，所述的撞击杆的上下端连接有防护板，所述的防护板套接在齿轮的底部，且所述的防护板固定在多组撞击杆的端部。
[0010]
优选的，所述的刮筒随着齿轮在细拦截网齿接转动时，所述的撞击杆抵接在细拦截网的表面，通过撞击杆对细拦截网表面推动，所述的细拦截网沿拦截细筛板外侧方向小幅度拉伸，并在刮筒向前后传动时，所述的细拦截网拉伸部分回收。
[0011]
优选的，所述的穿板四角设置有螺栓孔，所述的穿板通过螺栓孔与螺栓配合装配在拦截细筛板与拦截粗筛板上。
[0012]
优选的，所述的收集盒配合螺栓可拆卸固定在拦截细筛板与拦截粗筛板的底端面上，且所述的传动杆传动连接在传动电机的内部。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置除尘机构实现对除尘管道内部的防尘网进行清理，避免了当灰尘粘附在挡尘网上堵塞防尘网，同时避免了需要定期对防尘网进行更换，降低了设备安装成本，方便对大米设备的维修。
[0014]
2、通过设置的除尘机构，通过传动电机推动除尘组件在拦截细筛板内部连接的细拦截网进行往复清理，实现了对细拦截网表面进行自动清理，从而避免了需要人工更换细拦截网并进行清理，降低了大米加工设备的安装成本。
[0015]
3、通过设置除尘组件，在除尘组件转动过程中对细拦截网的表面进行有效的清理，避免了人工进行清理，同时通过设置的刮块不断刮除细拦截网表面的灰尘，进行进一步提高除尘组件对细拦截网表面灰尘清理效率，提高了除尘机构的除尘效率。
[0016]
4、通过设置的另一实施方式，通过设置的撞击杆实现对细拦截网表面推拉，利用细拦截网自身的回弹力将灰尘弹落，有效对细拦截网表面灰尘进行清理，提高了清洁效率。
附图说明
[0017]
图1为本发明大米加工设备的外部结构示意图；图2为本发明除尘机构与加工设备中的除尘管道组合安装结构示意图；图3为本发明图除尘机构外部各组件连接示意图；图4为本发明安装除尘机构整体结构爆炸图；图5为本发明拦截细筛板与拦截粗筛板组合连接结构示意图图6为本发明图拦截细筛板的整体结构示意图；图7为本发明图6中a处放大结构示意图；图8为本发明除尘组件外部各组件连接结构示意图；图9为本发明中图8中b处放大结构示意图；
图10为本发明中除尘组件在拦截细筛板上运动的俯视图；图11为本发明除尘组件的另一实施例连接结构示意图；图12为本发明中刮筒与撞击杆组合连接结构示意图。
[0018]
图中：100、大米加工设备；10、除尘管道；20、除尘机构；21、拦截细筛板；211、细拦截网；212、直齿板；22、拦截粗筛板；221、粗拦截网；23、穿板；24、横向密封板；25、纵向密封板；26、传动电机；261、传动杆；27、除尘组件；271、刮筒；272、转轴；273、齿轮；274、刮块；275、防护板；276、撞击杆；28、收集盒。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
实施例1请参阅图1-10，其为本发明一优选实施方式的，一种大米加工的除尘机构，包括大米加工设备100，所述的大米加工设备100上安装设备有除尘管道10，所述的除尘管道10之间安装用于除尘的除尘机构20，所述的除尘机构20包括拦截细筛板21与拦截粗筛板22以及除尘组件27，所述的拦截细筛板21的背面密封连接在一组管道的端口，所述的拦截粗筛板22的前端面密封连接在另一组管道的端口，所述的拦截细筛板21与拦截粗筛板22之间通过连接组件密封连接，用于除尘的所述的除尘组件27齿接在拦截细筛板21的内壁上；如图2、3、4、5所示，所述的连接组件包括穿板23、横向密封板24以及纵向密封板25，所述的穿板23连接在拦截细筛板21与拦截粗筛板22的外侧端，所述的穿板23四角设置有螺栓孔，所述的穿板23通过螺栓孔与螺栓配合装配在拦截细筛板21与拦截粗筛板22上，所述的横向密封板24密封连接在拦截细筛板21与拦截粗筛板22的上端面，所述的纵向密封板25密封连接在远离穿板23一侧的拦截粗筛板22与拦截细筛板21的端壁上；所述的拦截细筛板21与拦截粗筛板22的外侧安装有传动电机26，所述的传动电机26的前端设置有传动杆261，且所述的穿板23的外壁上设置有穿孔，所述的传动杆261穿过所述的穿孔与所述的除尘组件27上下端传动连接，所述的拦截细筛板21与拦截粗筛板22的底部连接有用于收集灰尘的收集盒28，所述的收集盒28配合螺栓固定在拦截细筛板21与拦截粗筛板22的底端面上；如图8、9所示，所述的除尘组件27包括刮筒271与转轴272，所述的转轴272转动连接在刮筒271的内部，且所述的转轴272的两端与所述的刮筒271过盈配合，所述的转轴272的上下端连接有齿轮273，所述的拦截细筛板21的内壁上下端设置有直齿板212，且所述的拦截细筛板21内部连接有细拦截网211，所述的除尘组件27上下端通过齿轮273与直齿板212齿接，且所述的刮筒271的直径大于齿轮273的直径，所述的刮筒271的外壁贴合在所述的细拦截网211的表面上；如图5所示，所述的粗拦截网221的网目大于所述的直齿板212的网目，所述的细拦截网
211与粗拦截网221分别固定卡接在拦截细筛板21与拦截粗筛板22的内部，所述的粗拦截网221网目大于直齿板212的网目实现从拦截粗筛板22一侧连接的管道中灰尘大部分能够穿过所述的粗拦截网221进入到拦截细筛板21与拦截粗筛板22组合形成的腔体，并通过拦截细筛板21内部设置的直齿板212进行部分拦截，且通过设置的除尘组件27对直齿板212表面进行清理；如图10所示，所述的传动电机26驱动传动杆261带动除尘组件27在拦截细筛板21内壁上传动，所述的刮筒271通过两组齿轮273与两组直齿板212配合齿接在直齿板212上，且所述的传动杆261推动转轴272传动的同时，齿轮273在直齿板212上进行齿合转动，带动除尘组件27在拦截细筛板21与拦截粗筛板22之间进行往复运动；本实施例中，通过传动电机26带动除尘组件27在拦截细筛板21的内壁进行往复运动，在往复运动的过程中，通过除尘组件27上下端设置的齿轮273带动刮筒271在直齿板212上进行齿接转动，且所述的刮筒271贴合在细拦截网211的表面，在转动过程中刮筒271外表面设置的刮块274不断拍打细拦截网211的表面，将细拦截网211表面粘附的灰尘去除，使得灰尘掉落到拦截细筛板21与拦截粗筛板22底部设置的收集盒28中，实现对灰尘的去除，同时避免对拦截细筛板21与拦截粗筛板22内部设置的细拦截网211形成堵塞，影响大米加工设备100的加工工作。
[0021]
实施例2请参阅图11-12，图示中的：为本发明中一种大米加工除尘机构的另一实施方式，所述的刮筒271的外壁上连接有多组撞击杆276，且所述的撞击杆276在刮筒271的外部呈环形分布，所述的撞击杆276的上下端连接有防护板275，所述的防护板275套接在齿轮273的底部，且所述的防护板275固定在多组撞击杆276的端部；本实施例中，通过设置的防护板275与撞击杆276，在刮筒271随着齿轮273在细拦截网211齿接转动时，撞击杆276抵接在细拦截网211的表面，通过撞击杆276对细拦截网211表面推动，使得细拦截网211能小幅度的向外拉伸，并在刮筒271向前后传动时，细拦截网211拉伸部分回收，回收过程中产生弹性力将表面附着的灰尘弹落，进入到收集盒28中，有效实现对细拦截网211表面的清理，避免对细拦截网211进行更换，减少了对大米加工设备100的维护工作量。
[0022]
以上内容是结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。