饲料加工用混合装置的制作方法

[0001]
本发明涉及饲料生产领域，尤其涉及一种饲料加工用混合装置。


背景技术：

[0002]
养殖业是农业的重要组成部分，人们对猪肉、牛肉和羊肉的需求越来越高，为养殖业的发展提供较大的市场空间。人们对绿色食品要求较高，现有的牛羊养殖对饲料的要求也越来越高，牛羊养殖业的规模也越来越大。传统的饲料加工时物料混合不够均匀，饲料生产中草料和秸秆的土无法去除干净，导致饲料中精度不高，尤其对新出生或幼年的牛羊养殖时，饲料中含有土杂质会加重牛羊的肠胃负担，其次，现有的饲料加工设备机械化程度较低，大部分工序仍需要较多人工进行操作，需要人工劳力较大，成本较高。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，而提供一种饲料加工用混合装置，该混合装置结构新颖，设计合理，物料处理时能够有效除去尘土，增加饲料的精度，效率较高，成本较低，实用性强。
[0004]
本发明的技术方案是这样实现的：一种饲料加工用混合装置，包括混合装置和支撑混合装置的支撑架，所述混合装置的上端设置有除尘机构、进料口和辅料添加口，所述混合装置的壳体为圆柱形的可翻转壳体，所述可翻转壳体内设置有喷淋机构，在可翻转壳体上与喷淋机构相对的位置设置有出水口，在可翻转壳体上与出水口相距90
°
角的位置设置有出料口，所述出料口通过三通机构与烘干装置连接，所述烘干装置的出口通过输送机构与混合装置上端的进料口连接。
[0005]
优选的，所述可翻转壳体的一端与电机ⅰ的输出轴固定连接，所述支撑架上位于电机ⅰ正下方处设置有位置感应器，在所述可翻转壳体上靠近位置感应器一侧设置有接近开关ⅰ和接近开关ⅱ，所述接近开关ⅰ与出水口的中线在一条直线上，所述接近开关ⅱ与出料口的中线在一条直线上。
[0006]
优选的，所述出水口设置有过滤网和挡板。
[0007]
优选的，所述挡板设置在可翻转壳体内壁，所述挡板的一端通过连杆固定连接，所述可翻转壳体的侧壁设置有弧形槽，所述连杆伸出弧形槽，且伸出弧形槽部分设置有手柄。
[0008]
优选的，所述除尘机构通过除尘管道与可翻转壳体上端连接，所述除尘管道与除尘室连接，所述除尘室的上端设置有喷淋头，所述除尘室内设置有过滤网。
[0009]
优选的，所述喷淋机构包括设置在可翻转壳体内的金属水管，所述金属水管上均匀设置有雾化喷头，所述金属水管与除尘室底部连接。
[0010]
优选的，所述可翻转壳体内设置有安装金属水管的夹层，所述夹层内壁设置有雾化喷头的安装孔。
[0011]
优选的，所述混合装置内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片为羊角形，且搅拌叶片的端部设置有弧形刮板。
[0012]
优选的，所述搅拌叶片的长度与搅拌轴到出料口的距离相同，所述搅拌轴与出料口之间的距离是搅拌轴与可翻转壳体内壁之间的距离的最小值。
[0013]
本发明具有以下有益效果：本发明公开了一种饲料加工用混合装置，该混合装置结构新颖，设计合理，混合装置的除尘机构对斩拌时的粉尘进行去除，喷淋机构对秸秆上的土进行冲洗，使饲料不含土，精细度较高，可翻转壳体结构设计巧妙，便于除去冲洗土和灰尘的水，同时便于对物料进行下料，混合装置对物料搅拌均匀，物料的湿度可控，实用性强。
附图说明
[0014]
图1为实施例的主视示意图。
[0015]
图2为可翻转壳体的侧视示意图。
[0016]
图3为出水口处挡板的结构放大示意图。
[0017]
图4为喷淋机构的放大结构示意图。
[0018]
图中：1-混合装置，2-支撑架，3-搅拌轴，4-搅拌叶片，5-弧形刮板，6-出料口，7-可翻转壳体，8-除尘机构，9-进料口，10-辅料添加口，11-除尘管道，12-除尘室，13-喷淋头，14-过滤网，15-电机ⅰ，16-位置感应器，17-接近开关ⅰ，18-接近开关ⅱ，19-出水口，20-喷淋机构，21-金属水管，22-雾化喷头，23-夹层，24-挡板，25-连杆，26-弧形槽，27-烘干装置，28-输送机构。
具体实施方式
[0019]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例：一种饲料加工用混合装置，如图1-4所示，包括混合装置1和支撑混合装置1的支撑架2，进入混合装置1的物料为斩拌后的物料，混合装置1内设置有搅拌轴3，搅拌轴3上设置有搅拌叶片4，搅拌叶片4为羊角形，且搅拌叶片4的端部设置有弧形刮板5。搅拌叶片4的长度与搅拌轴3到出料口6的距离相同，搅拌轴3与出料口6之间的距离是搅拌轴3与可翻转壳体7内壁之间的距离的最小值，弧形刮板5便于使沉积在混合装置1底部的辅料和营养剂与秸秆等物料进行混合，使混合更加均匀。混合装置1的上端设置有除尘机构8、进料口9和辅料添加口10，除尘机构8通过除尘管道11与可翻转壳体7上端连接，除尘管道11与除尘室12连接，除尘管道11内设置有除尘风机，除尘室12的上端设置有喷淋头13，除尘室13内设置有过滤网14，可翻转壳体7内的粉尘通过除尘管道11内的除尘风机吸入到除尘室12内，喷淋头13内喷出的水对粉尘进行降尘，过滤网14将水中的杂质过滤后流入过滤网14的下部。
[0022]
混合装置1的壳体为圆柱形的可翻转壳体7，可翻转壳体7的一端与电机ⅰ15的输出
轴固定连接，支撑架2上位于电机ⅰ15正下方处设置有位置感应器16，在可翻转壳体7上靠近位置感应器16一侧设置有接近开关ⅰ17和接近开关ⅱ18，接近开关ⅰ17与出水口19的中线在一条直线上，接近开关ⅱ18与出料口6的中线在一条直线上，当可翻转壳体7中的水需要从出水口19去除时，打开电机ⅰ15和接近开关ⅰ17，电机ⅰ15驱动可翻转壳体7进行转动，当接近开关ⅰ17与位置感应器16靠近时，信号传递给控制器，控制器控制电机ⅰ15停止转动，从而使出水口19位于可翻转壳体7的正下方。当可翻转壳体7内的物料进行混合和出料时，打开电机ⅰ15和接近开关ⅱ18，电机ⅰ15驱动可翻转壳体7进行转动，当接近开关ⅱ18与位置感应器16靠近时，信号传递给控制器，控制器控制电机ⅰ15停止转动，从而使出料口6位于可翻转壳体7的正下方。
[0023]
可翻转壳体7内设置有喷淋机构20，喷淋机构20包括设置在可翻转壳体7内的金属水管21，金属水管21上均匀设置有雾化喷头22，金属水管21与除尘室12底部连接。可翻转壳体7内设置有安装金属水管21的夹层23，夹层23内壁设置有雾化喷头22的安装孔，从而使金属水管21和雾化喷头22均位于夹层23与可翻转壳体7内壁之间，避免搅拌叶片4在搅拌使对雾化喷头22造成破坏。在可翻转壳体7上与喷淋机构20相对的位置设置有出水口19，出水口19设置有过滤网和挡板24。挡板24设置在可翻转壳体7内壁，挡板24的一端通过连杆25固定连接，可翻转壳体7的侧壁设置有弧形槽26，连杆25伸出弧形槽26，且伸出弧形槽26部分设置有手柄，通过手柄将连杆25沿弧形槽26移动，从而带动挡板24进行移动，使挡板24在出水口19的内侧进行开闭。在可翻转壳体7上与出水口19相距90
°
角的位置设置有出料口6，出料口6通过三通机构与烘干装置27连接，当秸秆、草料等物料经过喷淋机构除去土等杂质后，进入烘干装置27进行烘干，烘干装置27的出口通过输送机构28与混合装置1上端的进料口9连接。烘干后的物料重新进入混合装置1进行混合，实用性强。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。