一种太阳能加工用废料收集装置的制作方法

[0001]
本发明涉及太阳能光伏行业，具体是一种太阳能加工用废料收集装置。


背景技术：

[0002]
太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。单体太阳能电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件。
[0003]
在太阳能加工过程中，会产生大量边角固体废料，需对这些固体废料进行回收，防止污染环境，在废料处理前，需对废料进行造粒处理，以便后期更好的进行下一步加工回收，但现有的废料收集装置处理效果较差，为改进现有装置的不足，亟需研制一种太阳能加工用废料收集装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种太阳能加工用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能加工用废料收集装置，包括外壳，在所述外壳底部安装有承重组件，在所述外壳内部左右两侧分别安装有一个进料组件，在所述外壳内部中部安装有联动装置，在两侧进料组件内部均安装有一个与所述联动装置配合使用的破碎装置，在两侧所述进料组件底部连通安装有碾压仓，在两侧碾压仓内部均设置有一个碾压装置，在所述外壳底部安装有造粒机，在碾压仓与造粒机中部连接安装有下料管道，在所述外壳外部电性安装有控制装置。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述承重组件包括两个连接支架、承重底座，两个连接支架分别焊装连接在外壳底部左右两侧，承重底座焊装在两个连接支架底部。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述进料组件包括进料斗、进料仓和连接管道，进料仓设置在外壳内部，进料斗安装在进料仓顶端，进料仓通过连接管道与底部碾压仓连通。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述破碎装置包括两个破碎壁、限位槽、电动破碎齿轮和连接轴架，破碎壁分别安装在进料仓内部左右两侧，限位槽设置在进料仓背部中部，连接轴架安装在电动破碎齿轮背部。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述联动装置包括电机、固定轴架、螺纹套管组件、固定架、联动杆、底座、底板和缓震感应座，电机安装在外壳顶部中部，螺纹套管组件通过固定轴架安装在外壳内部顶部，固定架安装在螺纹套管组件底部，联动杆通过固定架水平安装在外壳内部中部，底座安装在所述固定架底部，联动杆两侧与电动破碎齿轮背部连接轴架连接，底板水平安装在两个进料仓中部，缓震感应座安装在底部中部。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述碾压装置包括两个电动辊轴和两个金属套壳，两个电动辊轴通过背部轴架安装在碾压仓内部，金属套壳套装在电动辊轴外部。
[0011]
作为本发明进一步的方案：在所述造粒机底部安装有出料阀门，在所述造粒机左右两侧底部分别安装有一个与外壳连接的缓震支座。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，内部通过破碎装置配合碾压装置逐步降低废料的大小和强度，进一步提高了太阳能固体废料处理的效率效果，便于后续加工处理，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
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图1为一种太阳能加工用废料收集装置的内部结构示意图。
[0014]
图2为一种太阳能加工用废料收集装置的外部结构示意图。
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图3为一种太阳能加工用废料收集装置中a处的局部示意图。
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图4为一种太阳能加工用废料收集装置中b处的局部示意图图中：1-外壳，2-承重组件，3-进料组件，4-破碎装置，5-联动装置，6-碾压仓，7-碾压装置，8-下料管道，9-造粒机，10-缓震支座，11-出料阀门，12-控制装置，201-连接支架，202-承重底座，301-进料斗，302-进料仓，303-连接管道，401-破碎壁，402-限位槽，403-电动破碎齿轮，404-连接轴架，405-电动辊轴，501-电机，502-固定轴架，503-螺纹套管组件，504-固定架，505-联动杆，506-底座，507-底板，508-缓震感应座，701-电动辊轴，702-金属套壳。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
实施例一：请参阅图1～4，本发明实施例中，一种太阳能加工用废料收集装置，包括外壳1，在所述外壳1底部安装有承重组件2，在所述外壳1内部左右两侧分别安装有一个进料组件3，在所述外壳1内部中部安装有联动装置5，在两侧进料组件3内部均安装有一个与所述联动装置5配合使用的破碎装置4，在两侧所述进料组件3底部连通安装有碾压仓6，在两侧碾压仓6内部均设置有一个碾压装置7，在所述外壳1底部安装有造粒机9，在碾压仓9与造粒机中部连接安装有下料管道8，在所述外壳1外部电性安装有控制装置12，在所述控制装置12内部电性安装有用于控制本装内部电气设备的plc逻辑控制器（图中未示出），在所述plc逻辑控制器内部设置有无线发射模块，在装置内部其余电气装置内部设有配合使用的无线接收模块，无线发射模块配合无线接收模块完成plc逻辑控制器对装置电气设备的控制。
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实施例二：在本实施例中，所述承重组件2包括两个连接支架201、承重底座202，两个连接支架201分别焊装连接在外壳1底部左右两侧，承重底座202焊装在两个连接支架201底部；所述进料组件3包括进料斗301、进料仓302和连接管道303，进料仓302设置在外壳1内部，进料斗301安装在进料仓302顶端，进料仓302通过连接管道303与底部碾压仓6连通；所述破碎装置4包括两个破碎壁401、限位槽402、电动破碎齿轮403和连接轴架404，破碎壁401分别安装在进
料仓302内部左右两侧，限位槽402设置在进料仓302背部中部，连接轴架404安装在电动破碎齿轮403背部；所述联动装置5包括电机501、固定轴架502、螺纹套管组件503、固定架504、联动杆505、底座506、底板507和缓震感应座508，所述螺纹套管组件503包括螺纹套和螺杆，所述缓震感应座508与控制装置12配合使用，当底座506与缓震感应座508接触产生压力时，控制装置12发出控制信息，电机控制螺纹套管组件503向上移动，电机501安装在外壳1顶部中部，螺纹套管组件503通过固定轴架502安装在外壳1内部顶部，固定架504安装在螺纹套管组件503底部，联动杆505通过固定架504水平安装在外壳1内部中部，底座506安装在所述固定架504底部，联动杆505两侧与电动破碎齿轮403背部连接轴架404连接，底板507水平安装在两个进料仓302中部，缓震感应座508安装在底部507中部；所述碾压装置7包括两个电动辊轴701和两个金属套壳702，两个电动辊轴701通过背部轴架（图中未示出）安装在碾压仓6内部，金属套壳702套装在电动辊轴701外部；在所述造粒机9底部安装有出料阀门11，在所述造粒机9左右两侧底部分别安装有一个与外壳1连接的缓震支座10。
[0020]
本发明的工作原理是：在使用时，将所需处理的废料通过顶部两个进料斗301导入内部进料仓302中，在进料仓302中进行破碎处理，中部联动装置5可带动两侧进料仓302内的电动破碎齿轮403进行上下往复运动，在往复运动的同时，电动破碎齿轮403转动，配合两侧破碎壁401，对内部废料进行挤压破碎，破碎完成后，通过连接管道303进入中部碾压仓6中进行碾压处理，在所述碾压仓6中，通过两个电动辊轴701带动外部金属套壳702对废料进行碾压处理，进一步降低废料的大小和强度，便于下一步造粒处理，碾压完成后，通过下料管道8进入造粒机9中进行造粒处理，而后通过出料阀门11将废料导出，进行下一步处理。
[0021]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。