一种电镀废气综合处理系统及处理方法与流程

本申请涉及废气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种电镀废气综合处理系统及处理方法。

背景技术：

电镀工业是我国重要的加工行业，电镀加工通常是将被镀物置于载有对应化学电解液的电解槽中，经通电使被镀物表面形成电镀层。但是，电镀过程中会产生含有重金属的电镀废气，若不经任何处理而直接排放，会对环境造成严重的污染。

目前，公告号为cn208115486u的中国实用新型专利公开了一种电镀废气处理设备，包括净化塔。净化塔下设有进气管，净化塔顶部设有出气口，净化塔内设置有第一级处理层，第一级处理层包括第一隔板和第一喷淋管，净化塔内设置有第二级处理层，第二级处理层包括第二隔板和第二喷淋管。净化塔内且位于第二级处理层上设置有第三级处理层，第一隔板上开设有第一通气孔，第二隔板上开设有第二通气孔，净化塔底部设置有第一出液口，净化塔侧壁且位于第一隔板与第二隔板间开设有第二出液口。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：废气进入净化塔后停留时间较短，导致重度污染废气进入后可能与喷淋出的溶液反应不够充分，因此处理后的气体中有害物质的含量还是偏高。

技术实现要素：

为了增加废气反应时间，本申请提供一种电镀废气综合处理系统及处理方法。

本申请提供的一种电镀废气综合处理系统及处理方法。

第一方面，本申请提供一种电镀废气综合处理系统，采用如下的技术方案：

一种电镀废气综合处理系统，包括塔体，所述塔体从上至下设置有第二净化层、过渡层、第一净化层以及用于存储中和废气的溶液的储备层，所述塔体顶部部分设置有连通至第二净化层的出气管，所述塔体设置有进气管，所述进气管连通至第一净化层靠近底部层壁部分，所述第一净化层周侧内壁设置有多个喷管，所述储备层内安装有抽水泵，所述抽水泵设置有用于与喷管相连通的输水管，所述第一净化层底部层壁设置有安装座，所述安装座中部开设有容纳槽，所述容纳槽底部槽壁开设有连通至储备层的排水口，所述安装座设置有与容纳槽大小相匹配的漂浮块，所述漂浮块上下滑动在容纳槽内，所述漂浮块的高度大于容纳槽的深度，所述塔体设置有用于限制漂浮块运动轨迹的导向组件，所述过渡层底部层壁开设有排气口，所述过渡层底部层壁设置有封板，所述封板上下滑动在排气口内，所述漂浮块顶部中间位置设置有顶杆，所述顶杆顶部固定于封板底部中间位置，所述第二净化层填充有滤料，所述第二净化层底部层壁均匀间隔开设有多个孔径小于滤料直径的透气孔。

通过采用上述技术方案，工作时电镀废气从进气管通入第一净化层，同时启动抽水泵，将储备层内存储的溶液向喷管输送，并通过喷管喷出对废气进行中和。由于第一净化层与过渡层之间通过封板封闭，因此第一净化层内的电镀废气暂时无法脱离，使得反应中和的时间的达到增加。之后溶液液面上升带动漂浮块上浮，配合持续通入的电镀废气加大第一净化层的气压，推动封板向上运动，直至封板滑离排气口时，经过长时间反应中和的电镀废气从排气口通入过渡层，同时漂浮块脱离容纳槽，使得第一净化层内积攒的溶液能够通过排水口进入储备层，实现溶液的循环利用。当第一净化层的溶液液面以及气压强度下降至一定程度时，漂浮块滑入容纳槽封闭排水口，封板滑入排气口，封闭排气口，使得之后通入的电镀废气能够有较长的中和反应时间，并且溶液液面上升后，通入的电镀废气会先经过积攒的溶液中和，再被喷洒出的溶液中和，有利于提升电镀废气的中和效果。然后进入过渡层的电镀废气再经过第二净化层的滤料中和反应后从出气管排出。

可选的，所述导向组件包括对称设置的导向杆，所述安装座位于两个导向杆之间，所述漂浮块周侧靠近顶部部分设置有导向条，所述导向条上下滑动于导向杆。

通过采用上述技术方案，使用时导向条上下滑动在导向杆上，对漂浮块进行导向，有利于限制漂浮块的运动轨迹。

可选的，所述封板顶部靠近边缘部分设置有环形结构的连接条，所述连接条底部设置有过滤网，所述过滤网远离连接条一侧连接于过渡层底部层壁。

通过采用上述技术方案，当封板向上运动脱离排气口时，连接条带动过滤网上升，使得电镀废气进入过渡层前先经过过滤网，有利于减少电镀废气中溶液液滴的数量。

可选的，所述过渡层底部层壁靠近排气口部分倾斜开设有导流面，所述导流面顶部到第一净化层的距离小于导流面顶部到第一净化层的距离。

通过采用上述技术方案，漂浮块滑入排气口时，过滤网堆叠在过渡层底部层壁上，此时连接条在重力作用下挤压过滤网，将过滤的溶液挤出，此时部分溶液能够顺着导流面向第一净化层流动，有利于回收溶液。

可选的，所述塔体设置有转动轴，所述转动轴两侧分别旋转连接于第二净化层相对两侧的侧壁，所述转动轴设置有用于搅拌滤料的搅拌件，所述封板设置有当封板上下滑动时用于驱动转动轴旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当封板向上运动时，驱动组件驱动转动轴旋转，带动搅拌件搅动滤料，有利于降低下层滤料出现结块的可能。

可选的，所述驱动组件包括驱动齿条以及传动齿轮，所述传动齿轮固定于转动轴外周侧，所述驱动齿条底部固定于封板顶部中间位置且延伸至第二净化层内，所述驱动齿条与传动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，使用时驱动齿条跟随封板向上运动，带动传动齿轮旋转，使得转动轴进入旋转状态。

可选的，所述第二净化层底部层壁设置有挡块，所述挡块的高度高于滤料的填充高度，所述挡块中部开设有挡槽，所述转动轴穿过挡槽且传动齿轮位于挡槽内，所述驱动齿条上下滑动于挡槽。

通过采用上述技术方案，传动齿轮位于挡槽内，有利于阻挡滤料接触传动齿轮，降低滤料阻碍传动齿轮转动的可能。

可选的，所述搅拌件为搅拌条，所述搅拌条有多个且均匀两个设置于转动轴外周侧，所述搅拌条为弧形条状结构。

通过采用上述技术方案，搅拌条为弧形条状结构，能够将较多的下层滤料搅动至上层。

可选的，所述喷管设置有雾化喷头。

通过采用上述技术方案，使用时通过雾化喷头将溶液雾化，有利于提升溶液与电镀废气的接触面积，提升中和反应的效果。

第二方面，本申请提供一种电镀废气的综合处理方法，采用如下的技术方案：

先将电镀废气从进气管通入第一净化层，同时启动抽水泵抽取储备层内的溶液，再通过喷管于第一净化层内进行喷洒，中和通入的废气；接着漂浮块被液面升高的溶液带动上浮，同时配合持续通入的废气，使得封板向上运动，直至封板脱离排气口，此时经过长时间中和的废气进入过渡层，并且此时漂浮块脱离容纳槽，使得溶液进入容纳槽后通过排水口排入储备层；当第一净化层内的溶液液面下降以及废气的数量减少时，漂浮块滑入容纳槽封闭排水口，同时封板滑入排气口，堵塞排气口；最后进入过渡层的被中和后的废气经过滤料进一步中和过滤，再从出气管排出。

通过采用上述技术方案，处理时，电镀废气进入第一净化层后先暂时不通入过渡层，使得电镀废气与溶液的反应时间增加，有利于提升电镀废气的中和效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使用时电镀废气通入第一净化层，接着喷管喷出溶液对电镀废气进行中和。当气压以及页面升高到一定程度时，封板向上运动，直至脱离排气口，然后中和后的电镀废气进入过渡层，通过增加电镀废气在第一净化层停留的时间，增加溶液与电镀废气反应的时间，有利于提升电镀废气的反应效果；

2.使用时转动轴转动，带动搅拌条搅动滤料，降低滤料出现结块的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的外部结构示意图；

图2是本申请实施例电镀废气通入过渡层时的截面示意图；

图3是图2的a部放大示意图；

图4是本申请实施例电镀废气通入过渡层前的截面示意图；

图5是本申请实施例体现驱动组件以及搅拌条结构的局部结构示意图。

附图标记：1、塔体；2、第二净化层；3、过渡层；4、第一净化层；5、储备层；6、出气管；7、进气管；8、喷管；801、雾化喷头；9、抽水泵；10、输水管；11、安装座；12、容纳槽；13、排水口；14、漂浮块；15、导向组件；151、导向杆；16、排气口；17、封板；171、连接条；18、顶杆；19、滤料；20、透气孔；21、导向条；22、过滤网；23、导流面；24、转动轴；25、驱动组件；251、驱动齿条；252、传动齿轮；26、挡块；27、挡槽；28、搅拌条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种电镀废气综合处理系统，参见图1与图2，电镀废气综合处理系统包括塔体1。塔体1内部至上而下设置有第二净化层2、过渡层3、第一净化层4以及储备层5，使用时储备层5存储用于中和电镀废气的溶液，接着存储的溶液在第一净化层4内对电镀废气进行中和，然后经过过渡层3后通入第二净化层2进行再一次的中和。

参见图1与图2，塔体1固定连接有进气管7，进气管7连通至第一净化层4靠近底部层壁部分，电镀废气通过进气管7通入第一净化层4。

参见图3与图4，第一净化层4周侧内壁均匀间隔设置有多个喷管8，喷管8之间相互连通且固定连接有雾化喷头801。储备层5内安装固定有抽水泵9，抽水泵9连通有输水管10，喷管8通过输水管10与抽水泵9相连通。抽水泵9启动时抽取储备层5内存储的溶液，接着通过输水管10向喷管8传输，最后通过雾化喷头801将溶液雾化后喷出。通入第一净化层4的电镀废气与雾化后的溶液相接触，进行中和反应，能够使反应更加充分，有利于提升中和的效果。

参见图3，过渡层3底部层壁中间位置开设有排气口16，用于供第一净化层4内经过中和的电镀废气进入过渡层3。过渡层3底部层壁设置有封板17，封板17上下滑动在排气口16内，用于封闭排气口16，使得电镀废气与溶液的中和反应时间加长，直至封板17脱离排气口16后进入过渡层3。

参见图2与图3，第一净化层4底部层壁底部中间位置固定连接有安装座11，安装座11中部开设有沿竖直方向延伸的容纳槽12。容纳槽12底部槽壁开设有排水口13，排水口13连通至储备层5。被雾化喷头801雾化后喷出的溶液最终汇集于第一净化层4底部层壁，当积攒的溶液液面上升直至没过安装座11时，没过的部分可以通过排水口13进入储备层5，实现溶液的循环利用，并且上升的溶液同时没过进气管7，使得通入的电镀废气先在溶液内进行中和反应后再扩散于第一净化层4，与雾化的溶液进行反应。

参见图2，安装座11设置有中空的漂浮块14，用于堵塞排水口13并向上推动封板17。漂浮块14的高度大于容纳槽12的深度且大小与容纳槽12相匹配，当溶液液面没过安装座11时，随着液面的不断上升，漂浮块14在浮力的作用下向上浮起。漂浮块14的顶部中间位置固定连接有顶杆18，顶杆18顶部固定于封板17底部中间位置，向上漂浮的漂浮块14通过顶杆18顶起封板17，使得封板17向上滑动在排气口16内。同时由于封板17与排气口16周侧口壁之间的间隙较小，较难泄露电镀废气，因此随着进气管7持续通入电镀废气，第一净化层4内的气压升高，配合顶杆18一同推动封板17向上运动，直至封板17脱离排气口16。此时第一净化层4内的电镀废气通过排气口16排入过渡层3，有利于提升电镀废气被中和反应的时间，同时漂浮块14脱离容纳槽12，使得溶液排入储备层5。当液面以及气压下降至一定程度时，封板17向下滑入排气口16内，重新封闭排气口16，此时漂浮块14滑入容纳槽12，封闭排水口13。

参见图3，封板17设置有连接条171，连接条171为环形结构且固定连接在封板17顶部周侧靠近边缘部分。连接条171底部设置有过滤网22，过滤网22成环形结构且沿连接条171延伸轨迹固定在连接条171底部，过滤网22远离连接条171一端固定在过渡层3底部层壁的顶部。过滤网22可以采用无纺布，当封板17向上脱离排气口16时，过滤网22在封板17带动下上升围拢连接条171与过渡层3底部层壁之间的间隙，中和后的电镀废气经过过滤网22过滤再进入过渡层3，能够减少进入过渡层3的电镀废气中含有的气态溶液的数量。

参见图3，过渡层3底部层壁倾斜开设有导流面23，导流面23位于过滤网22与排气口16之间且环绕排气口16，导流面23的底部到第一净化层4的距离小于导流面23顶部到第一净化层4的距离。当封板17向下滑动时，过滤网22随着连接条171向下堆叠在过渡层3底部层壁的顶部；当封板17滑入排气口16时，连接条171压盖在过滤网22上，此时过滤网22内过滤的气态溶液受到挤压液形成溶液液滴并脱离过滤网22，接着被导流面23向排气口16导流，通过封板17与排气口16之间的间隙向第一净化层4进行渗透，有利于回收溶液并使得过滤网22的过滤能力保持在一定程度上，同时封板17与排气口16之间的间隙存在溶液液滴，能够减小从间隙进行渗透的电镀废气的数量。

参见图2，塔体1设置有导向组件15，用于限制漂浮块14的运动轨迹，方便漂浮块14滑入容纳槽12。导向组件15包括导向杆151，导向杆151对称固定在第一净化层4内，安装座11位于两个导向杆151之间。漂浮块14相对的两侧分别固定连接有导向条21，导向条21分别开设有导向孔，导向杆151穿过导向孔。漂浮块14上下运动时，导向条21通过导向孔上下滑动在导向杆151上，实现漂浮块14的导向，并且封板17与漂浮块14之间通过顶杆18连接固定，使得封板17的运动轨迹同时受到限制。

参见图1与图2，第二净化层2内填充有滤料19，并且第二净化层2底部层壁上均匀间隔开设有透气孔20，透气孔20的孔径小于滤料19的直径。进入过渡层3的电镀废气通过透气孔20向第二净化层2传输，并与滤料19进一步反应中和。塔体1固定有出气管6，出气管6位于第二净化层2顶部部分且与第二净化层2相连通，中和后的电镀废气从出气管6排出。

参见图1与图2，塔体1设置有转动轴24，转动轴24的两端分别通过轴承旋转连接在第二净化层2相对的两侧层壁上，并且转动轴24被滤料19覆盖。转动轴24外周侧均匀间隔固定有多个搅拌件，当转动轴24转动时，搅拌件搅动滤料19，能够降低滤料19与电镀废气反应后出现结块的可能。

参见图4与图5，封板17设置有驱动组件25，当封板17上下运动时，通过驱动组件25带动转动轴24旋转。驱动组件25包括驱动齿条251以及传动齿轮252，第二净化层2中部固定连接有挡块26，挡块26的高度高于填充的滤料19堆叠的高度。挡块26中部沿竖直方向开设有挡槽27，挡槽27未向上贯穿挡块26至外界，能够阻挡滤料19进入挡槽27。转动轴24穿过挡槽27且通过旋转密封件旋转连接于挡块26，传动齿轮252固定在转动轴24上且位于挡槽27内。驱动齿条251底部固定在封板17顶部中间位置，并且第二净化层2底部层壁开设有连通挡槽27与过渡层3的滑槽，驱动齿条251通过滑槽延伸入挡槽27且能够上下滑动在滑槽内。驱动齿条251与传动齿轮252相啮合，当封板17向上运动时，驱动齿条251带动转动轴24旋转，使得搅拌件搅动滤料19，同时滤料19无法进入挡槽27，降低驱动齿条251与传动齿轮252啮合传动时被滤料19阻碍的可能。

参见图4，搅拌件为搅拌条28，搅拌条28成弧形条状结构且一端固定连接在转动轴24上，并且封板17向上运动时，搅拌条28的弧形内凹面的朝向与转动轴24的转动方向相同，能够将较多的底层滤料19搅动至靠近滤料19顶部部分。

本申请实施例一种电镀废气综合处理系统的实施原理为：

电镀废气处理时，通过进气管7将电镀废气通入第一净化层4，同时启动抽水泵9将储备层5内的溶液向喷管8传输，并通过雾化喷头801喷出，使得电镀废气与溶液的中和反应更加充分。并且排气口16被封板17封闭，使得第一净化层4内的电镀废气暂时无法通入过渡层3，能够增加电镀废气的中和反应时间。当第一净化层4内汇集的溶液液面以及持续通入的电镀废气的数量达到一定程度时，封板17在漂浮块14以及气压的推动下向上滑出排气口16，使得中和后的电镀废气进入过渡层3，然后再进入第二净化层2被滤料19中和后排出。同时第一净化层4内的溶液液面排入储备层5而出现下降，并且电镀废气通入过渡层3后气压下降，使得封板17滑入排气口16，再次封堵排气口16。整个过程简单，通过暂时封堵排气口16，使得电镀废气与溶液的中和反应时间增加，有利于提升电镀废气的处理效果。

本申请还公开了一种电镀废气的综合处理方法，包括以下步骤：

先将电镀废气从进气管7通入第一净化层4，同时启动抽水泵9抽取储备层5内的溶液，再通过喷管8于第一净化层4内进行喷洒，中和通入的废气；接着漂浮块14被液面升高的溶液带动上浮，同时配合持续通入的废气，使得封板17向上运动，直至封板17脱离排气口16，此时经过长时间中和的废气进入过渡层3，并且此时漂浮块14脱离容纳槽12，使得溶液进入容纳槽12后通过排水口13排入储备层5；当第一净化层4内的溶液液面下降以及废气的数量减少时，漂浮块14滑入容纳槽12封闭排水口13，同时封板17滑入排气口16，堵塞排气口16；最后进入过渡层3的被中和后的废气经过滤料19进一步中和过滤，再从出气管6排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。