一种化工填料塔的液体分布器的制作方法

本发明涉及化工填料塔技术领域，尤其涉及一种化工填料塔的液体分布器。

背景技术：

填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行气、液两相间的传质和传热。两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化。塔内件是填料塔的组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔。所有的塔内件的作用都是为了使气液在塔内更好地接触，以便发挥填料塔的最大效率和最大生产能力，故塔内件设计的好坏直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。在填料塔的操作中，液体的初始分布对填料塔性能的影响最大，所以液体分布器是最重要的塔内件。液体分布器的设计主要考虑液体分布点密度以及分布点的布液方式和均匀性，但是现有的液体分布器的液体分布不均匀，液体中的杂质不便取出，同时在液体分布时，不便调节液体分布的高度位置，因此，我们提出一种化工填料塔的液体分布器来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明提出的一种化工填料塔的液体分布器,解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工填料塔的液体分布器，包括连接管，所述连接管的底部转动安装有输送管，所述输送管的底部滑动安装有升降管，升降管的底部固定安装有横管，所述横管的两端为密封结构，所述横管的底部沿其长度方向等距离设置有多个出液管，所述横管内滑动安装有横杆，出液管的顶部设有限流塞，所述限流塞抵压于出液管的顶部，所述限流塞的顶部与横杆固定连接，所述升降管的两侧设有驱动块，驱动块的底部固定有升降杆，升降杆的底部延伸至横管内并与横杆固定连接，所述输送管上固定套设有从动齿轮，连接管的底部设有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的底部设有柱体，柱体的底部滑动安装有提拉杆，提拉杆的底部与驱动块固定连接，所述输送管的顶部一侧固定有收纳盒，所述输送管的顶部内设有过滤板，所述过滤板的顶部滑动接触有推板，所述收纳盒与输送管连通，收纳盒位于连接管的下方，所述收纳盒靠近输送管的一侧内滑动安装有活塞，所述收纳盒的一端滑动安装有活动杆，活动杆的一端贯穿活塞并延伸至输送管内并与推板固定连接，收纳盒的底部设有排出管。

优选的，所述收纳盒的顶部固定有轨道板，所述轨道板上滑动安装有驱动杆，驱动杆的一端设有连接杆，活动杆远离推板的一端与连接杆固定连接，所述轨道板的底部开设有轨道槽，轨道槽内设有移动块，所述驱动杆远离连接杆的一端与移动块固定连接，轨道槽内设有丝杆，丝杆与移动块螺纹连接，轨道板上设有减速电机一，减速电机一的输出轴与丝杆传动连接。

优选的，所述排出管的底部设有密封板，所述密封板的顶部固定有连接块，所述排出管的两侧螺纹安装有螺栓，螺栓的一端延伸至排出管内并与连接块螺纹连接。

优选的，所述柱体为空腔结构，所述柱体内滑动安装有滑块，所述提拉杆的顶部延伸至柱体内并与滑块固定连接，所述柱体内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与滑块螺纹连接，柱体内设有减速电机二，减速电机二的输出轴与螺纹杆传动连接。

优选的，所述驱动块上设有调节腔，所述升降杆的顶部延伸至调节腔内，调节腔的顶部内壁固定有推杆电机，推杆电机的推杆与升降杆传动连接。

优选的，所述出液管的横截面为圆形结构，所述限流塞为圆台形结构，所述限流塞的底部横截面直径小于出液管的横截面直径，限流塞的顶部横截面直径大于出液管的横截面直径。

优选的，所述升降管的内滑动安装有导向块，导向块上开设有竖直设置的安装孔，所述输送管的底部贯穿安装孔，输送管与安装孔的固定连接。

优选的，所述横管的顶部开设有竖直设置的竖孔，所述升降杆的底部贯穿竖孔，升降杆与竖孔的内壁滑动连接。

本发明的有益效果是：

通过连接管进入液体，然后进入输送管内，通过滤板对液体进行过滤，除去杂质，通过推板移动，推动过滤板上的滤渣进入到收纳盒内，转动螺栓与连接块脱离，即可取下密封板，通过排除管排除，实现对液体的过滤，除杂方便，提高分布器的使用寿命。

通过出液管等距离均匀设置，同时实现横管转动，实现液体在平面内的均匀分布，提升液体分布的均匀度。

通过使得提拉杆进行升降，从而带动驱动块和升降管进行高度调节，从而实现出液管的高度调节，便于对不同高度位置进行布液，提高使用兼容性。

本发明实现对液体的过滤，除杂方便，提高分布器的使用寿命，实现液体在平面内的均匀分布，提升液体分布的均匀度，便于对不同高度位置进行布液，提高使用兼容性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的轨道板和收纳盒剖视结构示意图。

图3为图1中a处的放大结构示意图。

图4为图2中b处的放大结构示意图。

图5为本发明的柱体剖视结构示意图。

图6为本发明的驱动块剖视结构示意图。

图中：1、连接管；2、输送管；3、轨道板；4、推杆电机；5、升降管；6、横管；7、减速电机二；8、横杆；9、限流塞；10、出液管；11、升降杆；12、驱动块；13、从动齿轮；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、柱体；17、提拉杆；18、收纳盒；19、过滤板；20、滑块；21、推板；22、移动块；23、丝杆；24、驱动杆；25、连接杆；26、活动杆；27、活塞；28、减速电机一；29、排出管；30、密封板；31、连接块；32、螺栓；33、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种化工填料塔的液体分布器，包括连接管1，连接管1的底部转动安装有输送管2，输送管2的底部滑动安装有升降管5，升降管5的底部固定安装有横管6，横管6的两端为密封结构，横管6的底部沿其长度方向等距离设置有多个出液管10，横管6内滑动安装有横杆8，出液管10的顶部设有限流塞9，限流塞9抵压于出液管10的顶部，限流塞9的顶部与横杆8固定连接，升降管5的两侧设有驱动块12，驱动块12的底部固定有升降杆11，升降杆11的底部延伸至横管6内并与横杆8固定连接，输送管2上固定套设有从动齿轮13，连接管1的底部设有驱动电机14，驱动电机14的输出轴传动连接有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮13啮合，从动齿轮13的底部设有柱体16，柱体16的底部滑动安装有提拉杆17，提拉杆17的底部与驱动块12固定连接，输送管2的顶部一侧固定有收纳盒18，输送管2的顶部内设有过滤板19，过滤板19的顶部滑动接触有推板21，收纳盒18与输送管2连通，收纳盒18位于连接管1的下方，收纳盒18靠近输送管2的一侧内滑动安装有活塞27，收纳盒18的一端滑动安装有活动杆26，活动杆26的一端贯穿活塞27并延伸至输送管2内并与推板21固定连接，收纳盒18的底部设有排出管29。

在本实施例中，收纳盒18的顶部固定有轨道板3，轨道板3上滑动安装有驱动杆24，驱动杆24的一端设有连接杆25，活动杆26远离推板21的一端与连接杆25固定连接，轨道板3的底部开设有轨道槽，轨道槽内设有移动块22，驱动杆24远离连接杆25的一端与移动块22固定连接，轨道槽内设有丝杆23，丝杆23与移动块22螺纹连接，轨道板3上设有减速电机一28，减速电机一28的输出轴与丝杆23传动连接。

在本实施例中，排出管29的底部设有密封板30，密封板30的顶部固定有连接块31，排出管29的两侧螺纹安装有螺栓32，螺栓32的一端延伸至排出管29内并与连接块31螺纹连接。

在本实施例中，柱体16为空腔结构，柱体16内滑动安装有滑块20，提拉杆17的顶部延伸至柱体16内并与滑块20固定连接，柱体16内转动安装有螺纹杆33，螺纹杆33与滑块20螺纹连接，柱体16内设有减速电机二7，减速电机二7的输出轴与螺纹杆33传动连接。

在本实施例中，驱动块12上设有调节腔，升降杆11的顶部延伸至调节腔内，调节腔的顶部内壁固定有推杆电机4，推杆电机4的推杆与升降杆11传动连接。

在本实施例中，出液管10的横截面为圆形结构，限流塞9为圆台形结构，限流塞9的底部横截面直径小于出液管10的横截面直径，限流塞9的顶部横截面直径大于出液管10的横截面直径。

在本实施例中，升降管5的内滑动安装有导向块，导向块上开设有竖直设置的安装孔，输送管2的底部贯穿安装孔，输送管2与安装孔的固定连接。

在本实施例中，横管6的顶部开设有竖直设置的竖孔，升降杆11的底部贯穿竖孔，升降杆11与竖孔的内壁滑动连接。

工作原理：通过连接管1进入液体，然后进入输送管2内，通过滤板19对液体进行过滤，除去杂质，通过减速电机一28带动丝杆23转动使得移动块22移动带动驱动杆24向连接杆25运动，使得活动杆26带动活塞27和推板21移动，推动过滤板19上的滤渣进入到收纳盒18内，转动螺栓32与连接块31脱离，即可取下密封板30，通过排除管29排除，实现对液体的过滤，除杂方便，提高分布器的使用寿命。通过输送管2和升降管5把液体输送到横管6内，通过推杆电机4带动升降杆11上升使得横杆8上升带动限流塞9上升，液体即可从出液管10排出，出液管11等距离均匀设置，同时驱动电机14带动主动齿轮15转动使得从动齿轮13转动，使得输送管2转动，从而实现横管6转动，实现液体在平面内的均匀分布，提升液体分布的均匀度。通过减速电机二7带动螺纹杆33转动，使得滑块20进行升降，使得提拉杆17进行升降，从而带动驱动块12和升降管5进行高度调节，从而实现出液管10的高度调节，便于对不同高度位置进行布液，提高使用兼容性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。