一种塑胶动漫产品喷涂装置

1.本发明涉及工业机械领域，特别涉及一种塑胶动漫产品喷涂装置。


背景技术：

2.对于一些小型的塑胶动漫产品，其表面需要涂装不同的颜色，而人工涂装费时费力，为了解决这一问题，申请号：cn201720145017.5公布了一种塑胶产品用真空喷涂装置，该发明在解决了代替人工操作的困难，但是其并未针对动漫产品进行喷涂，个性化需求较差。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题本发明提供了一种塑胶动漫产品喷涂装置，包括回转装置、放料装置、移动装置、喷涂装置，所述回转装置固定安装在移动装置上，放料装置固定安装在移动装置上，移动装置固定安装在地面上，喷涂装置固定安装在移动装置上。
4.回转装置包括：传动电机座、传动电机、底板、耳板、大齿轮、小齿轮、轴承座、输入轴、箱底座、中间齿轮、蜗杆、回转轴、槽形轮、支撑平台、放料盘、回转盘、蜗轮轴、支撑立板、卡圆盘、蜗轮、中齿轮，传动电机座固定安装在底板上，传动电机固定安装在传动电机座上，底板固定安装在移动底板上，耳板固定安装在底板上，大齿轮固定安装在传动电机座的输出端，小齿轮固定安装在输入轴上，轴承座固定安装在箱底座上，输入轴转动安装在轴承上，箱底座固定安装在移动底板上，轴承转动安装在轴承座上，中间齿轮固定安装在输入轴上，蜗杆转动安装在轴承座上，回转轴转动安装在支撑平台上，槽形轮固定安装在回转轴上，支撑平台固定安装在支撑立板上，放料盘固定安装在回转盘上，回转盘固定安装在槽形轮顶部，蜗轮轴转动安装在支撑平台上，支撑立板固定安装在箱底座上，卡圆盘固定安装在蜗轮轴上，蜗轮固定安装在蜗轮轴上，中齿轮固定安装在蜗杆端头。
5.放料装置包括：立柱、放料底座、放料立板、气缸座、夹钳、双向气缸、垫板、桥板、推进板、马达、连接块、压板、连接座、槽板、顶梁、气缸，立柱固定安装在移动底板上，放料底座固定安装在移动底板上，放料立板固定安装在放料底座上，气缸座固定安装在放料立板上，夹钳固定安装在垫板上，双向气缸固定安装在桥板上，垫板固定安装在双向气缸上，桥板固定安装在推进板上，推进板固定安装在马达上，马达固定安装在连接块上，连接块固定安装在连接座上，压板固定安装在连接座上，连接座固定安装在气缸上，并与槽板滑动连接，槽板固定安装在放料立板上，顶梁固定安装在立柱上，气缸固定安装在气缸座上。
6.移动装置包括：移动底板、移动立板、丝杆电机、丝杆电机座、丝杆座、背板、丝杆、导轨、导轨连接板、滑块、垂向气缸、垂向贴板、垂向气缸座、垂向连接板、喷涂连接板、喷涂座、垂向导轨、垂向滑块，移动底板固定安装在地面上，移动立板固定安装在移动底板上，丝杆电机固定安装在丝杆电机座上，丝杆电机座固定安装在背板上，丝杆座固定安装在背板上，背板固定安装在移动立板上，丝杆转动安装在丝杆座上，导轨固定安装在导轨连接板上，导轨连接板固定安装在背板上，滑块转动安装在丝杆上，垂向气缸固定安装在垂向贴板
上，垂向贴板固定安装在滑块上，垂向气缸座固定安装在垂向贴板上，垂向连接板固定安装在垂向气缸上，喷涂连接板固定安装在垂向连接板上，喷涂座固定安装在喷涂连接板上，垂向导轨固定安装在垂向贴板上，垂向滑块滑动安装在垂向导轨上。
7.喷涂装置包括：喷涂连接块、喷涂贴板、喷涂导轨、固定座、定位杆、电动推杆、推杆连接板、喷涂滑块、喷涂卡座、喷枪、存料体、加料口，喷涂连接块固定安装在喷涂座上，喷涂贴板固定安装在喷涂连接块上，喷涂导轨固定安装在喷涂贴板上，固定座固定安装在喷涂贴板上，定位杆固定安装在固定座上，电动推杆固定安装在喷涂贴板上，推杆连接板固定安装在电动推杆上，喷涂滑块固定安装在推杆连接板上，并滑动安装在喷涂导轨上，喷涂卡座固定安装在喷涂滑块上，喷枪固定安装在存料体上，存料体固定安装在喷涂卡座上，加料口固定安装在存料体上。
8.进一步的，大齿轮与小齿轮通过相互啮合形成转动配合。
9.进一步的，中间齿轮与中齿轮通过相互啮合形成转动配合。
10.进一步的，输入轴与轴承通过轴孔形成转动配合。
11.进一步的，连接座与槽板通过滑槽形成滑动配合。
12.进一步的，丝杆与丝杆座通过轴孔形成转动配合。
13.进一步的，丝杆与滑块通过轴孔形成转动配合。
14.进一步的，喷涂导轨与喷涂滑块通过导轨滑块形成滑动配合。
15.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)通过回转盘上布置的多个放料盘进行放置动漫产品，大大提高了工作效率；(2)通过使用多个喷涂装置同时工作，既提高了工作效率，又满足了个性化需求；(3)通过使用移动装置在不同方向上进行调节，使得喷涂更加精准。
附图说明
16.图1为本发明整体示意图。
17.图2为本发明回转装置示意图。
18.图3为本发明放料装置示意图。
19.图4为本发明移动装置示意图。
20.图5为本发明喷涂装置示意图。
21.附图标号：1
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回转装置；2
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放料装置；3
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移动装置；4
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喷涂装置；101
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传动电机座；102
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传动电机；103
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底板；104
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耳板；105
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大齿轮；106
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小齿轮；107
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轴承座；108
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输入轴；109
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箱底座；110
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轴承；111
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中间齿轮；112
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蜗杆；113
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回转轴；114
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槽形轮；115
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支撑平台；116
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放料盘；117
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回转盘；118
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蜗轮轴；119
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支撑立板；120
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卡圆盘；121
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蜗轮；122
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中齿轮；201
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立柱；202
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放料底座；203
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放料立板；204
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气缸座；205
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夹钳；206
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双向气缸；207
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垫板；208
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桥板；209
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推进板；210
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马达；211
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连接块；212
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压板；213
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连接座；214
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槽板；215
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顶梁；216
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气缸；301
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移动底板；302
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移动立板；303
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丝杆电机；304
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丝杆电机座；305
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丝杆座；306
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背板；307
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丝杆；308
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导轨；309
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导轨连接板；310
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滑块；311
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垂向气缸；312
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垂向贴板；313
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垂向气缸座；314
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垂向连接板；315
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喷涂连接板；316
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喷涂座；317
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垂向导轨；318
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垂向滑块；401
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喷涂连接块；402
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喷涂贴板；403
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喷涂导轨；404
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固定座；405
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定位杆；406
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电动推杆；407
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推杆连接板；408
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喷涂滑块；409
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喷涂卡座；410
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喷枪；411
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存料体；412
‑
加料口。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
23.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种塑胶动漫产品喷涂装置，包括回转装置1、放料装置2、移动装置3、喷涂装置4。
24.一种塑胶动漫产品喷涂装置的具体结构如图1所示，其中回转装置1固定安装在移动装置3上，放料装置2固定安装在移动装置3上，移动装置3固定安装在地面上，喷涂装置4固定安装在移动装置3上，移动装置3固定安装在地面上，回转装置1、放料装置2和喷涂装置4均分布在移动装置3上。
25.回转装置1的具体结构如图2所示，其中传动电机座101固定安装在底板103上，传动电机102固定安装在传动电机座101上，底板103固定安装在移动底板301上，耳板104固定安装在底板103上，大齿轮105固定安装在传动电机座101的输出端，小齿轮106固定安装在输入轴108上，轴承座107固定安装在箱底座109上，输入轴108转动安装在轴承110上，箱底座109固定安装在移动底板301上，轴承110转动安装在轴承座107上，中间齿轮111固定安装在输入轴108上，轴承座107位于小齿轮106和中间齿轮111之间，蜗杆112转动安装在轴承座107上，轴承座107和轴承110设置有两组且分别与输入轴108和蜗杆112转动连接，回转轴113通过轴承转动安装在支撑平台115上，槽形轮114固定安装在回转轴113上，支撑平台115固定安装在支撑立板119上，放料盘116固定安装在回转盘117上，回转轴113的顶部转动贯穿支撑平台115，回转盘117固定安装在回转轴113顶部，蜗轮轴118转动安装在支撑平台115上，支撑立板119固定安装在箱底座109上，卡圆盘120固定安装在蜗轮轴118上，卡圆盘120和槽形轮114形成槽轮机构，蜗轮121固定安装在蜗轮轴118上，中齿轮122固定安装在蜗杆112端头，通过回转装置1上的传动系统带动槽轮机构，从而带动回转盘117进行回转，将产品放置在放料盘116上进行喷涂。
26.放料装置2的具体结构如图3所示，其中立柱201固定安装在移动底板301上，放料底座202固定安装在移动底板301上，放料立板203固定安装在放料底座202上，气缸座204固定安装在放料立板203上，夹钳205固定安装在垫板207上，双向气缸206固定安装在桥板208上，垫板207固定安装在双向气缸206上，桥板208固定安装在推进板209上，推进板209固定安装在马达210上，马达210固定安装在连接块211上，连接块211固定安装在连接座213上，压板212固定安装在连接座213上，连接座213固定安装在气缸216上，并与槽板214滑动连接，槽板214固定安装在放料立板203上，顶梁215固定安装在立柱201上，气缸216固定安装在气缸座204上，通过放料装置2上的气缸216来带动夹钳205进行垂向取放产品的动作，双向气缸206用来控制夹钳205的张开与闭合。
27.移动装置3的具体结构如图4所示，其中移动底板301固定安装在地面上，移动立板302固定安装在移动底板301上，丝杆电机303固定安装在丝杆电机座304上，丝杆电机座304固定安装在背板306上，丝杆座305固定安装在背板306上，背板306固定安装在移动立板302上，丝杆307转动安装在丝杆座305上，导轨308固定安装在导轨连接板309上，导轨连接板309固定安装在背板306上，滑块310转动安装在丝杆307上，垂向气缸311固定安装在垂向气缸座313上，垂向贴板312固定安装在滑块310上，垂向气缸座313固定安装在垂向贴板312上，垂向连接板314固定安装在垂向气缸311上，喷涂连接板315固定安装在垂向连接板314
上，喷涂座316固定安装在喷涂连接板315上，垂向导轨317固定安装在垂向贴板312上，垂向滑块318滑动安装在垂向导轨317上，通过移动装置3上的丝杆307进行横向移动，通过垂向气缸311带动喷涂装置4进行垂向移动。
28.喷涂装置4的具体结构如图5所示，其中喷涂连接块401固定安装在喷涂座316上，喷涂贴板402固定安装在喷涂连接块401上，喷涂导轨403固定安装在喷涂贴板402上，固定座404固定安装在喷涂贴板402上，定位杆405固定安装在固定座404上，电动推杆406固定安装在喷涂贴板402上，推杆连接板407固定安装在电动推杆406上，喷涂滑块408固定安装在推杆连接板407上，并滑动安装在喷涂导轨403上，喷涂卡座409固定安装在喷涂滑块408上，喷枪410固定安装在存料体411上，存料体411固定安装在喷涂卡座409上，加料口412固定安装在存料体411上，通过喷涂装置4上的电动推杆406带动喷涂滑块408沿着喷涂导轨403进行垂向运动，从而使得喷枪410进行不同高度的喷涂工作。
29.使用本发明时，将一种塑胶动漫产品喷涂装置固定安装在塑胶动漫产品涂装线上，移动装置3固定安装在地面上，回转装置1、放料装置2和喷涂装置4均分布在移动装置3上。通过回转装置1上的传动系统带动槽轮114机构，从而带动回转盘117进行回转，将产品放置在放料盘116上进行喷涂。通过放料装置2上的气缸216来带动夹钳205进行垂向取放产品的动作，双向气缸206用来控制夹钳205的张开与闭合。通过移动装置3上的丝杆307进行横向移动，通过垂向气缸311带动喷涂装置4进行垂向移动。通过喷涂装置4上的电动推杆406带动喷涂滑块408沿着喷涂导轨403进行垂向运动，从而使得喷枪410进行不同高度的喷涂工作。