一种氢化聚氨酯胶配置设备的制作方法

1.本发明涉及氢化聚氨酯胶技术领域，具体涉及一种氢化聚氨酯胶配置设备。


背景技术：

2.聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称,聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，然而在聚氨酯的加注过程中往往需要使用点胶机。常用的配胶步骤是使用天平、配胶匙、搅拌棒、烧杯等器件。将清洗洁净的烧杯置于天平后清零，称取一定的树脂后加入到烧杯中。接着称取对应重量的固化剂，用搅拌棒充分搅拌均匀后即可使用。
3.现有的配置设备在配胶过程中混料效果差，很难将胶料配制完全，降低了配置效率，因而需进一步的改进处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种氢化聚氨酯胶配置设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种氢化聚氨酯胶配置设备，包括配置罐和安装底座，所述安装底座上部对称设有固定竖座，固定竖座上设有伸缩气缸，伸缩气缸自由端连接有摆动块，摆动块与摆动轴连接，摆动轴穿过固定竖座的定位块与摆动座连接，所述摆动座另一侧通过稳定轴与稳定座连接，所述稳定座设置在固定竖座上部；
7.所述配置罐贯穿在摆动座内，所述配置罐上部设有进料斗，所述配置罐底部设有出料斗，所述安装底座底部设有排料槽，出料斗与排料槽配合设置；所述配置罐顶部还设有间歇机构，间歇机构与进料斗配合设置；
8.所述间歇机构包括传输箱，传输箱通过支架与配置罐外顶壁固定安装，所述传输箱外部设有传输电机，传输电机输出轴连接有螺旋传输叶片，所述传输箱底部与进料斗连通，所述传输箱顶部与传输进斗连通，所述进料斗内壁设有固定卡槽，固定卡槽与间歇板的固定卡块卡接设置，固定卡块与往复器连接；
9.所述固定竖座上还设有辅助器，辅助器与伸缩气缸自由端连接设置；所述安装底座上还设有正反驱动器，所述配置罐外顶壁设有正反转电机，正反驱动器用于控制正反转电机的正反转设置，所述正反转电机输出轴连接有分散轴。
10.优选地，所述往复器包括往复箱，往复箱顶部安装有动力箱，侧部通过连通口连通有固定箱，所述动力箱内顶壁设有转动电机，转动电机输出轴连接有转轮，转轮铰接有转杆，转杆与转块铰接设置，所述转块滑动设置在往复箱内，所述转块与动力柱连接，所述动力箱内滑动设有动力块，动力柱与动力块连接，所述固定箱内滑动设有固定块，固定块与固定拉柱连接，固定拉柱与间歇板连接。
11.优选地，所述动力块与固定箱通过复位弹簧与动力箱内底壁连接。
12.优选地，所述辅助器包括辅助盒，辅助盒内滑动设有辅助块，辅助块与辅助斜杆铰接设置，所述辅助盒内设有稳定柱，稳定柱上滑动设有稳定块，稳定块与辅助斜杆铰接设置，所述稳定柱上套设有辅助弹簧，辅助弹簧一端与稳定块连接，另一端与辅助盒内壁连接，辅助块与连接柱连接，连接柱通过连接块与伸缩气缸自由端连接。
13.优选地，所述辅助盒内侧壁设有限位滑槽，辅助块在限位滑槽内滑动限位设置。
14.优选地，所述稳定柱上还设有防撞块。
15.优选地，所述正反驱动器包括正反盒，正反盒内滑动设有正反块，正反块上部设有第一正触片，正反盒内顶壁设有第二正触片，第一正触片、第二正触片接触用于控制正反转电机的正转，所述正反块上设有拉柱，拉柱穿过正反盒连接有拉块，所述拉块与正反盒外顶壁设有正反弹簧。
16.优选地，所述正反块下部铰接有铰接联动杆，铰接联动杆与正反盒铰接设置。
17.优选地，所述正反盒内顶壁设有套筒，套筒内设有反转套滑块，反转套滑块上部设有反转柱，反转柱与正反块连接，底端设有第一反触片，套筒内底壁设有第二反触片，第一反触片、第二反触片接触用于控制正反转电机的反转。
18.优选地，所述分散轴于配置罐内设置，且分散轴上布置有螺旋分散叶片。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是
20.(1)本发明将物料通过进料斗送入到配置罐内，启动伸缩气缸，伸缩气缸自由端连接有摆动块，摆动块带动摆动轴转动，继而配置罐在稳定轴与稳定座协助配合下实现晃动，继而提高物料配置效果；拉块拉动，拉柱向上移动，继而实现正反块向上移动，继而第一正触片、第二正触片接触用于控制正反转电机的正转，铰接联动杆角度变化，从而提高了第一正触片、第二正触片接触效果，按压拉块，可实现第一反触片、第二反触片接触用于控制正反转电机的反转，从而完成正反转电机的正反转，同时实现螺旋分散叶片正反转，继而提高了物料的混合效果。
21.(2)向传输进斗内加料，物料通过启动传输电机，螺旋传输叶片进行送料，继而送入到进料斗内，通过间歇机构实现间歇送料，从而避免物料一次性加入，物料分批加入，提高了物料混合效果；启动转动电机，转轮转动，继而带动转杆转动，进而实现转块在往复箱内滑动，继而往复箱内气体通过连通口的气体排入到固定箱内，继而实现固定拉柱带动间歇板实现往复运动，进而实现间歇出料。
22.(3)伸缩气缸自由端移动，带动连接块移动，继而带动连接柱移动，辅助块在辅助盒内滑动，辅助斜杆角度变化，进而稳定块在稳定柱上滑动，辅助弹簧实现压缩复位，从而提高了伸缩气缸自由端带动摆动块摆动效果，提高了摆动块摆动稳定性。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明间歇机构的结构示意图；
25.图3为本发明往复器的结构示意图；
26.图4为本发明辅助器的结构示意图；
27.图5为本发明正反驱动器的结构示意图；
28.图6为本发明螺旋分散叶片的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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2，本发明实施例中，一种氢化聚氨酯胶配置设备，包括配置罐1和安装底座2，所述安装底座2上部对称设有固定竖座3，固定竖座3上设有伸缩气缸4，伸缩气缸4自由端连接有摆动块5，摆动块5与摆动轴6连接，摆动轴6穿过固定竖座3的定位块7与摆动座8连接，所述摆动座8另一侧通过稳定轴9与稳定座10连接，所述稳定座10设置在固定竖座3上部；
31.所述配置罐1贯穿在摆动座8内，所述配置罐1上部设有进料斗11，所述配置罐1底部设有出料斗12，所述安装底座2底部设有排料槽13，出料斗12与排料槽13配合设置；所述配置罐1顶部还设有间歇机构14，间歇机构14与进料斗11配合设置；
32.所述间歇机构14包括传输箱141，传输箱141通过支架142与配置罐1外顶壁固定安装，所述传输箱141外部设有传输电机143，传输电机143输出轴连接有螺旋传输叶片144，所述传输箱141底部与进料斗11连通，所述传输箱141顶部与传输进斗145连通，所述进料斗11内壁设有固定卡槽146，固定卡槽146与间歇板147的固定卡块148卡接设置，固定卡块148与往复器149连接；
33.所述固定竖座3上还设有辅助器15，辅助器15与伸缩气缸4自由端连接设置；所述安装底座2上还设有正反驱动器16，所述配置罐1外顶壁设有正反转电机17，正反驱动器16用于控制正反转电机17的正反转设置，所述正反转电机17输出轴连接有分散轴18。
34.将物料通过进料斗11送入到配置罐1内，启动伸缩气缸4，伸缩气缸4自由端连接有摆动块5，摆动块5带动摆动轴6转动，继而配置罐1在稳定轴9与稳定座10协助配合下实现晃动，继而提高物料配置效果；
35.向传输进斗145内加料，物料通过启动传输电机143，螺旋传输叶片144进行送料，继而送入到进料斗11内，通过间歇机构14实现间歇送料，从而避免物料一次性加入，物料分批加入，提高了物料混合效果；
36.请参阅图3，本实施例的往复器149包括往复箱1491，往复箱1491顶部安装有动力箱1492，侧部通过连通口1493连通有固定箱1494，所述动力箱1492内顶壁设有转动电机1495，转动电机1495输出轴连接有转轮1496，转轮1496铰接有转杆1497，转杆1497与转块1498铰接设置，所述转块1498滑动设置在往复箱1491内，所述转块1498与动力柱1499连接，所述动力箱1492内滑动设有动力块14910，动力柱1499与动力块14910连接，所述固定箱1494内滑动设有固定块14912，固定块14912与固定拉柱14913连接，固定拉柱14913与间歇板147连接。
37.本实施例的动力块14910与固定箱1494通过复位弹簧14911与动力箱1492内底壁连接。
38.启动转动电机1495，转轮1496转动，继而带动转杆1497转动，进而实现转块1498在
往复箱1491内滑动，继而往复箱1491内气体通过连通口1493的气体排入到固定箱1494内，继而实现固定拉柱14913带动间歇板147实现往复运动，进而实现间歇出料；
39.请参阅图4，本实施例的辅助器15包括辅助盒151，辅助盒151内滑动设有辅助块152，辅助块152与辅助斜杆153铰接设置，所述辅助盒151内设有稳定柱154，稳定柱154上滑动设有稳定块155，稳定块155与辅助斜杆153铰接设置，所述稳定柱154上套设有辅助弹簧156，辅助弹簧156一端与稳定块155连接，另一端与辅助盒151内壁连接，辅助块152与连接柱159连接，连接柱159通过连接块1510与伸缩气缸4自由端连接；
40.本实施例的辅助盒151内侧壁设有限位滑槽157，辅助块152在限位滑槽157内滑动限位设置；辅助块152在限位滑槽157内滑动提高了辅助块152移动稳定性。
41.本实施例的稳定柱154上还设有防撞块158；避免稳定块155相互碰撞。
42.伸缩气缸4自由端移动，带动连接块1510移动，继而带动连接柱159移动，辅助块152在辅助盒151内滑动，辅助斜杆153角度变化，进而稳定块155在稳定柱154上滑动，辅助弹簧156实现压缩复位，从而提高了伸缩气缸4自由端带动摆动块5摆动效果，提高了摆动块5摆动稳定性。
43.请参阅图5，本实施例的正反驱动器16包括正反盒161，正反盒161内滑动设有正反块162，正反块162上部设有第一正触片163，正反盒161内顶壁设有第二正触片164，第一正触片163、第二正触片164接触用于控制正反转电机17的正转，所述正反块162上设有拉柱165，拉柱165穿过正反盒161连接有拉块166，所述拉块166与正反盒161外顶壁设有正反弹簧167。
44.本实施例的正反块162下部铰接有铰接联动杆168，铰接联动杆168与正反盒161铰接设置。
45.本实施例的正反盒161内顶壁设有套筒169，套筒169内设有反转套滑块1610，反转套滑块1610上部设有反转柱1611，反转柱1611与正反块162连接，底端设有第一反触片1612，套筒169内底壁设有第二反触片1613，第一反触片1612、第二反触片1613接触用于控制正反转电机17的反转。
46.请参阅图6，本实施例的分散轴18于配置罐1内设置，且分散轴18上布置有螺旋分散叶片19。
47.拉块166拉动，拉柱165向上移动，继而实现正反块162向上移动，继而第一正触片163、第二正触片164接触用于控制正反转电机17的正转，铰接联动杆168角度变化，从而提高了第一正触片163、第二正触片164接触效果，按压拉块166，可实现第一反触片1612、第二反触片1613接触用于控制正反转电机17的反转，从而完成正反转电机17的正反转，同时实现螺旋分散叶片19正反转，继而提高了物料的混合效果。
48.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。