一种控制混凝土粉碎出料速度装置的制作方法

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种控制混凝土粉碎出料速度装置。

背景技术：

普通混凝土是指以水泥为主要凝胶材料，与水，砂，石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺和料，按适当比例配合，经过均匀搅拌，密实成型及养护硬化而成的人造石材。

在混凝土回收中，为了解决混凝土块体积较大的问题，需要进行破碎加工，目前一般是人工对混凝土块进行破碎，人工破碎劳动强度大，工作效率低，操作不当容易被碎石溅伤的缺点，且下方出料速度不便控制，出料口因出料口狭小易造成堵塞出料不顺畅。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种控制混凝土粉碎出料速度装置，具备可控制出料速度，并且防止出料口堵塞的优点，解决了人工对混凝土块进行破碎，人工破碎劳动强度大，工作效率低，操作不当容易被碎石溅伤的缺点，且下方出料速度不便控制，出料口因出料口狭小易造成堵塞出料不顺畅的问题。

(二)技术方案

为实现上述人工对混凝土块进行破碎，人工破碎劳动强度大，工作效率低，操作不当容易被碎石溅伤的缺点，且下方出料速度不便控制，出料口因出料口狭小易造成堵塞出料不顺畅的目的，本发明提供如下技术方案：一种控制混凝土粉碎出料速度装置，包括外壳，所述外壳的中部活动安装有气垫块，所述气垫块的两侧活动安装有挤压块，所述气垫块的中部开设有气室，所述气垫块的中部活动安装有固定杆，所述固定杆的中部活动连接有移动杆，所述移动杆的下方活动连接有曲形杆，所述外壳的两侧活动安装有震动块，所述震动块远离外壳的一侧活动有活动杆一，所述活动杆一的中部固定安装有短杆，所述活动杆一的上方活动安装有齿轮一，所述齿轮一的下方啮合有转轮一，所述外壳的下方活动安装有移动板，所述移动板的右侧固定安装有连接杆一，所述连接杆一的左侧活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下方活动安装有异形轮。

优选的，所述气垫块的左右两侧均开设有气室，气室靠近固定杆侧开设有疏气孔，气垫块的下方为强弹力材料构成，气垫块的顶部左右两侧均开设有凹槽，挤压块的上方安装与凹槽处。

优选的，所述固定杆的中部开设为中空设计，移动杆安装在中空处，且固定杆中部设置有滑动槽，移动杆底部设置有限位槽，限位槽安装与滑动槽处，固定杆两侧开设有出气孔，固定杆顶部设置软管通气。

优选的，所述移动杆的中部设置有连接杆二，连接杆二远离移动杆的一端与曲形杆的上端连接，曲形杆的中部开设有活动槽，其活动槽处安装有转动杆。

优选的，所述震动块设置有一组，一组的数量为两个，分别安装在外壳的外部两侧，活动杆一套接在短杆的中部，短杆与活动杆一的外部分别设置有限位杆，限位杆之间连接小弹簧，在活动杆一远离震动块的一侧连接有竖杆，竖杆的上下两端均连接有小轮。

优选的，所述齿轮一的前侧连接有畸形转轮，转轮一的后侧设置有小齿轮，小齿轮与齿轮一啮合，小轮分别与畸形转轮和转轮一贴合。

优选的，所述移动板的中部开设有出料口，复位弹簧的右侧与连接杆一，左侧与出料口外壁处连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种控制混凝土粉碎出料速度装置，具备以下有益效果：

1、该控制混凝土粉碎出料速度装置，通过转动杆转动使得曲形杆拉动移动杆在固定杆内左右移动，移动杆移动到一侧的疏气孔堵住，固定杆中的气体无法进入气室中，使得气垫块一侧鼓起，挤压块与外壳的内壁对混凝土块进行粉碎。

2、该控制混凝土粉碎出料速度装置，通过异形轮转动，使得异形轮推动连接杆一向右侧移动，进而拉动移动板向右侧移动，其出料口的大小受到控制，控制出料速度，齿轮一带动转轮一进行转动，使得活动杆一在短杆之间左右移动，活动杆一连接的震动块对出料口上方的外壳进行震动，防止堵塞，确保出料顺畅。

附图说明

图1为本发明整体剖视连接结构示意图；

图2为本发明震动结构齿轮一与转轮一连接示意图；

图3为本发明破碎结构气垫块与挤压块连接示意图。

图中：1、外壳；2、气垫块；3、挤压块；4、气室；5、固定杆；6、移动杆；7、曲形杆；8、震动块；9、活动杆一；10、短杆；11、齿轮一；12、转轮一；13、移动板；14、连接杆一；15、复位弹簧；16、异形轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种控制混凝土粉碎出料速度装置，包括外壳1，外壳1的中部活动安装有气垫块2，气垫块2的两侧活动安装有挤压块3，气垫块2的中部开设有气室4，气垫块2的中部活动安装有固定杆5，气垫块2的左右两侧均开设有气室4，气室4靠近固定杆5侧开设有疏气孔，气垫块2的下方为强弹力材料构成，气垫块2的顶部左右两侧均开设有凹槽，挤压块3的上方安装与凹槽处。固定杆5的中部活动连接有移动杆6，固定杆5的中部开设为中空设计，移动杆6安装在中空处，且固定杆5中部设置有滑动槽，移动杆6底部设置有限位槽，限位槽安装与滑动槽处，固定杆5两侧开设有出气孔，固定杆5顶部设置软管通气。移动杆6的下方活动连接有曲形杆7，移动杆6的中部设置有连接杆二，连接杆二远离移动杆6的一端与曲形杆7的上端连接，曲形杆7的中部开设有活动槽，其活动槽处安装有转动杆。外壳1的两侧活动安装有震动块8，震动块8远离外壳1的一侧活动有活动杆一9，活动杆一9的中部固定安装有短杆10，震动块8设置有一组，一组的数量为两个，分别安装在外壳1的外部两侧，活动杆一9套接在短杆10的中部，短杆10与活动杆一9的外部分别设置有限位杆，限位杆之间连接小弹簧，在活动杆一9远离震动块8的一侧连接有竖杆，竖杆的上下两端均连接有小轮。活动杆一9的上方活动安装有齿轮一11，齿轮一11的下方啮合有转轮一12，齿轮一11的前侧连接有畸形转轮，转轮一12的后侧设置有小齿轮，小齿轮与齿轮一11啮合，小轮分别与畸形转轮和转轮一12贴合。外壳1的下方活动安装有移动板13，移动板13的右侧固定安装有连接杆一14，连接杆一14的左侧活动连接有复位弹簧15，移动板13的中部开设有出料口，复位弹簧15的右侧与连接杆一14，左侧与出料口外壁处连接。复位弹簧15的下方活动安装有异形轮16。

工作原理:因为移动杆6的中部设置有连接杆二，连接杆二远离移动杆6的一端与曲形杆7的上端连接，曲形杆7的中部开设有活动槽，其活动槽处安装有转动杆，所以转动杆转动，转动杆在活动槽内活动，曲形杆7左右摆动。

因为固定杆5的中部开设为中空设计，移动杆6安装在中空处，且固定杆5中部设置有滑动槽，移动杆6底部设置有限位槽，限位槽安装与滑动槽处，固定杆5两侧开设有出气孔，固定杆5顶部设置软管通气。气垫块2的左右两侧均开设有气室4，气室4靠近固定杆5侧开设有疏气孔，气垫块2的下方为强弹力材料构成，气垫块2的顶部左右两侧均开设有凹槽，挤压块3的上方安装与凹槽处，所以移动杆6在固定杆5内左右移动，当移动杆6移动至一侧，该侧出气孔堵塞，固定杆5内的气体无法通过疏气孔进入气室4内，气体则通过另一侧出气孔由疏气孔进入另一端的气室4内，该侧的气垫块2鼓起，挤压块3与外壳1间的间隙变小进行粉碎。

因为移动板13的中部开设有出料口，复位弹簧15的右侧与连接杆一14，左侧与出料口外壁处连接，所以异形轮16转动，向右侧挤压连接杆一14，则带动移动板13向右侧移动，出料口的大小变小，控制出料速度。

因为震动块8设置有一组，一组的数量为两个，分别安装在外壳1的外部两侧，活动杆一9套接在短杆10的中部，短杆10与活动杆一9的外部分别设置有限位杆，限位杆之间连接小弹簧，在活动杆一9远离震动块8的一侧连接有竖杆，竖杆的上下两端均连接有小轮，所以

因为齿轮一11的前侧连接有畸形转轮，转轮一12的后侧设置有小齿轮，小齿轮与齿轮一11啮合，小轮分别与畸形转轮和转轮一12贴合。所以齿轮一11与转轮一12同时进行转动，其齿轮一11前侧的畸形转轮与转轮一12上的不平整推动小轮转动，并且将活动杆一9向外壳1处移动，活动杆一9在小弹簧的拉动下向外壳1外侧移动，活动杆一9带动震动块8对外壳1下方的出料口进行振动，保证出料顺畅。

综上所述，该控制混凝土粉碎出料速度装置，通过转动杆转动使得曲形杆7拉动移动杆6在固定杆5内左右移动，移动杆6移动到一侧的疏气孔堵住，固定杆5中的气体无法进入气室4中，使得气垫块2一侧鼓起，挤压块3与外壳1的内壁对混凝土块进行粉碎。

该控制混凝土粉碎出料速度装置，通过异形轮16转动，使得异形轮16推动连接杆一14向右侧移动，进而拉动移动板13向右侧移动，其出料口的大小受到控制，控制出料速度，齿轮一11带动转轮一12进行转动，使得活动杆一9在短杆10之间左右移动，活动杆一9连接的震动块8对出料口上方的外壳1进行震动，防止堵塞，确保出料顺畅。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。