一种污水处理用固体物分离器的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理用固体物分离器。


背景技术：

2.随着现代化发展加快，城市生产和生活产生的污水也在逐年增多，尤其是生活污水，因内部固体物或悬浮物较多，导致城市污水管道负荷较重，经常遇到积淤堵塞的问题。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种污水处理用固体物分离器。
4.本发明提出的一种污水处理用固体物分离器，包括：结构主体和安装在结构主体中的驱动机构，其中：
5.结构主体具有进水口、排固口、出水口、以及连通进水口与排固口的主流道和位于主流道一侧的并与出水口连通的缓冲室；
6.主流道的两端之间设有拦液板，所述拦液板具有第一位置状态和第二位置状态，且当拦液板处于第一位置状态时，拦液板将主流道分隔成上下两段；当拦液板处于第二位置状态时，主流道上下贯通；拦液板与驱动机构连接并可由驱动机构在第一位置状态与第二位置状态间切换；
7.主流道的侧壁且位于拦液板的上方设有与缓冲室连通的过水口和安装在过水口处的滤板。
8.优选地，缓冲室位于过水口的上方，缓冲室的底部开放以形成与过水口导通的端口，滤板安装在端口处并对端口形成覆盖。
9.优选地，滤板倾斜布置，且其最高端固定于过水口的上边缘；出水口位于滤板最低端的上方。
10.优选地，拦液板倾斜布置，且其倾斜方向与滤板的倾斜方向相反。
11.优选地，主流道内且位于拦液板的上方设有与过水口相对布置的导流板，导流板倾斜布置，导流板方向与滤板的倾斜方向一致，且导流板的最高端与主流道的侧壁固定，其最低端朝向过水口。
12.优选地，拦液板包括固定板和活动板，固定板固定安装在滤板的下方并与滤板之间预留由间距，固定板具有插槽和位于插槽一侧的腹腔；活动板位于进水口与排固口之间，且活动板的一侧伸入插槽内并与插槽滑动密封配合；驱动机构包括气缸，所述气缸固定于腹腔内，且其活塞杆的顶出端与活动板连接。
13.优选地，主流道的内壁设有密封槽和安装在密封槽内的密封垫，当拦液板处于第一位置状态时，活动板的边缘位于密封槽内并与密封垫贴合。
14.优选地，进水口与主流道之间设有用于控制二者间通断的开关阀。
15.优选地，主流道内且位于拦液板的下方设有翻转板，翻转板的一侧与主流道的侧
壁铰接，其与铰接侧相对的另一侧通过连接装组件与主流道的侧壁连接，连接组件包括固定在主流道侧壁上的安装座、通过销轴转动安装在安装座上的挡板和位于挡板下方并固定于安装座上的限位挡块；翻转板的下方设有复位弹簧，且当复位弹簧处于自然状态时，翻转板的边缘搭放在挡板上；主流道的侧壁且位于翻转板的上方设有溢水口和安装在溢水口处的滤网。
16.优选地，翻转板倾斜布置，且翻转板的最低端位于溢水口的下方并与主流道的内壁铰接，其最高端搭放在挡板上。
17.优选地，主流道包括上流道和位于上流道下方的下流道，所述下流道的内径大于上流道，翻转板位于下流道内且靠近上流道的一端。
18.优选地，上流道与下流道光滑过渡。
19.本发明中，通过在结构主体上安装驱动机构，并使结构主体具有进水口、排固口、出水口、以及连通进水口与排固口的主流道和位于主流道一侧的并与出水口连通的缓冲室，以使污水由进水口进入主流道可被拦液板拦截，进而使污水中液体通过滤板过滤后进入缓冲室内并最终由出水口排出，而污水中的固体物或悬浮物则自动被拦截在拦液板上方，并通过拦液板的定期排向排固口；从而可将污水中的固体物或悬浮物分离出去。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种污水处理用固体物分离器的结构示意图。
具体实施方式
21.参照图1，本发明提出的一种污水处理用固体物分离器，包括：结构主体1和安装在结构主体1中的驱动机构，其中：结构主体1具有进水口11、排固口12、出水口13、以及连通进水口11与排固口12的主流道14和位于主流道14一侧的并与出水口13连通的缓冲室15。
22.主流道14的两端之间设有拦液板2，所述拦液板2具有第一位置状态和第二位置状态，且当拦液板2处于第一位置状态时，拦液板2将主流道14分隔成上下两段，以使污水由进水口11进入主流道14后被拦液板2拦截。当拦液板2处于第二位置状态时，主流道14上下贯通，以使被拦液板2拦截下的固体物或悬浮物可以排向排固口12并最终由排查口排出。拦液板2与驱动机构连接并可由驱动机构在第一位置状态与第二位置状态间切换。主流道14的侧壁且位于拦液板2的上方设有与缓冲室15连通的过水口和安装在过水口处的滤板3。具体使用方式如下：
23.在个人生活中，可将该分离器安装在排污管的进口处，以使污水经分离器进行固液分离后再排入排污管内，并由排污管排放到指定的处理池内。在污水集中处理的场所内，可将该分离器安装在排污管的出口处，以使排污管的出水端与该分离器的进水口11连接，以使污水进入分离器后，将污水中固体物或悬浮物分离出去后再排到指定处理池内。
24.由上可知，本发明通过在结构主体1上安装驱动机构，并使结构主体1具有进水口11、排固口12、出水口13、以及连通进水口11与排固口12的主流道14和位于主流道14一侧的并与出水口13连通的缓冲室15，以使污水由进水口11进入主流道14可被拦液板2拦截，进而使污水中液体通过滤板3过滤后进入缓冲室15内并最终由出水口13排出，而污水中的固体物或悬浮物则自动被拦截在拦液板2上方，并通过拦液板2的定期排向排固口12；从而可将
污水中的固体物或悬浮物分离出去。
25.此外，本实施例中，缓冲室15位于过水口的上方，缓冲室15的底部开放以形成与过水口导通的端口，滤板3安装在端口处并对端口形成覆盖，滤板3倾斜布置，且其最高端固定于过水口的上边缘；出水口13位于滤板3最低端的上方，该结构的设置可有效避免滤孔堵塞，并保障出水速度，降低内部积水量。
26.本实施例中，拦液板2倾斜布置，且其倾斜方向与滤板3的倾斜方向相反，以使被拦截在拦液板2上方的固体物或悬浮物自动向远离滤板3的方向堆积，且能在拦液板2打开时，使堆积的固体物或悬浮物快速排出。
27.本实施例中，主流道14内且位于拦液板2的上方设有与过水口相对布置的导流板4，导流板4倾斜布置，导流板4方向与滤板3的倾斜方向一致，且导流板4的最高端与主流道14的侧壁固定，其最低端朝向过水口，导流板4的设置既可以降低水流对拦液板2的冲击，又能将污水导向过水口，以加快污水的固液分离速度。
28.本实施例中，主流道14的内壁设有密封槽和安装在密封槽内的密封垫；拦液板2包括固定板21和活动板22，固定板21固定安装在滤板3的下方并与滤板3之间预留由间距，固定板21具有插槽和位于插槽一侧的腹腔；活动板22位于进水口11与排固口12之间，且活动板22的一侧伸入插槽内并与插槽滑动密封配合；驱动机构包括气缸，所述气缸固定于腹腔内，且其活塞杆的顶出端与活动板22连接，以利用气缸的伸缩推动活动板22伸出或缩回固定板21内，以实现拦液板2在第一位置状态与第二位置状态间的切换，当拦液板2处于第一位置状态时，活动板22的边缘位于密封槽内并与密封垫贴合。该结构的设置可有效避免固体物或悬浮物在拦液板2上滞留。
29.本实施例中，进水口11与主流道14之间设有用于控制二者间通断的开关阀5，当拦液板2需要进入第二位置状态时，可预先关闭开关阀，以避免污水直接由排固口12排出。
30.本实施例中，主流道14内且位于拦液板2的下方设有翻转板9，翻转板9的一侧与主流道14的侧壁铰接，其与铰接侧相对的另一侧通过连接装组件与主流道14的侧壁连接，连接组件包括固定在主流道14侧壁上的安装座、通过销轴转动安装在安装座上的挡板6和位于挡板6下方并固定于安装座上的限位挡块7；翻转板9的下方设有复位弹簧8，且当复位弹簧8处于自然状态时，翻转板9远离其铰接侧的另一侧搭放在挡板6上；主流道14的侧壁且位于翻转板9的上方设有溢水口和安装在溢水口处的滤网5。由拦液板2排下的固体物或悬浮物预先停留在翻转板9进行二次控水，并使控出的水由溢水口排出；当翻转板9上的物料重量达到一定程度时使得挡板6受压变形，翻转板9产生翻转以将物料排出，而排出物料后的翻转板9在复位弹簧8的作用下复位，并在复位过程中推动挡板6向上转动使得翻转板9搭到挡板6上。
31.本实施例中，翻转板9倾斜布置，且翻转板9的最低端位于溢水口的下方并与主流道14的内壁铰接，其最高端搭放在挡板6上，以利用控水。
32.本实施例中，主流道14包括上流道和位于上流道下方的下流道，所述上流道与下流道光滑过渡，下流道的内径大于上流道，翻转板9位于下流道内且靠近上流道的一端。
33.另外，本实施例中，翻转板9与主流道14铰接处的下方设有由弹性橡胶制成的挡水垫9，挡水垫9的一侧与翻转板9的下板面贴合并固定，其另一侧与主流道14的内壁贴合并固定；翻转板9的边缘设有由橡胶制成的密封边，以减小翻转板9的渗水量。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。