本实用新型涉及一种烷基化废酸和固体简易分离装置，属于烷基化生产工艺中的分离设备。
背景技术：
烷基化生产工艺采用固体和硫酸共同催化剂，可以减少废酸使用量，生产过程中涉及烷基化废酸和固体催化剂的分离。烷基化废酸和固体分离有多种方式，比如离心、压滤、抽滤等，但是烷基化废酸由于其含有大量酸性油和硫醇类挥发物，以上常规方式，都有大量废气排放，造成操作环境差，环保处置负担重。设计低成本、少排放废气装置，对烷基化生产意义重大。
技术实现要素：
本发实用新型的目的是针对烷基化废酸分离存在问题，提供一种低成本、高效率、少排放气体的烷基化废酸和固体简易分离装置。
本发实用新型的技术方案：
一种烷基化废酸和固体简易分离装置，由固液分离器、分离板、分离槽和螺旋输送器组成，固液分离器为带有圆锥形底部的密闭式圆筒，固液分离器的底部设有烷基化废酸出口，中部侧面设有固体出口；分离板倾斜固定于固液分离器内，倾斜角大于等于30°，分离板上均布孔径为0.1-5mm的圆孔；分离槽为带有圆锥形底部的密闭式圆筒，分别设有固体进口和固体出口，其固体进口与固液分离器的固体出口相通；螺旋输送器设置于分离槽的下面，其进口与分离槽的固体出口连接，出口出料。
本实用新型的有益效果是：
该装置可以在密闭条件下，不使用其他能耗，依靠重力，实现烷基化废酸和固体的分离；设备简单、操作简便、易于实施，分离成本低、尾气排放少，有利于改善操作条件和节约生产成本。
附图说明
图1是本装置结构示意图。
图中：1.固液分离器 2.分离板 3.分离槽 4.螺旋输送器。
具体实施方式
下列非限制性实施例，用于说明本实用新型。
实施例：
一种烷基化废酸和固体简易分离装置，如图1所示，由固液分离器1、分离板2、分离槽3和螺旋输送器4组成，固液分离器1为带有圆锥形底部的密闭式圆筒，固液分离器1的底部设有烷基化废酸出口，中部侧面设有固体出口；分离板2倾斜固定于固液分离器1内，倾斜角为45°，分离板2上均布孔径为0.2mm的圆孔；分离槽3为带有圆锥形底部的密闭式圆筒，分别设有固体进口和固体出口，其固体进口与固液分离器1的固体出口相通；螺旋输送器4设置于分离槽3的下面，其进口与分离槽3的固体出口连接，出口出料。
物料(废酸和固体)进入固液分离器1上部，经过分离板2分离废酸和固体，废酸落入固液分离器1的下部出料，固体靠重力进入固体存储槽3；从分离槽3下部进入螺旋输送器4，从输送器的一端排除固体。
综上所述，由于使用了以上技术方案，使烷基化废酸实现了密封和低能耗分离，改善了操作环境，降低了生产成本；本实施方式不构成对本发明的限制，依据本实用新型的技术实质，对实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术保护范围内。