一种防异味外溢的垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及生活垃圾处理技术领域，具体涉及一种防异味外溢的垃圾处理装置。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们生活水平的不断提高，生活质量的不断改善。人们对于厨房卫生方面的要求也不断提高。厨房垃圾处理器正以增长之势走进寻常百姓的厨房。而水槽是厨房必备设备，在做饭中，各类厨房垃圾会集中在水槽中，并然后再由人手动将水槽内垃圾倾倒在垃圾桶内。这种方式既麻烦且容易产生异味。

技术实现要素：

为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种防异味外溢的垃圾处理装置。

本发明提出的一种防异味外溢的垃圾处理装置，包括：带有进水口、第一出口和第二出口的分离器，以及集料器，其中：

分离器具有主腔室和位于主腔室一侧的副腔室，主腔室的侧壁设有与副腔室导通的通口，主腔室经孔板隔断形成上腔室和位于上腔室下方的下腔室，孔板倾斜布置，孔板的低端朝向副腔室并与通口的下边缘衔接；所述进水口上腔室的顶部，第一出口位于下腔室的底部；副腔室的底部设有向下竖直延伸的下颈部，下颈部内部具有竖直延伸并连通副腔室与外界的通道以形成第二出口；

集料器包括集料桶和用于对集料桶进行封盖的盖板，集料桶位于下颈部的下方，盖板可上下滑动地套装在下颈部上。

优选地，集料桶的侧壁至少设有两个周向等距环布的限位块；盖板包括主板体和沿主板体边缘围绕一周的围板，主板体上设有供下颈部穿过并与下颈部滑动装配的装配孔；围板位于主板体的下方，围板内侧设有与限位块一一对应的阻挡组件，阻挡组件包括可上下转动地安装在围板上的活动块和用于增加活动块旋转阻力的阻力弹簧，且当阻力弹簧在自然状态时，活动块位于对应限位块的下方并对其形成支撑。

优选地，围板的侧壁设有水平延伸的孔道和安装在孔道内的柱形弹簧，限位块为条形块，限位块的一端伸入孔道内并与孔道滑动装配，且限位块位于孔道内的一端与柱形弹簧抵靠，限位块位于孔道外部一端的端面为朝上倾斜的斜面；活动块靠近限位块一端的端面为朝下倾斜的斜面，且其斜度与限位块端面的斜度一致。

优选地，阻力弹簧为扭簧并安装在活动块的旋转轴上。

优选地，阻力弹簧为倾斜布置在活动块上方或下方的拉簧，且其一端与围板连接，其另一端与活动块连接。

优选地，盖板上设有与第二通口同轴的密封圈，集料桶上设有与密封圈同轴以供密封圈压入的密封槽。

优选地，副腔室内且位于通口的下方设有翻板，翻板远离通口的一侧经转轴转动安装在副腔室的侧壁上；孔板上方设有可沿其倾斜方向滑动的刮板，所述刮板经弹性元件与翻板连接，且当弹性元件处于自然状态，翻板处于水平状态，刮板位于孔板的最高端。

优选地，通口处设有挡板，挡板的顶部与通口的上边缘活动连接，挡板的下边缘与通口的下边缘接触，挡板与通口的下边缘之间预留有供弹性元件穿过的缺口，挡板靠近副腔室的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与挡板抵靠，其另一端与副腔室的侧壁连接。

优选地，孔板上设有沿其倾斜方向线性延伸的第一导向槽和位于第一导向槽一侧并平行于第一导向槽的第二导向槽，刮板包括主板体和固定在主板体底部的第一滑块与第二滑块，第一滑块滑动装配在第一导向槽内，第二滑块滑动装配在第二导向槽内，主板体的底部植有毛束。

优选地，第一导向槽和第一导向槽均为贯通的通槽，二者的侧壁均设有与其同向延伸的限位槽，第一滑块和第二滑块的侧壁均设有滚轮，第一滑块上的滚轮滚动安装在第一导向槽侧壁的限位槽内，第二滑块上滚动安装在第二导向槽侧壁上的限位槽内。

本发明中，利用分离器的进水口将倒入水槽的厨余垃圾导入主腔室内，以利用主腔室内的孔板对进入的垃圾过滤，以使垃圾中的固体杂物被拦截在孔板上并沿着孔板的倾斜方向由通口进入副腔室并第二出口排出，使滤除杂物的污水则透过孔板由第一出口排出，从而实现对厨余垃圾的固液分离，而被分离出来的液体可自动排入下水管道，分离出来的固体则自动落入到集料桶内，且在使用中，集料桶处于被盖板盖住状态，从而可有效避免厨房垃圾产生的异味问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种防异味外溢的垃圾处理装置的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本发明提出的一种防异味外溢的垃圾处理装置中所述孔板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种防异味外溢的垃圾处理装置，包括：带有进水口、第一出口和第二出口的分离器1，以及集料器2，其中：分离器1具有主腔室101和位于主腔室101一侧的副腔室102，主腔室101的侧壁设有与副腔室102导通的通口，主腔室101经孔板3隔断形成上腔室和位于上腔室下方的下腔室，孔板3倾斜布置，孔板3的低端朝向副腔室102并与通口的下边缘衔接；所述进水口上腔室的顶部，第一出口位于下腔室的底部；副腔室102的底部设有向下竖直延伸的下颈部4，下颈部4内部具有竖直延伸并连通副腔室102与外界的通道以形成第二出口；集料器2包括集料桶201和用于对集料桶201进行封盖的盖板202，集料桶201位于下颈部4的下方，盖板202可上下滑动地套装在下颈部4上。具体使用方式如下：

预先将该装置安装在水槽的下方以使其进水口与水槽的排水口连接，使其第一出口与下水管道连接，以使厨余垃圾可以通过水槽的排水口倒入该装置内(在向倒厨余垃圾时可以选择打开水龙头)，当厨余垃圾进入该装置后，垃圾中的固体杂物被孔板3拦截后导送到副腔室102内并由第二出口6排放到集料桶201内，而滤除杂物的水则透过孔板3进入下腔室102并由第一出口排到下水管道内；当集料桶201满了后，只需上推盖板202后，将集料桶201内垃圾倒出即可。

由上可知，本发明利用分离器1的进水口将倒入水槽的厨余垃圾导入主腔室101内，以利用主腔室101内的孔板3对进入的垃圾过滤，以使垃圾中的固体杂物被拦截在孔板3上并沿着孔板3的倾斜方向由通口进入副腔室102并第二出口排出，使滤除杂物的污水则透过孔板3由第一出口排出，从而实现对厨余垃圾的固液分离，而被分离出来的液体可自动排入下水管道，分离出来的固体则自动落入到集料桶201内，且在使用中，集料桶201处于被盖板202盖住状态，从而可有效避免厨房垃圾产生的异味问题。

参照图2，集料桶201的侧壁至少设有两个周向等距环布的限位块11；盖板202包括主板体和沿主板体边缘围绕一周的围板，主板体上设有供下颈部4穿过并与下颈部4滑动装配的装配孔；围板位于主板体的下方，围板内侧设有与限位块11一一对应的阻挡组件，阻挡组件包括可上下转动地安装在围板上的活动块12和用于增加活动块12旋转阻力的阻力弹簧，且当阻力弹簧在自然状态时，活动块12位于对应限位块11的下方并对其形成支撑。安装中，调整安装高度使集料桶201处于悬空状态，并利用阻挡组件中的各活动块12与集料桶201上的限位块11配合对悬空的集料桶201支撑，当桶内垃圾重量达到阻力弹簧的极限值时，阻力弹簧失效使得活动块12被迫下转从而失去对集料桶201的支撑，进而使得失去支撑的集料桶201自动下落。该结构的设置有助于使用者及时清理垃圾，无需定期查看桶内垃圾情况。

本实施例中，围板的侧壁设有水平延伸的孔道和安装在孔道内的柱形弹簧13，限位块11为条形块，限位块11的一端伸入孔道内并与孔道滑动装配，且限位块11位于孔道内的一端与柱形弹簧13抵靠，限位块11位于孔道外部一端的端面为朝上倾斜的斜面；活动块12靠近限位块11一端的端面为朝下倾斜的斜面，且其斜度与限位块11端面的斜度一致。该结构的设置有助于人们上推集料桶201使其复位。

本实施例中的阻力弹簧为扭簧并安装在活动块12的旋转轴上，或者阻力弹簧为倾斜布置在活动块12上方或下方的拉簧，且其一端与围板连接，其另一端与活动块12连接。

本实施例中，盖板202上设有与第二通口同轴的密封圈5，集料桶201上设有与密封圈5同轴以供密封圈5压入的密封槽，且当互阻力弹簧自然状态时，密封圈5位于密封槽内，该结构的设置有助于提高密封性，增强对气味的阻挡效果。

本实施例中，集料桶201的高度可调，具体为：集料桶201为折叠桶，以方便收纳和运输，且能使其高度可以调整。

本实施例中，副腔室102内且位于通口的下方设有翻板6，翻板6远离通口的一侧经转轴转动安装在副腔室102的侧壁上；孔板3上方设有可沿其倾斜方向滑动的刮板7，所述刮板7经弹性元件8与翻板6连接，且当弹性元件8处于自然状态，翻板6处于水平状态，刮板7位于孔板3的最高端。使用中，当孔板3上的杂物落到翻板6上时带动翻板6向下翻转进而通过弹性元件8拉动刮板7在向孔板3的低端移动，而当落到翻板6上的杂物滑落出去后，在弹性元件8的作用下，翻板6和刮板7迅速复位，该结构的设置可保障孔板3正常滤水。此外，本实施例还在通口处设置了挡板9，并使挡板9的顶部与通口的上边缘活动连接，使挡板9的下边缘与通口的下边缘接触，在挡板9与通口的下边缘之间预留了供弹性元件8穿过的缺口，在挡板9靠近副腔室102的一侧设置了复位弹簧10，并使复位弹簧10的一端与挡板9抵靠，其另一端与副腔室102的侧壁连接，以利用挡板9与复位弹簧10配合使通口有条件的开合(即孔板3上的截留物对挡板9所造成的压力达到阈值时，挡板9才能翻转使通口打开)，该结构的设置能保障截留物对翻板6的瞬间冲击力，以保障刮板7迅速完成刮料、复位动作。

本实施例中，副腔室102内设有周向布置的密封挡圈，所述密封挡圈位于翻板6的上方，且当弹性元件8处于自然状态时，翻板6的上边缘与密封挡圈抵靠。该结构的设置可进一步降低异味溢出。

参照图3，孔板3上设有沿其倾斜方向线性延伸的第一导向槽301和位于第一导向槽301一侧并平行于第一导向槽301的第二导向槽302，刮板7包括主板体和固定在主板体底部的第一滑块与第二滑块，第一滑块滑动装配在第一导向槽301内，第二滑块滑动装配在第二导向槽302内，主板体的底部植有毛束。当刮板7在滑动时，其底部的毛束可对孔板3上的通孔进行清理，以避免通道堵塞。且为了避免小颗粒杂物进入第一导向槽301和第二导向槽302内造成刮板7滑动路径堵塞，本实施例将第一导向槽301和第一导向槽301设置成了贯通的通槽，并在二者的侧壁均设置了与其同向延伸的限位槽，在第一滑块和第二滑块的侧壁设置了滚轮，并使第一滑块上的滚轮滚动安装在第一导向槽301侧壁的限位槽内，使第二滑块上滚动安装在第二导向槽302侧壁上的限位槽内。为了方便检修，本实施例还在主腔室101的侧壁且位于孔板3最高端的上方设置了检修口和安装在检修口的窗板。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。