一种花洒喷头的制作方法

本实用新型涉及水暖配件领域，具体涉及一种花洒喷头。

背景技术：

花洒喷头一般包括固定时或多档调节式，其中多档调节式的花洒喷头调节方式一般采用转盘式调节或按钮式调节，转盘式调节采用的是利用设置于转盘上的多个对接孔与喷头体上的出水口对接实现不同喷口的出水，其两者之间的密封采用设置于出水口上的密封圈实现密封，在长期使用或经受冷热水的冲刷容易造成密封圈老化，导致调节过程中或调节完成后漏水的现象发生；按钮式则采用拨杆带动挡片或挡块遮挡不同喷口的对接孔实现模式调节，长期使用后因磨损也会导致漏水现象的发生；上述漏水现象指的是切换至当前模式时，其他喷口也存在出水现象。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可有效避免漏水、使用寿命长、模式切换方便的花洒喷头。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种花洒喷头，包括手柄及位于手柄端部的喷头体，所述喷头体上设有一组或多组花洒喷口，所述手柄设有进水道，所述喷头体上设有与各花洒喷口等数设置且一对一连通的分水道，所述进水道与分水道之间设有用于择一切换各分水道与进水道之间水流通断的陶瓷阀芯。

上述结构中，将现有的花洒喷头模式调节方式改为陶瓷阀芯调节，陶瓷阀芯可经受50到100万次以上的开关操作以后仍然可以顺畅开关，陶瓷阀芯的耐老化、耐磨损、无需维修，保证了运行的稳定性，节约维修费用和劳动强度等等，同时，耐老化和耐磨损也使得陶瓷阀芯的使用寿命远远超过了其他阀芯的使用寿命，能有效杜绝传统花洒喷头长期使用后因密封圈或阀芯老化磨损导致的漏水现象，有效保证可花洒喷头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，还包括阀壳，所述陶瓷阀芯置于阀壳内，所述陶瓷阀芯包括进水口及多个出水口，所述阀壳底部设有多条用于在出水口与分水道之间建立连接的出水道，所述陶瓷阀芯的进水口与手柄的进水道连通。

上述结构中，陶瓷阀芯为一进二出或一进三出阀芯，在手柄上游水路设有总阀时，可利用一进二出阀芯实现两组花洒喷口的择一调节切换或利用一进三出阀芯实现三组花洒喷口的择一调节切换；当在手柄上游水路未设置总阀时，阻断一进三出阀芯的其中一出水口与分水道之间的连通，从而实现两组花洒喷口的择一调节切换及两组花洒喷口的彻底关闭或阻断一进二出阀芯的其中一出水口与分水道之间的连通，从而实现单花洒喷口的彻底关闭，可直接通过花洒喷头实现断水。

本实用新型进一步设置为，所述出水口外缘处设有出水口密封圈，所述出水口密封圈与阀壳底部相抵接触实现出水道与出水口之间的密封；所述进水口位于陶瓷阀芯的侧壁，所述手柄与阀壳侧壁连接，所述阀壳侧壁上设有与进水道连通的通孔。

上述结构中，水流通过通孔进入阀壳内侧壁与陶瓷阀芯侧壁之间从而通过进水口进入陶瓷阀芯。

本实用新型进一步设置为，所述阀壳底部设有定位孔，所述阀芯上设有与定位孔适配的定位柱。

上述结构中，定位孔与定位柱适配用于固定陶瓷阀芯的周向位置，从而保证出水口与出水道之间的正确对接。

本实用新型进一步设置为，所述阀壳背向出水道的一端设有固定螺纹，所述固定螺纹上旋有用于固定陶瓷阀芯的固定环。

上述结构中，陶瓷阀芯背向出水口的一端其外圆柱壁上设有外沟槽，所述外沟槽上设有密封圈，所述密封圈与阀壳内壁接触密封防止发生泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述阀壳设有出水道的一端其外侧端面处设有周向定位部，所述喷头体上设有与周向定位部适配的对接部。

上述结构中，周向定位部与对接部配合用于固定喷头体与阀壳之间的周向位置，使出水道与分水道能正确对接。

本实用新型进一步设置为，所述喷头体端面设有分水罩，所述花洒喷口设置于分水罩上，所述喷头体内腔设有同心设置的多个分水室，各分水室与各花洒喷口一对一连通，各分水道与各分水室一对一连通。

上述结构中，通过分水室对分水罩上的花洒喷口进行供水，实现不同模式下不同花洒喷口的供水切换。

本实用新型进一步设置为，所述花洒喷口包括位于分水罩中心位置的冲刷喷口及环绕冲刷喷口设置的喷淋环，所述分水室包括位于喷头体内腔中心位置的冲刷室及环绕冲刷室设置的喷淋室，所述冲刷室与冲刷喷口连通，所述喷淋室与喷淋环连通。

上述结构中，冲刷喷口可设置单个或多个喷孔，集中喷出水流用于大力冲刷；喷淋环通过若干喷孔环绕冲刷喷口设置实现花洒喷淋效果。

本实用新型进一步设置为，所述喷淋环外侧设有环绕喷淋环设置的增压环，所述喷淋室外侧设有增压室，所述增压环与增压室连通。

上述结构中，增压环通过若干细小喷孔减少水流流量提高喷洒压力，减少喷出水柱大小及力度。

本实用新型进一步设置为，所述陶瓷阀芯上设有旋转手柄。

上述结构中，旋转手柄用于控制陶瓷阀芯内陶瓷片的转动。

本实用新型的有益效果：将现有的花洒喷头模式调节方式改为陶瓷阀芯调节，陶瓷阀芯可经受50到100万次以上的开关操作以后仍然可以顺畅开关，陶瓷阀芯的耐老化、耐磨损、无需维修，保证了运行的稳定性，节约维修费用和劳动强度等等，同时，耐老化和耐磨损也使得陶瓷阀芯的使用寿命远远超过了其他阀芯的使用寿命，能有效杜绝传统花洒喷头长期使用后因密封圈或阀芯老化磨损导致的漏水现象，有效保证可花洒喷头的使用寿命；陶瓷阀芯为一进二出或一进三出阀芯，在手柄上游水路设有总阀时，可利用一进二出阀芯实现两组花洒喷口的择一调节切换或利用一进三出阀芯实现三组花洒喷口的择一调节切换；当在手柄上游水路未设置总阀时，阻断一进三出阀芯的其中一出水口与分水道之间的连通，从而实现两组花洒喷口的择一调节切换及两组花洒喷口的彻底关闭，可直接通过花洒喷头实现断水；相比现有转盘式或按钮式的花洒喷头，具有使用寿命长，调节准确、密封性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的出水道结构示意图。

图3为本实用新型的分水道结构示意图。

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的分水室结构示意图。

图6为本实用新型的爆炸结构示意图。

图7为本实用新型的定位孔结构示意图。

图中标号含义：10-手柄；11-进水道；20-喷头体；21-花洒喷口；211-冲刷喷口；212-喷淋环；213-增压环；22-分水道；23-对接部；24-分水罩；25-分水室；251-冲刷室；252-喷淋室；253-增压室；30-陶瓷阀芯；31-进水口；32-出水口；321-出水口密封圈；33-定位柱；34-外沟槽；341-密封圈；35-旋转手柄；40-阀壳；41-出水道；42-通孔；43-定位孔；44-固定螺纹；45-固定环；46-周向定位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图7，如图1至图7所示的一种花洒喷头，包括手柄10及位于手柄10端部的喷头体20，所述喷头体20上设有一组或多组花洒喷口21，所述手柄10设有进水道11，所述喷头体20上设有与各花洒喷口21等数设置且一对一连通的分水道22，所述进水道11与分水道22之间设有用于择一切换各分水道22与进水道11之间水流通断的陶瓷阀芯30。

上述结构中，将现有的花洒喷头模式调节方式改为陶瓷阀芯30调节，陶瓷阀芯30可经受50到100万次以上的开关操作以后仍然可以顺畅开关，陶瓷阀芯30的耐老化、耐磨损、无需维修，保证了运行的稳定性，节约维修费用和劳动强度等等，同时，耐老化和耐磨损也使得陶瓷阀芯30的使用寿命远远超过了其他阀芯的使用寿命，能有效杜绝传统花洒喷头长期使用后因密封圈或阀芯老化磨损导致的漏水现象，有效保证可花洒喷头的使用寿命。

本实施例中，还包括阀壳40，所述陶瓷阀芯30置于阀壳40内，所述陶瓷阀芯30包括进水口31及多个出水口32，所述阀壳40底部设有多条用于在出水口32与分水道22之间建立连接的出水道41，所述陶瓷阀芯30的进水口31与手柄10的进水道11连通。

上述结构中，陶瓷阀芯30为一进二出或一进三出阀芯，在手柄10上游水路设有总阀时，可利用一进二出阀芯实现两组花洒喷口21的择一调节切换或利用一进三出阀芯实现三组花洒喷口21的择一调节切换；当在手柄10上游水路未设置总阀时，阻断一进三出阀芯的其中一出水口32与分水道22之间的连通，从而实现两组花洒喷口21的择一调节切换及两组花洒喷口21的彻底关闭或阻断一进二出阀芯的其中一出水口32与分水道22之间的连通，从而实现单花洒喷口21的彻底关闭，可直接通过花洒喷头实现断水。

本实施例中，所述出水口32外缘处设有出水口密封圈321，所述出水口密封圈321与阀壳40底部相抵接触实现出水道41与出水口32之间的密封；所述进水口31位于陶瓷阀芯30的侧壁，所述手柄10与阀壳40侧壁连接，所述阀壳40侧壁上设有与进水道11连通的通孔42。

上述结构中，水流通过通孔42进入阀壳40内侧壁与陶瓷阀芯30侧壁之间从而通过进水口31进入陶瓷阀芯30。

本实施例中，所述阀壳40底部设有定位孔43，所述阀芯30上设有与定位孔43适配的定位柱33。

上述结构中，定位孔43与定位柱33适配用于固定陶瓷阀芯30的周向位置，从而保证出水口32与出水道41之间的正确对接。

本实施例中，所述阀壳40背向出水道41的一端设有固定螺纹44，所述固定螺纹44上旋有用于固定陶瓷阀芯30的固定环45。

上述结构中，陶瓷阀芯30背向出水口32的一端其外圆柱壁上设有外沟槽34，所述外沟槽34上设有密封圈341，所述密封圈341与阀壳40内壁接触密封防止发生泄漏。

本实施例中，所述阀壳40设有出水道41的一端其外侧端面处设有周向定位部46，所述喷头体20上设有与周向定位部46适配的对接部23。

上述结构中，周向定位部46与对接部23配合用于固定喷头体20与阀壳40之间的周向位置，使出水道41与分水道22能正确对接。

本实施例中，所述喷头体20端面设有分水罩24，所述花洒喷口21设置于分水罩24上，所述喷头体20内腔设有同心设置的多个分水室25，各分水室25与各花洒喷口21一对一连通，各分水道22与各分水室25一对一连通。

上述结构中，通过分水室25对分水罩24上的花洒喷口21进行供水，实现不同模式下不同花洒喷口21的供水切换。

本实施例中，所述花洒喷口21包括位于分水罩24中心位置的冲刷喷口211及环绕冲刷喷口211设置的喷淋环212，所述分水室25包括位于喷头体20内腔中心位置的冲刷室251及环绕冲刷室251设置的喷淋室252，所述冲刷室251与冲刷喷口211连通，所述喷淋室252与喷淋环212连通。

上述结构中，冲刷喷口211可设置单个或多个喷孔，集中喷出水流用于大力冲刷；喷淋环212通过若干喷孔环绕冲刷喷口211设置实现花洒喷淋效果。

本实施例中，所述喷淋环212外侧设有环绕喷淋环212设置的增压环213，所述喷淋室252外侧设有增压室253，所述增压环253与增压室213连通。

上述结构中，增压环213通过若干细小喷孔减少水流流量提高喷洒压力，减少喷出水柱大小及力度。

本实施例中，所述陶瓷阀芯30上设有旋转手柄35。

上述结构中，旋转手柄35用于控制陶瓷阀芯30内陶瓷片的转动。

本实用新型的有益效果：将现有的花洒喷头模式调节方式改为陶瓷阀芯30调节，陶瓷阀芯30可经受50到100万次以上的开关操作以后仍然可以顺畅开关，陶瓷阀芯30的耐老化、耐磨损、无需维修，保证了运行的稳定性，节约维修费用和劳动强度等等，同时，耐老化和耐磨损也使得陶瓷阀芯30的使用寿命远远超过了其他阀芯的使用寿命，能有效杜绝传统花洒喷头长期使用后因密封圈或阀芯老化磨损导致的漏水现象，有效保证可花洒喷头的使用寿命；陶瓷阀芯30为一进二出或一进三出阀芯，在手柄10上游水路设有总阀时，可利用一进二出阀芯实现两组花洒喷口21的择一调节切换或利用一进三出阀芯实现三组花洒喷口21的择一调节切换；当在手柄10上游水路未设置总阀时，阻断一进三出阀芯的其中一出水口32与分水道22之间的连通，从而实现两组花洒喷口21的择一调节切换及两组花洒喷口21的彻底关闭，可直接通过花洒喷头实现断水；相比现有转盘式或按钮式的花洒喷头，具有使用寿命长，调节准确、密封性好的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。