一种花洒的制作方法

本实用新型涉及花洒产品技术领域，具体涉及一种花洒。

背景技术：

常用的淋浴设备通常时通过冷水管道和热水管道与淋浴器连通，淋浴器再通过进水软管与花洒实现连通，用户在使用时，淋浴器需要等待残留于冷水管道、热水管道、阀体、进水软管以及花洒内的冷水排净时，才能开始淋浴，在等待的过程中，用户需要不断地用手去试探排出的水流，以确定是否达到合适的水温，不仅会对人体造成不适感，而且还容易出现被烫到的情况，此外，由于残留水内通常会滋生细菌，因此用户需要用手去试探水温的情况，不利于保证用户的身体健康。

针对上述情况，目前市面上出现了通过在淋浴器内装设预排冷阀芯来实现对冷水管道和热水管道内的残留水的预排，但由于淋浴器内部结构往往较为复杂、安装空间又有限，因此，再在淋浴器内部的阀芯上增加一个预排冷功能的方式无疑会增加淋浴器内部结构的复杂度，安装不便而且会增大淋浴器的体积，最终导致淋浴器的生产成本增加；又由于淋浴器通常是与墙面进行固定的，因此，将预排冷阀芯装设于淋浴器内的方式，其维护也较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种结构简单、制造成本低且方便维护的花洒，该花洒能够实现自动排冷，用户能够对残留水是否排净进行准确判断而无需再不断地对水温进行试探，用户可在花洒排冷结束时开启花洒并放心使用，极大地提升了用户的使用体验。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种花洒，包括具手持部的花洒本体；所述花洒本体内设进水通道和出水通道；还包括：安装座，其沿轴向设置于手持部内，其外壁与手持部内壁间隔形成连通进水通道的进水水路，其侧壁设有连通进水水路的进水孔；安装座内设有位于进水孔和出水通道之间且彼此并联的排冷水路和出水水路；排冷组件，其设于安装座内，包括感温元件和第一封水件；所述感温元件随进水通道内水温的变化延伸或缩短；所述第一封水件随感温元件的长度变化而沿轴向往复移动以控制排冷水路通断；和启闭组件，其设于安装座内并在启闭时控制出水水路通断；未进水状态下，启闭组件封堵出水水路。

进一步地，所述排冷组件还包括第一弹性件；所述安装座内设有轴向通道，轴向通道的一端封闭且朝向进水通道的进水端，其另一端连通排冷水路；所述第一封水件为活塞，其一端与轴向通道密封滑设并与安装座内壁界定形成连通进水孔且供感温元件装设的感温腔室，其另一端设有第一封堵件以开启或封堵排冷水路；所述第一弹性件的两端分别作用于活塞背离轴向通道封闭端的一侧和安装座的内壁，以在感温元件缩短时驱动第一封水件运动至开启排冷水路与进水孔和出水通道的连通。

进一步地，所述安装座内设有一端开口的筒状的分水部；所述分水部的开口端朝向第一封水件，其内腔连通进水孔并形成所述的排冷水路，其筒底设有连通排冷水路和出水通道的第一过水孔，其外周壁与安装座内壁间隔并界定形成连通进水孔的出水水路。

进一步地，所述安装座包括：进水座，其为筒状结构，其封闭端朝向进水通道的进水端；其外壁与手持部内壁界定形成所述的进水水路，其侧壁设有所述的进水孔；所述第一封水件滑设于进水座内；和分水座，其与进水座的开口端螺接，其外壁与花洒本体内壁密封配合，其内设有所述的分水部；所述分水部与分水座的内壁界定形成所述的出水水路。

进一步地，所述启闭组件包括：阀座，其固接于安装座内，其内设有连通出水水路和出水通道的第二过水孔；和封水单元，其活动装设于阀座上，以用于开启或封堵第二过水孔。

进一步地，所述启闭组件包括：阀座，其固接于分水座内，其内设有连通出水水路和出水通道的第二过水孔；和封水单元，其活动装设于阀座上，以用于开启或封堵第二过水孔。

进一步地，所述阀座设有连通第一过水孔和出水通道的第一出水水路及连通第二过水孔和出水通道的第二出水水路。

进一步地，所述封水单元包括：驱动件，其穿设于限位套，其一端伸出限位套以形成按压驱动端，其另一端设有定位齿；所述花洒本体设有供按压驱动端伸出的通孔；转动推杆，其一端同轴套接于驱动件内，其另一端的外周壁设有与定位齿形成转动配合的限位齿；第二封水件，其一端与转动推杆同轴固接，其另一端贯穿阀座以用于开启或封堵第二进水孔；限位套，其与阀座同轴固接，其内周壁设有供限位齿挂设的限位挂台；和第二弹性件，其两端分别作用于分水座的内壁和第二封水件用于开启或封堵第二进水孔的一端。

进一步地，所述第二封水件包括连动杆和第二封堵件；所述连动杆与转动推杆固接，其另一端的外壁设有环形凹槽；所述第二封堵件为环状结构，其固接于环形凹槽内，以启闭第二进水孔。

进一步地，所述第二进水孔同轴成型于阀座内，其在靠近阀座端面的一侧形成有内倒角。

进一步地，所述驱动件的按压方向与进水通道的进水方向垂直。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本技术方案所提供的花洒中，由于花洒本体所采用的结构通常为手持部和莲蓬头可拆卸的结构形式，因此，将安装座装设于手持部内以及将排冷组件和启闭组件装设于安装座的方式，结构较为简单且维修和零部件更换较为方便；淋浴时，用户打开淋浴器开关时，感温元件感知的水流温度较低并保持缩短的状态，此时，由进水通道流入残留于冷、热水管道、淋浴器阀体、进水软管以及花洒内的冷水经进水水路和进水孔流入至排冷水路并由出水通道排出花洒，此过程中，由于启闭组件处于关闭状态，因此出水水路封堵且不出水；当冷水排净，水温上升至感温元件的温度设定值时，感温元件延伸并驱动第一封水件移动至封堵排冷水路，花洒停止出水，用户能够判定此时已经排冷完毕，之后，只要进水通道内的水的温度降低，花洒即会进行自动排冷以及在排冷结束时自动关闭排冷，有效地避免了因排冷过久而浪费水资源的情况；当用户在花洒不再出冷水的情况下开启启闭组件时，出水水路开启，由进水通道流入的混合水经进水水路和进水孔流入至出水水路，并由出水通道排出以供用户淋浴，所流出的水为水温合适的混合水，用户可以放心使用，本技术方案所提供的花洒能够实现自动排冷以及在冷水排净时自动结束排冷，由此使得用户无需再要不断地去试探水温，避免产生不适感和被烫伤，启闭组件设于花洒本体上，用户启闭花洒的操作较为方便，使用过程中可根据需要暂停或开启花洒，通过启闭组件启闭花洒的形式与直接通过淋浴器开关启闭花洒的方式相比，其不会对调好的水温造成影响，多次操作下水温始终是用户第一次调节好的温度，极大地方便了用户的使用，特别是方便老人和儿童的使用，有助于提升用户的使用满意度；当用户需要使用冷水时，只需要将淋浴器开关开启花洒即可正常出冷水，此时，如果用户开启启闭组件，那么，花洒内的排冷水路和出水水路会同时排水冷水，水流量更大，符合用户的流量调节需求。

2、本技术方案所提供的花洒，适用于一家人晚上轮流沐浴洗澡的情况，当第一个人使用完毕之后，其只需要保持花洒上的启闭组件关闭且淋浴器开关呈开启的状态，即可实现自动预排冷水，保证在较短时间内下一个人使用花洒时无需对残留水进行排除和等待，减少因等待而产生受凉的情况及时间的浪费，自动排冷的过程中可通过在花洒底下放置接水装置以提升水源的利用率、避免水资源的浪费；当一家人最后一个人使用之后即可同时关闭淋浴器开关和启闭组件，以有效地避免浪费水资源的情况。

3、本技术方案所提供的花洒，安装座、排冷组件和启闭组件的体积均较小，制造成本低；在花洒本体的手持部内部空间有限的情况下，本技术方案通过简单的结构实现对进水通道的感温、排冷出水及混合水出水的功能，结构设计巧妙、功能可靠。

4、感温腔室的设置，为感温元件提供一个单独且连通进水孔的水流感温空间，以可靠地对进水通道内的水流进行感应，保证用户能够准确地得知排冷结束信号；第一封水件为活塞的设计，以简单的结构实现了其可在轴向通道内进行密封滑设的功能。

5、分水部的设置，实现了并联式的排冷水路和出水水路的设置，结构设置巧妙且空间利用合理；同时，分水部还有利于与第一封水件形成对应，以形成实在、归整地孔道供第一封水件封堵或开启，提升第一封水件对排冷水路进行通断的可靠性。

6、安装座由进水座和分水座螺接固定而成，其拆装便利，从而为排冷组件的安装提供便利性。

7、启闭组件中，阀座的设置方便对分水单元进行定位以及对水路进行界定，以简单的结构保证能够实现对出水水路进行通断。

8、通过在阀座上设置第一出水水路和第二出水水路以帮助排冷水路和出水水路能够可靠地连通至出水通道，以简单的结构，实现了花洒内部水路的连通。

9、封水单元中，驱动件、转动推杆、第二封水件、限位套以及第二弹性件之间配合形成的按压结构形式与传统的按压式圆珠笔中的按压结构相似，结构简单，易操作。

10、第二封水件中，第二封堵件无法相对连动杆产生轴向位移，封堵功能可靠。

11、第二进水孔上内倒角的设置，有利于提高第二封水件抵靠时的接触面积，封堵效果更佳，同时，还可避免尖角设计会对第二封堵件产生破坏的情况。

12、驱动件的按压方向与进水通道的进水方向垂直，操作时所受的阻力小，操作更为省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例花洒的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例花洒中第一封水件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例花洒中分水座的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例花洒中启闭组件的立体分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例花洒中启闭组件的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例花洒中限位套的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例花洒中阀座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例花洒中阀座的剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例花洒排冷时的内部结构示意图；

图10为本实用新型实施例花洒出冷水时的内部结构示意图；

图11为本实用新型实施例花洒出热水时的内部结构示意图；

图12为本实用新型实施例花洒未使用时的内部结构示意图。

主要附图标记说明：

花洒本体1；手柄11；进水通道110；莲蓬头12；出水通道120；安装座2；进水座21；进水孔211；分水座22；本体部221；第一出水口2211；分水部222；第一过水孔2221；容置腔223；排冷组件3；感温元件31；第一封水件32；第一封堵件321；过水口322；第一弹性件33；启闭组件4；阀座41；第一孔道411；第二孔道412；分隔部413；第一进水口414；第二进水口415；第二出水口416；封水单元42；驱动件421；按压驱动端4211；定位齿4212；转动推杆422；限位齿4221；第二封水件423；连动杆4231；第二封堵件4232；限位套424；限位挂台4241；第二弹性件425；按键426；

进水水路100；感温腔室200；排冷水路300；出水水路400；第一出水水路500；第二出水水路600。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图12，图1至图12中示出有本实施例花洒的结构示意图。如图1至图12所示，本实用新型所提供的花洒包括花洒本体1、安装座2、排冷组件3和启闭组件4。

其中，如图1及图9至图12所示，花洒本体1包括彼此螺接固定的手柄11和莲蓬头12；手柄11内设有进水通道110；莲蓬头12具有与手柄11螺接的管状的连接部，本实施例中，该连接部与手柄11连接到位之后共同构成了手持部；连接部的侧壁上开设有垂直轴向的通孔，莲蓬头12内设有出水通道120，莲蓬头12的出水面板上设有若干与出水通道120连通的出水孔。

安装座2沿轴向设置于手持部内，其外壁与手持部内壁间隔形成连通进水通道110的进水水路100，其侧壁设有连通进水水路100的进水孔211；安装座2内设有位于进水孔211和出水通道120之间且彼此并联的排冷水路300和出水水路400。

具体地，本实施例中，安装座2包括进水座21和分水座22，进水座21与分水座22螺接固定形成安装座2，拆装便利、方便排冷组件3的装配。

其中，进水座21为一端开口的筒状结构，其同轴装设于手柄11内，其外壁与手柄11的内壁间隔设置并界定形成进水水路100。进水座21的侧壁在靠近分水座22的一侧设置有连通进水座21内腔和进水水路100的进水孔211；进水座21的封闭端朝向手柄11的进水端，其内腔形成了轴向通道，进水座21的开口端设有内螺纹以与分水座22螺接固定。

如图3所示，分水座22包括本体部221和分水部222；本体部221为一端开口筒状结构，其外壁套设有密封圈，并与莲蓬头12的连接部内壁密封套接，其一端与进水座21螺接固定，其另一端设有第一出水口2211，本体部221的侧壁上开设有与连接部上的通孔对应的通孔。分水部222同轴成型于本体部221内，其也为一端开口的筒状结构，分水体由分水部222分隔形成排冷水路300和出水水路400，具体地，分水部222的开口端朝向进水座21，其内腔与进水孔211连通并形成排冷水路300，分水部222的筒底开设有第一过水孔2221，第一过水孔2221用于连通排冷水路300和出水通道120，以实现排冷水路300的出水；分水部222的外壁与本体部221的内壁间隔设置并界定形成与进水孔211连通的出水水路400，该出水水路400用于供混合水或冷水出水。通过设置分水部222，巧妙地在安装座2内对水路进行了分流，形成了并联式的排冷水路300和出水水路400，设计巧妙、空间利用合理；分水部222的设置还有利于形成实在、归整地孔道，以构成排冷通道且易于实现对排冷水路300的通断操作。

本实施例中，本体部221内还形成有衔接于分水部222封闭端的容置腔223，以供启闭组件4密封装设。

排冷组件3设于安装座2内，其包括感温元件31和第一封水件32；感温元件31随进水通道110内水温的变化延伸或缩短；第一封水件32随感温元件31的长度变化而沿轴向往复移动以控制排冷水路300通断。

具体地，在本实施例中，排冷组件3包括感温元件31、第一封水件32和第一弹性件33；感温元件31为记忆弹簧，其用于感应进水通道110内的水温并驱动第一封堵件321封堵或开启排冷水路300，当进水通道110内的水温低于感温元件31的温度设定值时，感温元件31的长度不足以用于推动第一封水件32运动至封堵排冷水路300，此时排冷水路300可通水并排出冷水；当进水通道110内的水的温度上升至感温元件31的温度设定值时，感温元件31热涨并延伸，从而驱动第一封水件32封堵排冷水路300。

如图2及图9至图12所示，第一封水件32为活塞，其包括滑接部、连接部和封堵部；滑接部为一端开口的筒状结构，其密封滑设于轴向通道内，且开口端朝向轴向通道的封闭端，并与进水座21的内壁密封界定形成感温腔室200，其封闭端设有与进水孔211及排冷水路300连通的过水口322，感温元件31沿轴向装设于该感温腔室200内，通过采用一独立的空间供感温元件31装设，以使感温元件31可靠地对进水通道110内的水流进行感温，保证用户能够准确地得知排冷结束信号；连接部为柱状结构，其一端同轴固接于滑接部的闭合端的外壁面，其另一端与封堵部同轴固接；封堵部的外壁设有环形的嵌槽；嵌槽内固定嵌设有第一封堵件321，第一封堵件321为环状的密封圈，其用于开启或封堵排冷水路300，具体地，封堵部通过伸入或脱出分水部222的内腔，以通过使第一封堵件321与分水部222的内壁密封配合或脱离来实现封堵或开启排冷水路300与出水通道120的连通。第一封水件32为活塞的设计，以简单的结构实现了其可在轴向通道内进行密封滑设的功能。

优选地，本实施例中，第一封水件32的滑接部的侧壁开设有缺口，以减小其与进水座21内壁的接触面积，从而减小其彼此相对滑动时的摩擦阻力。

第一弹性件33的两端分别作用于活塞背离或水口的一侧和安装座2的内壁，以在感温元件31缩短时驱动第一封水件32运动至开启排冷水路300与进水孔211和出水通道120的连通。

具体地，第一弹性件33采用弹簧，其一端抵接于滑接部的封闭端外壁，其另一端抵接于分水座22，以在感温元件31缩短时驱动第一封水件32复位。

启闭组件4设于安装座2内并在启闭时控制出水水路400通断，其在进水通道110未进水的状态下，处于关闭状态并封堵出水水路400。

如图4至图8所示，启闭组件4包括阀座41和封水单元42，阀座41固接于安装座2内，其内设有连通出水水路400和出水通道120的第二过水孔；封水单元42活动装设于阀座41上，以用于开启或封堵第二过水孔。

具体地，在本实施例中，如图7和图8所示，阀座41为管状结构，其固接于分水座22的容置腔223内，其两侧外壁分别与分水部222的封闭端的外壁和本体部221的封闭端的内壁密封配合；阀座41内设置有垂直其轴向的分隔部413，分隔部413将阀座41的内管道分成了第一孔道411和第二孔道412；阀座41与分水部222封闭端的外壁密封配合的一侧侧壁上开设有第一进水口414；该第一进水口414密封相接并连通于第一过水孔2221；阀座41与本体部221封闭端的内壁密封配合的一侧侧壁开设有第二出水口416，第二出水口416连通第一孔道411和花洒的出水通道120；本实施例中，第一进水口414、第一孔道411和第二出水口416依次连通构成了第一出水水路500，该第一出水水路500用于连通排冷水路300和出水通道120。

阀座41上的第二孔道412构成了用于连通出水水路400和出水通道120的第二过水孔；阀座41设有第二孔道412一侧的端口构成了连通于出水水路400出水端的第二进水口415，第二进水口415、第二孔道412和第二出水口416一侧连通构成了第二出水水路600，该第二出水水路600用于连通出水水路400和出水通道120。本实施例中，第一出水水路500和第二出水水路600的设置能够帮助排冷水路300和出水水路400可靠地连通至出水通道120，以简单的结构，实现了花洒内部水路的连通。

封水单元42包括驱动件421、转动推杆422、第二封水件423、限位套424、第二弹性件425和按键426。

驱动件421同轴穿设于限位套424，其一端伸出限位套424以形成按压驱动端4211，其另一端的外周壁设有定位齿4212，驱动件421贯穿于莲蓬头12连接部和分水座22上所设置的通孔。

转动推杆422的一端同轴套接于驱动件421内，其另一端的外周壁设有与定位齿4212形成转动配合的限位齿4221。

第二封水件423的一端与转动推杆422同轴固接，其另一端贯穿阀座41以用于开启或封堵第二进水孔211；具体地，第二封水件423包括连动杆4231和第二封堵件4232，连动杆4231与转动推杆422背离驱动件421的一端固接，其另一端的外壁设置有环形凹槽；第二封堵件4232为环状的密封圈，其固定套接于环形凹槽内，以用于封堵或开启第二进水孔211的端部，即本实施例中的第二进水口415，从而实现出水水路400与出水通道120的通断。

优选地，为了提升第二封堵件4232对第二进水口415的封堵效果，本实施例中，阀座41在第二过水孔在靠近第二进水口415的一侧设置有倾斜的内倒角，以保证第二封堵件4232在抵靠至第二进水口415时能够具有更大的抵靠面积、增强封堵效果。

应当理解是，为了保证连动杆4231能够贯穿于阀座41，阀座41上的分隔部413上应设有供连动杆4231贯穿到的中心孔；本实施例中，连动杆4231贯穿于中心孔之后通过密封套接一唇形密封圈来实现将第一孔道411和第二孔道412进行隔离的功能，唇形密封圈朝向第二进水口415一侧且与分隔部413密封配合。

如图5和图6所示，限位套424与阀座41同轴固接，具体地，限位套424与阀座41的第一孔道411的内壁螺纹固接，其内周壁设有供限位齿4221挂设的限位挂台4241。

第二弹性件425采用弹簧，其两端分别作用于分水座22的内壁和第二封水件423用于开启或封堵第二进水孔211的一端，具体地，第二弹性件425的两端分别抵接于本体部221的内壁和连动杆4231设有第二封堵件4232的一端，以使转动推杆422在转动到位之后，其上的限位齿4221能够受弹性作用沿背离阀座41所在一侧移动至与限位套424上的限位挂台4241抵接。

按键426与驱动件421上的按压驱动端4211固接，其外露于花洒本体1外，以供用户操作；具体地，当按压按键426时，驱动件421向花洒本体1内侧移动，其上的定位齿4212带动转动推杆422上的限位齿4221向内移动并转动，使得限位齿4221与限位套424上的限位挂台4241适配或错位，进而使得连动杆4231上的第二封堵件4232开启或封堵第二进水口415，以开启或断开出水水路400与出水通道120的连通。本实施例所提供的封水单元42内各零部件间的配合及工作原理与传统的按压式圆珠笔中的按压结构相似，结构简单，易操作且按压启闭及暂停功能可靠。

优选地，本实施例中，按键426和驱动件421的按压方向与进水通道110的进水方向垂直，也即，本实施例中，阀座41的轴向与分水座22和进水座21的轴向方向垂直，由此能够减小用户操作时所受的水的阻力，减轻操作时所需的作用力，提升操作的便捷性。

本实用新型实施例所提供的花洒安装时，首先，将分水座22密封装配于莲蓬头12的连接部内，将连动杆4231贯穿于阀座41并按要求装配上第二封堵件4232和唇形密封圈；在分水座22内定位套设上第二弹性件425，然后将阀座41通过通孔处并准确地密封装设于分水座22的容置腔223内；安装上驱动件421、转动推杆422、限位套424和按键426；将感温元件31和第一封水件32在进水座21内装设到位之后，将第一弹性件33定位套设于第一封水件32和分水部222外周之后，将进水座21螺接于分水座22上；然后将手柄11螺接于连接部上，即完成花洒的装配，将手柄11连接到淋浴器上的进水软管之后，则完成花洒与淋浴器的连接。

如图9至图12所示，本实用新型实施例所提供的花洒在使用时，当用户需要用温热的混合水淋浴时，开启淋浴器上的开关并调节出水水温，以保证其能提供温热的混合水，此时，进水通道110内流入残留于管道内的冷水，感温腔室200内进水，感温元件31感温并保持缩短状态或延伸较短长度，第一封堵件321未封堵于分水部222内壁，冷水经进水水路100和进水孔211流入至由进水孔211连通至分水部222内腔的排冷水路300，并依次经第一过水孔2221、第一出水水路500和出水通道120流出花洒面盖；当冷水排净，水温上升至感温元件31预设的温度值时，感温元件31开始热涨并延伸至其所设定的长度，第一封水件32在感温元件31的驱动下朝分水部222所在一侧移动至第一封堵件321封堵于分水部222的内腔，从而隔离了进水孔211与第一过水孔2221的连通，由进水水路100和进水孔211流入的水不再从第一出水水路500和出水通道120流出，花洒停止出水；此时，用户只需将按键426按下，以使第二封堵件4232脱离封堵第二进水口415，由进水孔211流入的水即可依次通过出水水路400、第二出水水路600和出水通道120流出花洒面盖，流出的水即为温度合适的混合水，用户可以直接进行淋浴。

当用户未马上使用的情况下需要让花洒预排水时，开启淋浴器上的开关并保持启闭组件4呈关闭状态，该状态下，当残留水排净时，排冷水路300就会断开进水孔211和出水通道120的连通，而当进水通道110内的水的温度再次降低至低于感温元件31预设的温度值时，第一封水件32就又会脱离分水部222，冷水会继续从排冷水路300流出至第一出水水路500和出水通道120并由花洒面盖排出，如此反复，用户只要在面盖未出水的状态下开启的启闭组件4，就能保证花洒所流出的水是为温度合适的混合水。

当用户需要用冷水时，开启淋浴器的开关并调节水温，使其只提供冷水，此时，感温元件31不会发生延伸或延伸长度较短且不足以推动第一封水件32封堵分水部222的内腔；由进水通道110流入的水依次经进水水路100、进水孔211、分水部222内腔、第一过水孔2221、第一出水水路500和出水通道120流出花洒面盖；当需要大流量出水时，开启启闭组件4，即可使第二出水水路600一并出水。

本实施例所提供的花洒中，由于花洒本体1所采用的结构通常为手持部和莲蓬头12可拆卸的结构形式，因此，将安装座2装设于手持部内以及将排冷组件3和启闭组件4装设于安装座2的方式，结构较为简单且维修和零部件更换较为方便；淋浴时，用户打开淋浴器开关时，感温元件31感知的水流温度较低并保持缩短的状态，此时，由进水通道110流入残留于冷、热水管道、淋浴器阀体、进水软管以及花洒内的冷水经进水水路100和进水孔211流入至排冷水路300并由出水通道120排出花洒，此过程中，由于启闭组件4处于关闭状态，因此出水水路400封堵且不出水；当冷水排净，水温上升至感温元件31的温度设定值时，感温元件31延伸并驱动第一封水件32移动至封堵排冷水路300，花洒停止出水，用户能够判定此时已经排冷完毕，之后，只要进水通道110内的水的温度降低，花洒即会进行自动排冷以及在排冷结束时自动关闭排冷，有效地避免了因排冷过久而浪费水资源的情况；当用户在花洒不再出冷水的情况下开启启闭组件4时，出水水路400开启，由进水通道110流入的混合水经进水水路100和进水孔211流入至出水水路400，并由出水通道120排出以供用户淋浴，所流出的水为水温合适的混合水，用户可以放心使用，本技术方案所提供的花洒能够实现自动排冷以及在冷水排净时自动结束排冷，由此使得用户无需再要不断地去试探水温，避免产生不适感和被烫伤，启闭组件4设于花洒本体1上，用户启闭花洒的操作较为方便，使用过程中可根据需要暂停或开启花洒，通过启闭组件4启闭花洒的形式与直接通过淋浴器开关启闭花洒的方式相比，其不会对调好的水温造成影响，多次操作下水温始终是用户第一次调节好的温度，极大地方便了用户的使用，特别是方便老人和儿童的使用，有助于提升用户的使用满意度；当用户需要使用冷水时，只需要将淋浴器开关开启花洒即可正常出冷水，此时，如果用户开启启闭组件4，那么，花洒内的排冷水路300和出水水路400会同时排水冷水，水流量更大，符合用户的流量调节需求。该花洒对一家人需要轮流沐浴的情况非常有利，当家庭中的一个成员使用完毕之后，其只需要保持花洒上的启闭组件4关闭且淋浴器开关呈开启的状态，即可实现自动预排冷水，保证在较短时间内下一个成员使用花洒时无需对残留水进行排除和等待，减少因等待而产生受凉的情况及时间的浪费，自动排冷的过程中可通过在花洒底下放置接水装置以提升水源的利用率、避免水资源的浪费；当一家人最后一个成员使用完成之后即可同时关闭淋浴器开关和启闭组件4，以有效地避免浪费水资源的情况。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。