一种自动进料的湿法制粒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种自动进料的湿法制粒机，属于制粒机技术领域。


背景技术：

[0002]
在制药工业领域，固体药物制剂是使用最广的药物制剂形式，这些药物制剂的制备过程中，涉及最多的工序就是制粒，制粒的方法大多分为三类，分别是湿法制粒、干法制粒和喷雾制粒，其中湿法制粒应运最为广泛，湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或粘结作用使粉末聚集在一起而制备颗粒的方法，湿法制成的颗粒表面圆润，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点，现有的湿法制粒机大多没用于自动上料的功能，需要人工进行上料，同时在上料的入料口容易堵塞，同时在搅拌仓的底部和内壁上均会附着物料，造成浪费。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于解决现有制粒机的不足，提供一种自动进料的湿法制粒机，可以自动加料和疏通进料口，同时可以自动清除搅拌仓底部和内壁上的物料，避免浪费。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种自动进料的湿法制粒机，至少包括物料仓、辅料仓、搅拌仓、自动阀门装置和旋转刮粉装置，所述物料仓与辅料仓均位于搅拌仓的上端，且与搅拌仓分别连通，连通处分别设为第一进料口和第二进料口，所述自动阀门装置至少包括平板、伸缩杆和凸块，所述平板与搅拌仓内壁通过四根伸缩杆连接，且伸缩杆位于平板的左右侧面上，所述平板上底面的左右两侧设有两条凹槽，所述凸块为长条三角形状，且凸块与凹槽底部通过弹力装置连接，所述平板位于搅拌仓内部的上端，且与第一进料口和第二进料口紧贴，所述搅拌仓内设有搅拌器，且搅拌器的上端设有搅拌杆，下端设有搅拌叶，所述旋转刮粉装置至少包括底座、刮粉立杆、刮粉横杆、刮粉刀片和毛刷，所述底座边缘设有环形滑槽，所述刮粉立杆通过滑槽结构与底座连接，所述刮粉横杆位于刮粉立杆的上端，且与搅拌杆上下错位，所述刮粉刀片位于刮粉立杆的两侧，所述毛刷位于刮粉立杆的下端。
[0005]
进一步的，所述凹槽的深度大于凸块的高度，所述平板的长度大于第一进料口左端到第二进料口右端的距离。
[0006]
进一步的，所述搅拌器位于底座的中间，且搅拌器的外端连接有电机，所述底座上设有环形闸门，且环形闸门位于搅拌器的四周。
[0007]
进一步的，所述搅拌叶与底座接触，且搅拌叶为弧形状，搅拌叶靠近搅拌器的一端比另一端低。
[0008]
进一步的，所述刮粉刀片为长条状，且刮粉刀片与搅拌仓的内壁贴合。
[0009]
进一步的，所述平板左侧伸缩杆的外端连接有第一气缸，所述平板右侧伸缩杆的外端连接有第二气缸。
[0010]
本实用新型提供的自动进料的湿法制粒机的有益效果在于：
[0011]
（1）该自动进料的湿法制粒机通过第一气缸和第二气缸左右推动平板，实现平板在第一进料口和第二进料口下端往返运动，周期性的开启第一进料口和第二进料口，同时在平板上设有三角形凸块，当平板向左移动时，平板右侧的凸块可以清理第二进料口，防止堵塞，当平板向右移动时，平板左侧的凸块可以清理第一进料口，防止堵塞。
[0012]
（2）该自动进料的湿法制粒机的刮粉刀片贴合搅拌仓内壁做圆形运动，可以清除附着在搅拌仓内壁上的物料，同时毛刷可以清除附着在底部的物料，防止浪费。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型自动进料的湿法制粒机的结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型自动阀门装置的结构示意图。
[0015]
图3为本实用新型旋转刮粉装置的结构示意图。
[0016]
图中：1.物料仓，2.辅料仓，3.搅拌仓，4.自动阀门装置，41.平板，42.伸缩杆，43.第一气缸，44.第二气缸，45.凹槽，46.凸块，47.弹力装置，5. 旋转刮粉装置，51.刮粉立杆，52.刮粉横杆，53.刮粉刀片，54.毛刷，55.底座，56.环形滑槽，57.环形闸门，6.搅拌器，7.搅拌杆，8.搅拌叶，9.第一进料口，10.第二进料口，11.电机。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
[0018]
如图1-3所示，本实用新型提供的一种自动进料的湿法制粒机，至少包括物料仓1、辅料仓2、搅拌仓3、自动阀门装置4和旋转刮粉装置5，所述物料仓1与辅料2仓均位于搅拌仓3的上端，且与搅拌仓3分别连通，连通处分别设为第一进料口9和第二进料口10，所述自动阀门装置4至少包括平板41、伸缩杆42和凸块46，所述平板41与搅拌仓3内壁通过四根伸缩杆42连接，且伸缩杆42位于平板41的左右侧面上，所述平板41上底面的左右两侧设有两条凹槽45，所述凸块46为长条三角形状，且凸块46与凹槽45底部通过弹力装置47连接，所述平板41位于搅拌仓3内部的上端，且与第一进料口9和第二进料口10紧贴，所述搅拌仓3内设有搅拌器6，且搅拌器6的上端设有搅拌杆7，下端设有搅拌叶8，所述旋转刮粉装置5至少包括底座55、刮粉立杆51、刮粉横杆52、刮粉刀片53和毛刷54，所述底座55边缘设有环形滑槽56，所述刮粉立杆51通过滑槽结构与底座55连接，所述刮粉横杆52位于刮粉立杆51的上端，且与搅拌杆7上下错位，所述刮粉刀片53位于刮粉立杆51的两侧，所述毛刷54位于刮粉立杆51的下端。
[0019]
进一步的，所述凹槽45的深度大于凸块46的高度，所述平板41的长度大于第一进料口9左端到第二进料口10右端的距离。
[0020]
进一步的，所述搅拌器6位于底座55的中间，且搅拌器6的外端连接有电机11，所述底座55上设有环形闸门57，且环形闸门57位于搅拌器6的四周。
[0021]
进一步的，所述搅拌叶8与底座55接触，且搅拌叶8为弧形状，搅拌叶8靠近搅拌器6的一端比另一端低。
[0022]
进一步的，所述刮粉刀片53为长条状，且刮粉刀片53与搅拌仓3的内壁贴合。
[0023]
进一步的，所述平板41左侧伸缩杆42的外端连接有第一气缸43，所述平板41右侧
伸缩杆42的外端连接有第二气缸44。
[0024]
所述第一进料口9的左侧设有第一斜坡，所述第二进料口10的右侧设有第二斜坡，使物料和辅料集中于第一进料口9和第二进料口10处，
[0025]
使用步骤如下：将物料加入物料仓1内，将黏合剂及其辅料加入辅料仓2内，初始状态时，平板41紧贴于第一出料口9和第二出料口10，使第一出料口9和第二出料口10处于关闭状态，同时凸块46因受到物料仓1和辅料仓2底部的压力，使凸块46位于凹槽45内，弹力装置47处于压缩状态，启动第一气缸43和第二气缸44，使平板41左右往返运动，当平板41向右移动时，第二出料口10仍处于关闭状态，平板41左侧的凸块46移动至第一出料口9处时，弹力装置47伸长，凸块46在第一出料口9的左侧移动至右侧，并可疏通第一出料口9的堵塞，同时凸块46回到凹槽45内，第一出料口9打开，物料仓1内的物料掉落至搅拌仓3内，此时平板41向左移动，并关闭第一出料口9，平板41右侧的凸块46从第二出料口10的右侧移动至左侧，并可疏通第二出料口10的堵塞，同时凸块46回到凹槽45内，第二出料口10打开，黏合剂及其辅料掉落至搅拌仓3内，因此平板41的往返移动，事物料和辅料可自动加入搅拌仓3内，同时在长时间使用的情况下，凸块46可以疏通第一出料口9和第二出料口10的堵塞，所述弹力装置47采用压簧制成。
[0026]
当物料和辅料进入搅拌仓3内时，启动电机11，搅拌器6开始旋转，刮粉立杆51与底座55通过电动滑槽结构连接， 刮粉立杆51沿着环形滑槽56做圆形运动，刮粉横杆52与搅拌杆7上下错位，同时刮粉立杆51旋转的方向与搅拌器6旋转的方向相反，便可实现充分搅拌，刮粉刀片53贴合搅拌仓3内壁，刮粉刀片53可清除附着在内壁上物料，同时毛刷55可清除附着在底座55上的物料，配合搅拌叶8，可实现搅拌仓3底部的均匀搅拌，防止搅拌不充分，所述环形闸门57为电动闸门，通过计时器和手动双重控制，计时器通过搅拌时间控制环形闸门57的开关，搅拌仓3的外壁上应设有可视窗口，通过人工观察，物料的搅拌情况，判断是否手动开启环形闸门。