一种自动回转吸臂装置的制作方法

1.本实用新型属于粉尘过滤装置技术领域，涉及一种自动回转吸臂装置。


背景技术：

2.目前，很多棉加工企业或高扬尘企业都大多都配置有圆筒式过滤装置，由于层数多且每层之间间距小，这就导致清理滤布上的粉尘很困难，且耗费时间，滤布在得不到有效清理的情况下极易堵塞损坏，导致设备停机，耗费人力物力浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型针传统过滤装置滤布清理困难等问题而提出一种新型的自动回转吸臂装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,
5.一种自动回转吸臂装置，包括除尘箱、旋转轴，除尘箱顶部设有引风机，所述除尘箱内设置有多个同心圆排列的过滤层（根据除尘风量不同设计层数），所述旋转轴一侧安装有槽轮换向机构，另一侧安装有换向筒，所述过滤层侧面设置有与旋转轴连接的吸臂座，换向筒安装在吸臂座内；所述吸臂座与旋转轴相对应端通过引风管连接引风机进风口，吸臂座上对称连接有中空吸臂，所述中空吸臂沿长度方向安装有多个吸臂圆形通风孔，所述吸臂圆形通风孔依次连接有侧壁开设吸口的吸管。
6.作为优选，所述槽轮换向机构设置于旋转轴外侧，换向筒及吸臂座设置于旋转轴内侧。
7.作为优选，所述吸臂座上对称连接的中空吸臂为四根，且每两根形成一个同层闭环，四根吸臂旋转4周，完成对所有滤层一次全方位清理过程。
8.作为优选，所述引风机出口通过风管连接有旋风分离器。
9.作为优选，所述旋风分离器设有顶部出口和底部出口，所述顶部出口通过风管连接有二级除尘室，底部出口安装有螺旋出料装置。
10.作为优选，所述吸管包括长短两种型号，数量相同，实现整个滤层宽度的全覆盖，吸管侧壁开设的吸口为长条状，吸口长度为300
‑
475mm。
11.作为优选，所述过滤层整体宽度为800
‑
1000mm。
12.作为优选，所述滤层的层壁由滤网和滤布构成，相邻的两个过滤圆层之间有空隙。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,
14.1. 本实用新型回转吸臂式具有设计科学、人性化，清扫效率高，清理彻底，集尘效率高，运行稳定可靠的优点，不会对过滤器和滤布造成损坏，随系统同步运行，可在不停机的状态下完成滤布清理工作，可实现过滤除尘设备连续化运行，提高过滤效果，实现了自动化清理。吸臂在清理的同时不会影响箱体内气流的流动，保证了系统在最佳状态下运行。
15.2.本实用新型过滤装置自动化高、环保、节能、高效，滤布始终处于透气的良好状态，大大提高滤布使用寿命，提高企业生产能力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本装置的结构示意图。
18.图2为图1的左视图。
19.图3为图1在z处的局部放大图。
20.图4为图1中旋转轴和槽轮换向机构在a向的组装结构示意图。
21.各附图标记为, 1过滤层，2旋转轴，3槽轮换向机构，4换向筒，5吸臂座，6吸臂，7吸管，8引风机，9引风管，10旋风分离器，11螺旋出料装置，12二次风管。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1
‑
图4所示。
25.本实施例提供一种除尘设备用自动回旋除尘装置的具体结构。该装置包括过滤层1，过滤层1由多个同心圆滤层排列构成，过滤层1的层壁由滤网和滤布构成，相邻的两个过滤圆层1之间有空隙。
26.旋转轴2外侧一端安装有槽轮换向机构3，旋转轴2内侧连接换向筒4和随旋转轴2旋转的吸臂座5。吸臂座5 与旋转轴2相对的一端通过引风管8与设备顶部的引风机8进风口连接。吸臂座5侧壁连接有四根相互对称并位于同一平面内的中空吸臂6。旋转轴2可随槽轮换向机构3旋转并实现每次90
°
换向，实现对四根吸臂6的依次吸尘。换向筒4表面开有通风孔，通过旋转可实现对四根吸臂6的依次换向吸风动作。吸臂6沿长度方向按顺序依次安装有与吸臂圆形通风口相连的吸管7；吸管7靠近侧壁上开有长条吸风口，用于吸取清理过滤层1筒壁上的粉尘。
27.过滤层1通壁宽度为1000mm，粉尘吸口开设在吸管侧壁靠近自由端的位置，长度为475mm；位于同一过滤圆层之间的间隙内的两根吸管长度依次相差500mm，四根吸管7对称两根分别形成一个同层闭环，在槽轮换向机构3作用下每旋转4周可覆盖整个滤层面积。中空吸臂6对称两两为一对覆盖相对应的滤层面，即：奇数滤层和偶数滤层分别有对称的两根吸臂负责吸尘清理。
28.引风机8的出风口通过风管与旋风分离器10连接。所述旋风分离器10的底部出口连接螺旋出料装置11，顶部出口通过二次风管12与二级除尘室连接。
29.设备主体外还设有旋风分离器10，所述旋风分离器10通过风管与引风机8的出风口连接。旋风分离器10的顶部出口连接有与除尘室连接的二次风管12，底部出口连接有螺
旋出料装置11。
30.使用时，生产车间将含尘空气集中收集输送至除尘设备内，经过过滤层1过滤，大部分粉尘吸附在内表面滤布上，此时动力系统通过槽轮换向机构3带动旋转轴2转动，同步带动吸臂座5转动，在吸臂座5上相互对称安装的4根吸臂6也随之旋转。4根吸臂6上安装的不同长度的吸管7上开的长条吸风口，在吸臂6转动情况下，清理相应滤筒开口长度的粉尘。当吸臂6旋转一周后槽轮换向机构3带动换向筒4进行换向进行下一个吸臂口的吸尘工作，每转一周吸尘范围为整个滤层1面积的1/4,吸臂6需旋转4周方可完成整个滤层的全部面积。被吸管7吸取的粉尘在引风机8的作用下经引风管9送入旋风分离器10内进行分离，在离心力的作用下大颗粒粉尘依靠自重下落经底部螺旋出料装置11压紧后排出，细微粉尘随风力作用经二次风管12，再次进入除尘室内循环处理 。
31.本实用新型可全周全方位对滤布深处进行清理，且不会对滤布造成损伤，清理效率高，可在不停机的状态下完成滤布清理工作，保证除尘设备的连续化运行，始终使滤布处于透气的最佳状态，保证系统的安全运行。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。