一种无机颜料生产用的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及无机颜料加工设备技术领域，具体是一种无机颜料生产用的研磨装置。

背景技术：

现有的无机颜料生产用的研磨装置，功能单一，当块状颜料大小不一，研磨装置不容易研磨均匀，且进料多时需要研磨时间比较长，且需要间歇式操作，消耗大量人力物力，影响块状颜料研磨的效率，同时无机颜料也容易通过研磨辊两侧流出，导致研磨不够均匀，影响后续加工处理的问题；在研磨过程中会出现大部分原料已经达到粒径要求，往往是将研磨后的原料倒出后，单独进行过滤筛选，操作十分麻烦，只因为少数原料未达到粒径要求而不得不延长整体研磨时间的情况，造成原料过磨现象，这样浪费时间，降低了工作效率，还降低无机颜料的品质问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种无机颜料生产用的研磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种无机颜料生产用的研磨装置，包括集料箱、研磨箱，所述研磨箱固定安装在集料箱顶端，所述研磨箱内部底端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴一端与固定安装在研磨箱一侧的伺服电机连接，所述转轴外侧固定安装有研磨辊，所述研磨箱底端固定安装有底部设有开口的u形槽体，所述研磨辊左右两侧均设置有研磨盘，所述研磨箱内部顶端通过轴承转动连接有两个连接轴，所述连接轴外侧转动连接有扰流板，所述集料箱内部顶端固定安装有过滤板，所述集料箱内部底端固定安装有导流板，所述集料箱右侧设置有开口槽，所述集料箱左侧设置有回收腔，且集料箱与回收腔贯通设置。

进一步地，所述研磨箱内部顶端的两个连接轴分别位于研磨辊左右两侧。

进一步地，所述扰流板设置有五片，五片扰流板在连接轴外侧呈圆环状均匀排列设置，且扰流板截面呈弧形状。

进一步地，集料箱与研磨箱之间通过u形槽体底部的开口相导通。

进一步地，所述u形槽体左右两侧均设有另外一个研磨盘。

进一步地，所述过滤板在研磨箱内往左侧倾斜设置，所述导流板在研磨箱内往右侧倾斜设置。

本实用新型提供了一种无机颜料生产用的研磨装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，伺服电机通过转轴带动研磨辊旋转，此时位于u形槽体顶部两端的无机颜料随着间隙进行研磨，研磨好的无机颜料通过u形槽体底部的开口落至研磨箱，同时由于研磨辊左右两侧和u形槽体左右两侧均设有研磨盘，使其无机颜料在侧边下落的过程中，也能够有效的提升颜料研磨精细度，防止块状颜料从研磨辊两侧流出，并且通过在连接轴外侧呈圆环状均匀排列设置的五片扰流板能够对块状或颗粒较大的颜料打散，并流到研磨辊两侧进行通料研磨，防止无机颜料和研磨辊卡堵。

2、其次，在研磨过程中，由于过滤板在研磨箱内往左侧倾斜设置，使其不满足过滤板的筛选条件，通过倾斜的过滤板流向回收腔集中处理，而满足过滤板的筛选条件落入倾斜的导流板，并从开口槽流出，自动过滤筛选，无需等研磨完成后，单独倒出筛选，简化了工序，使其无机颜料原料的研磨过程，不必为每一种原料单独分配研磨设备，同一组内的各种原料所需的研磨时间相同或者相近，可减少甚至避免原料过磨现象，从而提高了无机颜料的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的集料箱局部剖面示意图。

图3为本实用新型的整体俯视剖面示意图。

图4为本实用新型的图3的a处示意图。

图1-4中：集料箱-1、导流板-101、开口槽-102、过滤板-103、回收腔-104、研磨箱-2、连接轴-201、研磨辊-202、扰流板-203、u形槽体-204、研磨盘-205、伺服电机-3、转轴-301。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4中，本实施例提供的一种无机颜料生产用的研磨装置，包括集料箱1、研磨箱2，集料箱1顶端通过螺栓固定安装有研磨箱2，研磨箱2内部底端通过轴承转动连接有转轴301，所述转轴301一端与固定安装在研磨箱2一侧的伺服电机3连接，转轴301外侧通过螺栓固定安装有研磨辊202，研磨箱2内部顶端通过轴承转动连接有两个连接轴201，连接轴201外侧转动连接有五片扰流板203，研磨箱2底端通过螺栓固定安装有u形槽体204，研磨辊202左右两侧均设置有研磨盘205，集料箱1内部顶端通过螺栓固定安装有过滤板103，集料箱1内部底端通过螺栓固定安装有导流板101，集料箱1右侧设置有开口槽102，集料箱1左侧设置有回收腔104，且集料箱1与回收腔104贯穿设置。

研磨箱2内部顶端的两个连接轴201分别位于研磨辊202左右两侧，通过在连接轴201外侧呈圆环状均匀排列设置的五片扰流板203能够对块状或颗粒较大的颜料打散，并流到研磨辊202两侧进行通料研磨，防止无机颜料和研磨辊202卡堵。

五片扰流板203在连接轴201外侧呈圆环状均匀排列设置，且扰流板203截面呈弧形状，使用者将无机颜料倒入至研磨箱2中，接着使用者启动伺服电机3，伺服电机3通过转轴301带动研磨辊202旋转，此时位于u形槽体204顶部两端的无机颜料随着间隙进行研磨，u形槽体204底部设有开口，且集料箱1与研磨箱2之间通过u形槽体204底部的开口相导通，研磨好的无机颜料通过u形槽体204底部的开口落至集料箱1。

u形槽体204左右两侧均设有另外一个研磨盘205，由于u形槽体204左右两侧均设有另外一个研磨盘205，使其无机颜料在侧边下落的过程中，也能够有效的提升颜料研磨精细度，防止块状颜料从研磨辊202两侧流出。

过滤板103在研磨箱2内往左侧倾斜设置，导流板101在研磨箱2内往右侧倾斜设置，在研磨过程中，由于过滤板103在研磨箱2内往左侧倾斜设置，使其不满足过滤板103的筛选条件，通过倾斜的过滤板103流向回收腔104集中处理，而满足过滤板103的筛选条件落入倾斜的导流板101，并从开口槽102流出，自动过滤筛选，无需等研磨完成后，单独倒出筛选，简化了工序。

在使用本实用新型一种无机颜料生产用的研磨装置时，首先使用者将无机颜料倒入至研磨箱2中，接着使用者启动伺服电机3，伺服电机3通过转轴301带动研磨辊202旋转，此时位于u形槽体204顶部两端的无机颜料随着间隙进行研磨，研磨好的无机颜料通过u形槽体204底部的开口落至集料箱1，同时由于u形槽体204左右两侧均设有另外一个研磨盘205，使其无机颜料在侧边下落的过程中，也能够有效的提升颜料研磨精细度，防止块状颜料从研磨辊202两侧流出，并且通过在连接轴201外侧呈圆环状均匀排列设置的五片扰流板203能够对块状或颗粒较大的颜料打散，并流到研磨辊202两侧进行通料研磨，防止无机颜料和研磨辊202卡堵，在研磨过程中，由于过滤板103在研磨箱2内往左侧倾斜设置，使其不满足过滤板103的筛选条件，通过倾斜的过滤板103流向回收腔104集中处理，而满足过滤板103的筛选条件落入倾斜的导流板101，并从开口槽102流出，自动过滤筛选，无需等研磨完成后，单独倒出筛选，简化了工序。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。