一种精馏塔塔釜乏气回热再利用装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种精馏塔塔釜乏气回热再利用装置。

背景技术：

目前，化工产品的分离主要是为了得到更高纯度的产品，比较常见的是采用蒸发法进行提纯，然而传统的蒸发法是一种能耗较高的操作，且往往存在着蒸发过程中的热量浪费，对于化工项目而言影响成本的主要是能耗、设备投资、运行费用，因而传统的蒸发法所使用的化工装置不仅降低了运行过程中能量的利用效率还提高了企业的运营成本。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种精馏塔塔釜乏气回热再利用装置，包括：废水换热模块、发电模块和工质冷凝模块，所述废水换热模块与精馏塔塔釜连接，所述废水换热模块用于所述发电模块与废水换热模块连接，所述工质冷凝模块与所述发电模块连接，所述工质冷凝模块还与所述废水换热模块连接，所述废水换热模块和所述发电模块用于将所述精馏塔塔釜中的废水的热能转化为电能。

在另一个优选的实施例中，所述废水换热模块包括：第一出料管、工质预热器、第一进料管、工质储存槽、第二出料管和废水槽，所述精馏塔塔釜通过所述第一出料管与所述工质预热器连接，所述工质储存槽通过所述第一进料管与所述工质预热器连接，所述废水槽通过所述第二出料管与所述工质预热器连接。

在另一个优选的实施例中，所述发电模块包括：第一排出管、汽轮发电机和储能装置，所述汽轮发电机通过所述第一排出管与所述工质预热器连接，所述储能装置与所述汽轮发电机的输出端连接。

在另一个优选的实施例中，所述工质冷凝模块包括：第二排出管、冷凝循环装置、第三排出管、乏气回热换热器第四排出管和第五排出管，所述乏气回热换热器通过所述第二排出管与所述汽轮发电机连接，所述乏气回热换热器通过所述第三排出管与所述冷凝循环装置的输入端连接，所述乏气回热换热器通过所述第四排出管与所述冷凝循环装置的输出端连接，所述乏气回热换热器还通过所述第五排出管与所述第一进料管连接。

在另一个优选的实施例中，所述冷凝循环装置包括：工质循环泵、工质冷凝器和冷冻水循环装置，所述工质冷凝器与所述第三排出管连接，所述工质冷凝器还与所述工质循环泵的输入端连接，所述工质循环泵的输出端与所述乏气回热换热器连接，所述冷冻水循环装置与所述工质冷凝器连接。

在另一个优选的实施例中，所述工质冷凝模块还包括：备用管、第一阀门和第二阀门，所述备用管的一端与所述第二排出管的中部连接，所述备用管的另一端与所述第三排出管的中部连接，所述第一阀门设于所述备用管上，所述第二阀门设于所述第三排出管靠近所述乏气回热换热器的一端。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型对蒸发后剩余废液中的热量进行了充分利用，实现了能量二次利用，有效地提高了生产过程中的效益，避免了资源的浪费；

(2)本实用新型结构简单、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种精馏塔塔釜乏气回热再利用装置的示意图；

图2为本实用新型的一种精馏塔塔釜乏气回热再利用装置的结构图。

附图中：10、废水换热模块；20、发电模块；30、工质冷凝模块；40、精馏塔塔釜；11、工质预热器；12、工质储存槽；13、废水槽；21、汽轮发电机；22、储能装置；31、冷凝循环装置；32、乏气回热换热器；311、工质循环泵；312、工质冷凝器；313、冷冻水循环装置；51、第一阀门；52、第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1及图2所示，示出一种较佳实施例的精馏塔塔釜乏气回热再利用装置，包括：废水换热模块10、发电模块20和工质冷凝模块30，废水换热模块10与精馏塔塔釜40连接，废水换热模块10用于发电模块20与废水换热模块10连接，工质冷凝模块30与发电模块20连接，工质冷凝模块30还与废水换热模块10连接，废水换热模块10和发电模块20用于将精馏塔塔釜40中的废水的热能转化为电能。

进一步，作为一种较佳的实施例，废水换热模块10包括：第一出料管、工质预热器11、第一进料管、工质储存槽12、第二出料管和废水槽13，精馏塔塔釜40通过第一出料管与工质预热器11连接，工质储存槽12通过第一进料管与工质预热器11连接，废水槽13通过第二出料管与工质预热器11连接。进一步地，工质储存槽12中储存有液态工质，工质采用低沸点的有机工质。

进一步，作为一种较佳的实施例，发电模块20包括：第一排出管、汽轮发电机21和储能装置22，汽轮发电机21通过第一排出管与工质预热器11连接，储能装置22与汽轮发电机21的输出端连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，工质冷凝模块30包括：第二排出管、冷凝循环装置31、第三排出管、乏气回热换热器32第四排出管和第五排出管，乏气回热换热器32通过第二排出管与汽轮发电机21连接，乏气回热换热器32通过第三排出管与冷凝循环装置31的输入端连接，乏气回热换热器32通过第四排出管与冷凝循环装置31的输出端连接，乏气回热换热器32还通过第五排出管与第一进料管连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，冷凝循环装置31包括：工质循环泵311、工质冷凝器312和冷冻水循环装置313，工质冷凝器312与第三排出管连接，工质冷凝器312还与工质循环泵311的输入端连接，工质循环泵311的输出端与乏气回热换热器32连接，冷冻水循环装置313与工质冷凝器312连接。

进一步地，废液由精馏塔塔釜40通过第一出料管流至工质预热器11，工质储存槽12中的工质通过第一进料管流至工质预热器11，废液与工质进行热交换，工质吸热转化为气态，降温后的废液通过第二出料管排至废水槽13中；气态的工质通过汽轮发电机21时，驱动汽轮发电机21发电并将电能储存至储能装置22内；工质通过第二排出管进入乏气回热换热器32，液态的工质通过冷凝循环装置31的冷却后返回至乏气回热换热器32内与气态的工质进行热交换，经过再次液化降温后的工质通过第五排出管与第一进料管连接进行循环使用。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，工质冷凝模块30还包括：备用管、第一阀门51和第二阀门52，备用管的一端与第二排出管的中部连接，备用管的另一端与第三排出管的中部连接，第一阀门51设于备用管上，第二阀门52设于第三排出管靠近乏气回热换热器32的一端。

进一步地，使用者可以通过打开第一阀门51并关闭第二阀门52使工质直接由汽轮发电机21进入工质冷凝器312内进行冷凝作业；通过打开第二阀门52关闭第一阀门51使工质先进入乏气回热换热器32内，实现对未被利用的液态工质和被利用的气态工质之间进行换热，以降低循环工质的温度，减少工质冷凝器312的换热面积，节约冷冻水循环装置313的耗能。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。