聚炳烯酰胺的微球调驱剂生产装置的制作方法

本实用新型属于微球调驱剂生产技术领域，具体涉及聚炳烯酰胺的微球调驱剂生产装置。

背景技术：

注水井深部调驱技术能有效提高非均质油藏水驱效果，是开发后期提高水驱效果的关键技术，常用深部调驱剂主要有交联聚合物、凝胶颗粒、聚合物微球调驱剂等，在对微球调驱剂进行生产过程中需要对原料进行搅拌混匀，混匀时多通过混合搅拌罐进行，该设备可选用碳钢、不锈钢等材料制作，具有操作简单、使用方便等特点。

现有的微球调驱剂生产用混合搅拌罐在使用时，搅拌罐内侧通常会设置有清理喷头，便于使用后对混合罐搅拌罐内壁进行清理，但是清理喷头多为固定时，喷出的水位置相对固定，造成冲洗清理范围效果，不便于很好的对内部进行清理，另外在搅拌混匀过程中，大颗粒物质沉积混合搅拌罐底表面，导致对其混匀效果差，为此我们提出聚炳烯酰胺的微球调驱剂生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供聚炳烯酰胺的微球调驱剂生产装置，以解决上述背景技术中提出现有的微球调驱剂生产用混合搅拌罐在使用时，搅拌罐内侧通常会设置有清理喷头，便于使用后对混合罐搅拌罐内壁进行清理，但是清理喷头多为固定时，喷出的水位置相对固定，造成冲洗清理范围效果，不便于很好的对内部进行清理，另外在搅拌混匀过程中，大颗粒物质沉积混合搅拌罐底表面，导致对其混匀效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚炳烯酰胺的微球调驱剂生产装置，包括混合搅拌罐，所述混合搅拌罐上设置有电机，所述电机下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿混合搅拌罐上表面，所述混合搅拌罐下表面开设有排液口，所述混合搅拌罐一侧表面设置有进料口，所述混合搅拌罐内侧上端通过支杆固定有清理水管，所述清理水管上固定有进水管，所述进水管一端贯穿混合搅拌罐外侧壁，所述清理水管的外侧转动安装有喷水头，所述喷水头与清理水管通过软管进行内部连通，所述混合搅拌罐内侧顶壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有调节环板，所述调节环板外侧壁固定有连接板，所述连接板与喷水头转动连接，所述调节环板上通过转动块及连接槽转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆与混合搅拌罐通过螺纹部进行转动连接，所述搅拌轴下端设置有清理机构。

优选的，所述清理机构包括刮板及底座，所述搅拌轴下端外侧壁通过螺栓固定有底座，所述底座正面一体成型有刮板。

优选的，所述刮板为“c”字型，所述刮板设置有四个，四个所述刮板沿搅拌轴周向均匀分布。

优选的，所述刮板的内侧开设有通孔，所述通孔贯穿刮板。

优选的，所述调节丝杆顶端固定有转手盘，所述转手盘外侧设置有防滑纹。

优选的，所述连接板为“l”字型，所述喷水头设置有两个到二十个。

优选的，所述混合搅拌罐正面设置有维护人孔，所述维护人孔为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有喷水头、连接板、调节环板、调节丝杆及伸缩杆，避免对喷水头开口朝向调整不便，导致喷水头对混合搅拌罐内壁冲洗清理范围小，便于对混合搅拌罐内壁进行更好的清理，操作方便，提高了装置的实用性。

(2)通过设置有刮板及底座，便于避免在搅拌混匀过程中，大颗粒物质沉积混合搅拌罐底表面，导致对其混匀效果差，便于对大颗粒物质进行刮起，提高装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1的b处剖视结构示意图；

图中：1、混合搅拌罐；2、维护人孔；3、调节环板；4、伸缩杆；5、搅拌轴；6、电机；7、调节丝杆；8、进水管；9、清理水管；10、刮板；11、排液口；12、喷水头；13、连接板；14、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：聚炳烯酰胺的微球调驱剂生产装置，包括混合搅拌罐1，混合搅拌罐1上设置有电机6，电机6下端设置有搅拌轴5，搅拌轴5贯穿混合搅拌罐1上表面，混合搅拌罐1下表面开设有排液口11，混合搅拌罐1一侧表面设置有进料口，混合搅拌罐1内侧上端通过支杆固定有清理水管9，清理水管9上固定有进水管8，进水管8一端贯穿混合搅拌罐1外侧壁，清理水管9的外侧转动安装有喷水头12，便于对混合搅拌罐1内壁进行喷水清理，喷水头12与清理水管9通过软管进行内部连通，混合搅拌罐1内侧顶壁固定有伸缩杆4，伸缩杆4下端设置有调节环板3，便于对喷水头12进行转动调整，调节环板3外侧壁固定有连接板13，连接板13与喷水头12转动连接，调节环板3上通过转动块及连接槽转动连接有调节丝杆7，便于通过调节丝杆7带动调节环板3进行运动，继而便于对喷水头12朝向进行调整，调节丝杆7与混合搅拌罐1通过螺纹部进行转动连接，搅拌轴5下端设置有清理机构。

本实施例中，优选的，清理机构包括刮板10及底座14，搅拌轴5下端外侧壁通过螺栓固定有底座14，底座14正面一体成型有刮板10，便于对混合搅拌罐1底表面进行清理。

本实施例中，优选的，刮板10为“c”字型，刮板10设置有四个，四个刮板10沿搅拌轴5周向均匀分布，便于更好的对附着在混合搅拌罐1底表面的物质进行刮起，提高装置的混匀效果。

本实施例中，优选的，刮板10的内侧开设有通孔，便于降低刮板10带动较多的物质，负荷过大发生折损，通孔贯穿刮板10。

本实施例中，优选的，调节丝杆7顶端固定有转手盘，转手盘外侧设置有防滑纹，便于更好的对调节丝杆7进行转动。

本实施例中，优选的，连接板13为“l”字型，喷水头12设置有两个到二十个，便于更好对混合搅拌罐1内壁进行清理。

本实施例中，优选的，混合搅拌罐1正面设置有维护人孔2，便于对混合搅拌罐1内侧进行维护，维护人孔2为圆形。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使进水管8的一端外接水管，水管内侧的清理水通过进水管8流入清理水管9的内侧，这时可以通过旋送调节丝杆7向上运动，使调节丝杆7电动调节环板3向上运动，继而使调节环板3通过连接板13待定喷水头12进行转动，便于对喷水头12的开口进行调整，进而便于通过喷水头12对混合搅拌罐1内侧壁进行冲水，降低喷水头12朝向调整不便，造成清理效果差，在进行搅拌混匀的过程中，搅拌轴5转动带动刮板10进行转动，刮板10为“c”字型，通过刮板10自身的弹性力与混合搅拌罐1底表面紧密接触，便于对附着在混合搅拌罐1底表面的物质进行刮起，提高装置的混匀效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。