一种用于挥发性有机气体及恶臭气体的移动式喷淋设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种用于挥发性有机气体及恶臭气体的移动式喷淋设备。

背景技术：

石油化工、精细化工行业等生产过程中时常伴随着大量的酸、碱性气体、挥发性有机气体及烟尘的产生，酸性气体诸如硫化物等直接影响水系、植被、土壤等生态系统，并伴有刺激性气味；而不同粒径的烟尘，甚至裹挟有毒有害化合物进入到人体各器官中；挥发性有机污染物更是雾霾的前体物。因此对于上述气体的排放受到了越来越多的关注，其环保要求也日益严格。

企业正常生产过程中产生的有机气体以及恶臭气体一般使用固定式的废气处理设备进行处理，并按照最大工况进行设计安装。针对酸碱性气体及烟尘一般采用喷淋技术，但对于大修、检维修、储罐清洗等非正常工况产生的临时性废气，现有的固定式喷淋式处理设备可能会出现重新布管耗时耗力或者不合规的问题；同时当固定式废气处理设备进行检维修时，此时的废气就无法得到后续处理了，更为困难的是上述临时性废气组分及风量已超出或不适用于按照正常工艺流程下设计的固定式喷淋设备的运行条件，无法实现废气的充分处理及达标排放，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于挥发性有机气体及恶臭气体的移动式喷淋设备，设备简单、移动灵活、操作弹性大，有效处理非正常工况下产生的临时性废气，填补该领域的空白，无需企业投加固定式处理设备的费用，使用更为快捷。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含喷淋液隔膜泵、喷淋液导管、废气入口管、加药孔、一号喷淋塔、废气导管、螺旋喷嘴、法兰盖板、填充物料、二号喷淋塔、废气出口、筛孔挡板、药剂池、中间隔板；药剂池内设有喷淋液；药剂池的一侧设有喷淋液隔膜泵，喷淋液隔膜泵的输入端与药剂池贯通连接，喷淋液隔膜泵的输出端利用管道分别连接有两个螺旋喷嘴，两个螺旋喷嘴分别穿过一号喷淋塔和二号喷淋塔的侧壁顶部后，设置于一号喷淋塔和二号喷淋塔内部；一号喷淋塔和二号喷淋塔均架设在药剂池的上部，且两者的顶部均固定有法兰盖板，两者的底部均与药剂池贯通设置，位于一号喷淋塔左侧的药剂池上部贯通连接有废气入口管和加药孔，废气入口管和加药孔并联设置；与一号喷淋塔内的螺旋喷嘴相对应高度位置处的一号喷淋塔的侧壁上贯通连接有废气导管，废气导管的下端口与药剂池贯通设置；与二号喷淋塔内的螺旋喷嘴相对应高度位置处的二号喷淋塔的侧壁上贯通连接有废气出口；一号喷淋塔和二号喷淋塔的内底部均固定有筛孔挡板，筛孔挡板上架设有填充物料；位于一号喷淋塔与二号喷淋塔底部之间的药剂池内固定有中间隔板，中间隔板的下边缘与药剂池内底壁之间设有喷淋液流通间隙。

进一步地，所述的喷淋液隔膜泵与螺旋喷嘴的连接管道上连接有转子流量计。

进一步地，所述的药剂池以及喷淋液隔膜泵均设置在移动平板车上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于挥发性有机气体及恶臭气体的移动式喷淋设备，设备简单、移动灵活、操作弹性大，有效处理非正常工况下产生的临时性废气，填补该领域的空白，无需企业投加固定式处理设备的费用，使用更为快捷。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

移动平板车1、喷淋液隔膜泵2、转子流量计3、喷淋液导管4、废气入口管5、加药孔6、一号喷淋塔7、废气导管8、螺旋喷嘴9、法兰盖板10、填充物料11、二号喷淋塔12、废气出口13、筛孔挡板14、药剂池15、喷淋液16、中间隔板17。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含喷淋液隔膜泵2、喷淋液导管4、废气入口管5、加药孔6、一号喷淋塔7、废气导管8、螺旋喷嘴9、法兰盖板10、填充物料11、二号喷淋塔12、废气出口13、筛孔挡板14、药剂池15、中间隔板17；药剂池15内设有喷淋液16；药剂池15的一侧设有喷淋液隔膜泵2，药剂池15以及喷淋液隔膜泵2均设置在移动平板车1上；喷淋液隔膜泵2的输入端与药剂池15贯通连接，喷淋液隔膜泵2的输出端利用管道分别连接有两个螺旋喷嘴9，且连接管道上连接有转子流量计3（可监测喷淋液是否正常循环，并通过排口处的在线监测系统检测废气浓度，判断是否更换或添加新的喷淋药剂），两个螺旋喷嘴9分别穿过一号喷淋塔7和二号喷淋塔12的侧壁顶部后，设置于一号喷淋塔7和二号喷淋塔12内部；一号喷淋塔7和二号喷淋塔12均架设在药剂池15的上部，且两者的顶部均固定有法兰盖板10，两者的底部均与药剂池15贯通设置，位于一号喷淋塔7左侧的药剂池15上部贯通连接有废气入口管5和加药孔6，废气入口管5和加药孔6并联设置；与一号喷淋塔7内的螺旋喷嘴9相对应高度位置处的一号喷淋塔7的侧壁上贯通连接有废气导管8，废气导管8的下端口与药剂池15贯通设置；与二号喷淋塔12内的螺旋喷嘴9相对应高度位置处的二号喷淋塔12的侧壁上贯通连接有废气出口13；一号喷淋塔7和二号喷淋塔12的内底部均固定有筛孔挡板14，筛孔挡板14上架设有填充物料11；位于一号喷淋塔7与二号喷淋塔12底部之间的药剂池15内固定有中间隔板17，中间隔板17的下边缘与药剂池15内底壁之间设有喷淋液流通间隙。

本具体实施方式的工作原理：首先废气从废气入口管5进入喷淋药剂池15中，其中一部分废气中的化合物直接在药剂池15中被吸收，剩余废气通过筛孔挡板14进入一号喷淋塔7，经过鲍尔环填充的阴影区域（填充物料11），与上方的螺旋喷嘴9喷出的喷淋液16充分接触，一部分废气化合物由一号喷淋塔7内螺旋喷嘴9喷出的喷淋液进行吸收，重新流经鲍尔环填充区域落回药剂池15，仍未被吸收的废气通过导管8进入药剂池15的右侧区域，同样，部分废气中的化合物可被该区域药剂池15中的喷淋液16吸收，其余已大大减少挥发性有机物/恶臭气体浓度的废气上升经过二号喷淋塔14内的填充物料11区域，与二号喷淋塔14内的螺旋喷嘴9喷出的药剂再次进行充分反应，受重力作用重新进入药剂池15中，此时废气中有机物或恶臭气体已被充分吸收，由废气出口13的底部排放口达标排放，或接入后续治理工艺中。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果是：

1、废气喷淋设备集成于移动平板车中，实现移动性，解决企业应对非正常工况下的临时性废气处理的问题；

2、双塔式的设计实现两次吸收，解决单塔设计体积大难以运输的问题；

3、废气入口管首先连接喷淋药剂池，使其也成为有效吸收面，提高废气吸收效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。