一种袋式除尘器的灰斗卸灰装置的制作方法

本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，具体为一种袋式除尘器的灰斗卸灰装置。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，其可大幅度削减烟尘、粉尘的排放，因此在有污染的行业被普遍使用。当含尘烟气进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，受自身重力作用沉降落入灰斗之中，而含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，最终实现气尘分离，干净气体向上排出，而灰尘向下落入灰斗并经卸料阀排出。

现有袋式除尘器上的灰斗卸灰系统，密封性较差，漏风严重，可能导致除尘器整体过滤效率降低，且受制于除尘器的实际工作环境，灰斗内的粉尘会受潮板结，难以下泄，公开号为cn209917474u专利文本公开一种袋式除尘器的灰斗卸灰装置，通过采用两道卸灰阀，实现灰斗与外界的隔离，保证卸灰阀的密封性，但是该卸灰阀内部采用翻板机构，且翻板利用重力驱动，当内部灰尘较多，或气流中出现大颗粒物时，都会造成翻板不能闭合，从而使卸灰阀始终处于开启状态，便起不到应有的作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种袋式除尘器的灰斗卸灰装置，采用转动的转轮代替翻板，避免翻板常开的问题，且内部集成转子磁组和定子线圈，能够外力驱动转轮转动，避免转轮卡死，保证卸灰顺畅，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋式除尘器的灰斗卸灰装置，包括外壳和芯体，所述外壳包括回转形壳，所述回转形壳的回转轴线水平，所述回转形壳的上下两侧分别设置进料口和出料口，所述进料口在水平面上的投影处于回转形壳轴线的一侧，所述回转形壳的内部同轴安装芯体，所述芯体包括转动安装的转轮，所述转轮最大回转半径与回转形壳内径相同，所述转轮的回转面上呈环形阵列布置暂存槽，同一暂存槽不同时与进料口和出料口连通，所述转轮的轴线位置相对转动安装芯轴，所述芯轴外部缠绕定子线圈，所述转轮内部与定子线圈对应位置呈环形阵列布置转子磁组，所述芯轴与外置固定架固定安装，所述转轮与外置固定架之间设置有刹车机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刹车机构包括电机和弧形的摩擦瓦片，所述摩擦瓦片的外弧面与转轮的内回转面相切，所述摩擦瓦片的一端与外置固定架转动安装，所述摩擦瓦片的另一端设置丝杠螺母，所述丝杠螺母的轴线与摩擦瓦片的回转轴线垂直，所述丝杠螺母的外壁垂直于自身轴线设置滑块，所述摩擦瓦片的端部沿摆动方向设置滑槽，所述滑块与滑槽滑动安装，所述电机与外置固定架固定安装，所述电机的输出轴端部设置丝杠，所述丝杠与丝杠螺母配合安装；

通过电机驱动丝杠旋转，通过丝杠与丝杠螺母啮合，带动丝杠螺母沿丝杠轴向运动，从而带动摩擦瓦片绕轴线摆动，从而调整摩擦瓦片与转轮内径表面之间的摩擦力，调整驱动转轮转动时暂存槽内的最大存灰量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摩擦瓦片为弧形的弹性胶板，所述摩擦瓦片的半径小于转轮对应位置的内径；

当丝杠螺母带动摩擦瓦片向外摆动时，摩擦瓦片与转轮内径挤压变形，从而增加接触面积，扩大摩擦力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，当暂存槽开口与进料口重合时，暂存槽的底壁向转轮转动的一侧倾斜；

通过使暂存槽的底壁倾斜，使暂存槽内的粉尘向低额一侧流动，从而增加驱动转轮转动的力臂，利于驱动转轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本袋式除尘器的灰斗卸灰装置在回转形壳内部设置转轮，而转轮表面的暂存槽不同时与出料口和进料口连通，有效将灰斗与外界隔离，保证卸灰装置的气密性，且与进料口连通的暂存槽处于转轮轴线的一侧，当暂存槽内部粉尘质量到达阈值时，即可驱动转轮旋转，从而使该暂存槽与出料口连通，将粉尘排出，实现自动排灰，同时，提供转子磁组和定子线圈的结合，能够通过电力进行驱动转轮转动，保证卸灰装置的主动卸灰，且当粉尘中出现大颗粒使，通过主动卸灰，避免转轮被卡死。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型a处剖视图；

图4为本实用新型b处剖视图；

图5为本实用新型侧视图；

图6为本实用新型刹车机构示意图；

图7为本实用新型转轮示意图。

图中：1外壳、2芯体、201转轮、202暂存槽、203芯轴、204转子磁组、205定子线圈、3刹车机构、301摩擦瓦片、302电机、303丝杠、304丝杠螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种袋式除尘器的灰斗卸灰装置，包括外壳1和芯体2，外壳1包括回转形壳，回转形壳的回转轴线水平，回转形壳的上下两侧分别设置进料口和出料口，进料口在水平面上的投影处于回转形壳轴线的一侧，回转形壳的内部同轴安装芯体2，芯体2包括转动安装的转轮201，转轮201最大回转半径与回转形壳内径相同，转轮201的回转面上呈环形阵列布置暂存槽202，同一暂存槽202不同时与进料口和出料口连通，转轮201的轴线位置相对转动安装芯轴203，芯轴203外部缠绕定子线圈205，转轮201内部与定子线圈205对应位置呈环形阵列布置转子磁组204，芯轴203与外置固定架固定安装，转轮201与外置固定架之间设置有刹车机构3。

刹车机构3包括电机302和弧形的摩擦瓦片301，摩擦瓦片301的外弧面与转轮201的内回转面相切，摩擦瓦片301的一端与外置固定架转动安装，摩擦瓦片301的另一端设置丝杠螺母304，丝杠螺母304的轴线与摩擦瓦片301的回转轴线垂直，丝杠螺母304的外壁垂直于自身轴线设置滑块，摩擦瓦片301的端部沿摆动方向设置滑槽，滑块与滑槽滑动安装，电机302与外置固定架固定安装，电机302的输出轴端部设置丝杠303，丝杠303与丝杠螺母304配合安装；

通过电机302驱动丝杠303旋转，通过丝杠303与丝杠螺母304啮合，带动丝杠螺母304沿丝杠303轴向运动，从而带动摩擦瓦片301绕轴线摆动，从而调整摩擦瓦片301与转轮201内径表面之间的摩擦力，调整驱动转轮201转动时暂存槽202内的最大存灰量。

摩擦瓦片301为弧形的弹性胶板，摩擦瓦片301的半径小于转轮201对应位置的内径；

当丝杠螺母304带动摩擦瓦片301向外摆动时，摩擦瓦片301与转轮201内径挤压变形，从而增加接触面积，扩大摩擦力。

当暂存槽202开口与进料口重合时，暂存槽202的底壁向转轮201转动的一侧倾斜；

通过使暂存槽202的底壁倾斜，使暂存槽202内的粉尘向低额一侧流动，从而增加驱动转轮201转动的力臂，利于驱动转轮201转动。

在使用时：将外壳1的进料口与灰斗底端的出灰口连通，此时，灰斗内的粉尘下落至暂存槽202内，当暂存槽202内的粉尘重量大于转轮201转动的阈值时，转轮201自动转动，使该暂存槽202转动至出料口，将粉尘排出，且下一个暂存槽202运动至进料口处，其中通过调整摩擦瓦片301与转轮201之间的摩擦力，从而调整转轮201转动的阈值；

当灰斗内灰尘较大，或灰尘中出现大颗粒，可能会造成转轮201卡死时，采用定子线圈205通电的方式，驱动转轮201主动转动，实现暂存槽202在进料口和出料口之间循环流动，从而实现快速卸灰，且避免卡死，保证工作的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。