一种连续生产多醚类含氧化合物燃料油的管道式反应装置的制作方法

本实用新型属于机械制造和反应装置领域，具体涉及一种连续生产多醚类含氧化合物燃料油的管道式反应装置。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

现有的多醚类化物燃料油的反应装置，存在反应不彻底，反应效率低，均匀性差的缺点，因此急需一种连续生产多醚类含氧化合物燃料油的管道式反应装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种连续生产多醚类含氧化合物燃料油的管道式反应装置，本实用新型为了解决现有管道式反应装置反应不彻底，均匀性差的技术问题。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续生产多醚类含氧化合物燃料油的管道式反应装置，包括底座，所述底座上端设有电机，所述电机上端连接支撑轴，所述支撑柱上端设置料斗，所述料斗两端分别设有导引管，所述导引管与第一管体相连，所述第一管体与反应桶相连，所述反应桶与第二管体相连，所述第二管体的出口下端设有座板，所述座板上设有容纳桶，所述支撑柱上还设有定位板，所述定位板上设有上定位孔，所述底座上设有下定位孔。

另外，根据本实用新型实施例的连续生产多醚类含氧化合物燃料油的管道式反应装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述定位板上设有两个上定位孔，所述底座上设有两个下定位孔，所述上定位孔和下定位孔孔径一致，上下对应，所述上定位孔和下定位孔内插入定位轴。当定位板转动到上定位孔和下定位孔同轴线时，插入与孔径相配合的定位轴，当插入定位轴时，第三管体的下端口下方正对容纳桶，打开盖体便可将反应的燃料油装入容纳桶，容纳桶上端可设置密封，仅留出第三管体下端插入的口，定位板和定位孔的设置是为了实现第三管的下端正对容纳桶。

优选的，所述料斗包括容腔，所述容腔分别与第一管体、反应桶和第二管体连通。通过注料装置往料斗内注入料，料会沿着第一管体进入反应桶，在管道流动过程中反应一次，在进入反应桶后，开启电机带动其变速转动，通过离心力实现在反应桶内晃动反应，具有反应彻底、高效、均匀的效果。

优选的，所述第二管体下端出口处设有盖体。盖体的设置实现反应后打开盖体将反应后的燃料油装入容纳桶内。

优选的，所述导引管数量为两个，分别位于料斗的左右两侧。两侧同时进行反应，具有反应效率更高的技术效果，也可矩阵环形设置若干第一管体、反应桶、第二管体组成的反应管道。

优选的，所述第一管体的数量为两个，每个第一管体上端分别与一个导引管相连。其组成一个反应管道进行反应。

优选的，所述反应桶的数量为两个，每个反应桶上端分别与一个第一管体相连。其组成一个反应管道进行反应。

优选的，所述第三管体数量为两个，每个第三管体上端分别与一个反应桶相连。其组成一个反应管道进行反应。

优选的，所述转轴相对底座转动。通过离心力和通过电机与plc控制器连接来实现对电机的变速控制，进而实现燃料油在反应桶内离心轻微晃动实现反应彻底。

优选的，所述料斗上端设有带注料孔的密封盖，所述注料孔与注料装置的注料管相连。当需要加料时插入注料管，这样密封性优越。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过底座上端设有电机，电机上端连接支撑轴，支撑柱上端设置料斗，料斗两端分别设有导引管，导引管与第一管体相连，第一管体与反应桶相连，反应桶与第二管体相连，第二管体的出口下端设有座板，座板上设有容纳桶，支撑柱上还设有定位板，定位板上设有上定位孔，所述底座上设有下定位孔。其通过电机带动支撑轴转动，转动轴带动料斗转动，进而带动第一管体、反应桶和第二管体转动，进而通过转动离心力实现燃料油同时在管道流动中和在反应桶离心晃动中实现充分彻底的反应，具有反应彻底，反应效率高的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的连续生产多醚类含氧化合物燃料油的管道式反应装置的结构示意图；

图2是本实用新型的连续生产多醚类含氧化合物燃料油的管道式反应装置的正视图；

图3是本实用新型的连续生产多醚类含氧化合物燃料油的管道式反应装置的左视图；

图4是本实用新型的连续生产多醚类含氧化合物燃料油的管道式反应装置的俯视图；

图5是本实用新型的连续生产多醚类含氧化合物燃料油的管道式反应装置的右视图；

图6是本实用新型的连续生产多醚类含氧化合物燃料油的管道式反应装置的仰视图。

附图标记说明：

在图1-图6中，座板1；容纳桶2；第二管体3；反应桶4；第一管体5；料斗6；导引管7；支撑柱8；定位板9；上定位孔10；盖体11；下定位孔12；底座13；电机14；容腔15。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，一种连续生产多醚类含氧化合物燃料油的管道式反应装置，包括底座13，所述底座13上端设有电机14，所述电机14上端连接支撑轴，所述支撑柱8上端设置料斗6，所述料斗6两端分别设有导引管7，所述导引管7与第一管体5相连，所述第一管体5与反应桶4相连，所述反应桶4与第二管体3相连，所述第二管体3的出口下端设有座板1，所述座板1上设有容纳桶2，所述支撑柱8上还设有定位板9，所述定位板9上设有上定位孔10，所述底座13上设有下定位孔12。

定位板9上设有两个上定位孔10，所述底座13上设有两个下定位孔12，所述上定位孔10和下定位孔12孔径一致，上下对应，所述上定位孔10和下定位孔12内插入定位轴。当定位板9转动到上定位孔10和下定位孔12同轴线时，插入与孔径相配合的定位轴，当插入定位轴时，第三管体的下端口下方正对容纳桶2，打开盖体11便可将反应的燃料油装入容纳桶2，容纳桶2上端可设置密封，仅留出第三管体下端插入的口，定位板9和定位孔的设置是为了实现第三管的下端正对容纳桶2。

料斗6包括容腔15，所述容腔15分别与第一管体5、反应桶4和第二管体3连通。通过注料装置往料斗6内注入料，料会沿着第一管体5进入反应桶4，在管道流动过程中反应一次，在进入反应桶4后，开启电机14带动其变速转动，通过离心力实现在反应桶4内晃动反应，具有反应彻底、高效、均匀的效果。

第二管体3下端出口处设有盖体11。盖体11的设置实现反应后打开盖体11将反应后的燃料油装入容纳桶2内。导引管7数量为两个，分别位于料斗6的左右两侧。两侧同时进行反应，具有反应效率更高的技术效果，也可矩阵环形设置若干第一管体5、反应桶4、第二管体3组成的反应管道。

第一管体5的数量为两个，每个第一管体5上端分别与一个导引管7相连。其组成一个反应管道进行反应。反应桶4的数量为两个，每个反应桶4上端分别与一个第一管体5相连。其组成一个反应管道进行反应。第三管体数量为两个，每个第三管体上端分别与一个反应桶4相连。其组成一个反应管道进行反应。

转轴相对底座13转动。通过离心力和通过电机14与plc控制器连接来实现对电机14的变速控制，进而实现燃料油在反应桶4内离心轻微晃动实现反应彻底。料斗6上端设有带注料孔的密封盖，所述注料孔与注料装置的注料管相连。当需要加料时插入注料管，这样密封性优越。

工作原理及效果：

通过电机14带动支撑轴转动，转动轴带动料斗6转动，进而带动第一管体5、反应桶4和第二管体3转动，进而通过转动离心力实现燃料油同时在管道流动中和在反应桶4离心晃动中实现充分彻底的反应，具有反应彻底，反应效率高的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。