压滤机卸板限位装置及相应自动拉开滤板机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于并联进料压滤机技术领域，涉及一种自动拉开滤板机构。


背景技术：

[0002]
压滤机是一种间歇性操作的多滤室加压过滤设备，压滤机进料方式多为串联进料，即各滤室串联；并联进料压滤机是一种各滤室并联的新型高效压滤机，适用于各种悬浮液的固液分离。并联进料压滤机，主要包括机架、压紧机构、过滤机构、自动拉开滤板机构（俗称：拉板小车）、自动清洗滤布机构（俗称：洗布小车）、自动翻板接液机构、液压驱动机构、plc控制系统等部分。通过plc控制系统，单个作业循环（滤板压紧、给料并过滤、压榨脱水、洗涤净化、吹干纯化、反吹物料、拉板卸饼、清洗滤布）一键自动完成。
[0003]
机架，是压滤机的基础部件，主要由机座、横梁（主梁）、止推板（头板）和压紧板（推拉尾板），两侧是横梁，两端是止推板和压紧板。
[0004]
过滤机构，主要由滤板、滤布组成；并联进料滤板为外跨耳厢式滤板，每两块滤板之间有链条连接，排列安装在压滤机横梁上，通过油缸压紧滤板，夹着滤布的相邻厢式滤板板芯的凹部构成厢形并联滤室。滤板属易损件，长时间使用需要在拉板卸饼后进行更换，但由于并联进料滤板为外跨耳型滤板，滤板最大边长大于压滤机主梁间的距离，而卸饼的滤板开间有限，在更换拆卸滤板时非常困难。
[0005]
自动拉开滤板机构，主要由驱动机构、拉板小车、连接链、限位装置（包括卸料限位、洗布限位）等组成，没有卸板限位；该机构的功能是：自动拉开滤板卸饼与清洗滤布，依靠双限位装置对滤板定位，保证滤板开间与洗布小车对中。洗布限位较卸料限位距离机座一侧更近一些，其目的在于，在清洗滤布时确保推板可向机座一方多移动一些距离，以保证主动滤板与前一组的最后一块滤板被拉开距离，进一步地保证洗布小车对每一组的最后一块滤板都能够进行清洗。
[0006]
现有的自动拉开滤板机构，都存在以下缺陷：缺少卸板限位，滤板长时间使用需要在拉板卸饼后进行更换，但由于并联进料滤板为外跨耳型滤板，滤板最大边长大于压滤机双主梁间距，而卸饼的滤板开间有限，特别是邻止推板（头板）的开间很小，不能满足卸板的需要，在更换拆卸滤板时非常困难，影响生产效率。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的是克服现有自动拉开滤板机构的缺陷，解决邻止推板的滤板拉开开间小、卸板困难的技术问题，提供一种压滤机卸板限位装置及相应自动拉开滤板机构。
[0008]
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种压滤机卸板限位装置，创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，在现有自动拉开滤板机构卸饼与洗布双限位的基础上，增设卸板限位装置，包括限位器调节板、卸板限位器、限位器感应点等零部件组成，结构简单；该装置决定需要卸板时推拉尾板的最终停止位置，保证邻止推板（头板）的滤板拉开开间满足卸板的需要，使卸板方便。
[0009]
该装置组成要素的连接关系是：在洗布限位的机座一侧增设卸板限位装置，距离洗布限位约为40cm，并与plc程控柜联通；限位器调节板上有位移调节孔，卸板限位器固定在位移调节孔内，且可在位移调节孔内调节位置；限位器感应点即机架上的推拉尾板，卸板限位器及其感应点位置相对应；联通plc控制系统。
[0010]
该装置的工作原理是：当卸板限位器感应到推拉尾板（限位器感应点）时，推拉尾板停止后移，由于卸板限位器更靠近于机座一侧，所以在所有滤板被拉开后可向机座一侧多移动一段距离，从而为拆卸滤板预留出更大的空间；从而，解决了邻止推板的滤板拉开开间小、卸板困难的技术问题，提高了自动拉开滤板机构的性能。
[0011]
进一步地，所述限位器调节板，呈直角形，其中一面设置有位移调节孔，卸板限位器安装在位移调节孔内，且可以在位移调节孔内平移调节位置；在限位器调节板的另一面设有两个安装孔，以便将限位器调节板固定在机架的横梁上；由不锈钢材质制作而成。
[0012]
进一步地，所述卸板限位器，为nbn25-30gm65-e2传感器，与plc程控柜联通。当滤板长时间使用需要更换时，人工按动plc程控柜上的“卸板”开关，卸板限位器被打开，同时卸饼限位器及洗布限位器自动被连锁关闭，此种状态下，当卸板限位器感应到推拉尾板（限位器感应点）时，推拉尾板停止后移。
[0013]
本实用新型还提供一种自动拉开滤板机构，其特征在于，该机构使用本实用新型提供的压滤机卸板限位装置。
[0014]
本实用新型提供的压滤机卸板限位装置，显著的进步是具有结构简单、卸板方便、性能可靠的优点；有益效果是有效解决了并联进料压滤机卸板困难的问题，提升了自动拉开滤板机构的性能，提高了压滤机生产效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型压滤机卸板限位装置（限位器感应点除外）立体示意图。
[0016]
图2为并联进料压滤机使用本实用新型自动拉开滤板机构总装示意图。
[0017]
附图标记：1-限位器调节板，2-卸板限位器，3-位移调节孔，4-压滤机卸板限位装置（本实用新型），5-洗布限位器，6-卸饼限位器（卸料限位感），7-推拉尾板（限位器感应点），8-机座，9-滤板，10-主梁（横梁），11-plc程控柜，12-拉板小车、13-洗布小车。
具体实施方式
[0018]
下面结合本实用新型压滤机卸板限位装置及相应自动拉开滤板机构实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如与本卸板限位装置原理相同、传感方式不同的设置，都属于本实用新型的保护范围。
[0019]
实施例1
[0020]
一种压滤机卸板限位装置4，包括限位器调节板1、卸板限位器2、限位器感应点7；创新的总体技术方案是：在现有自动拉开滤板机构卸饼与洗布双限位5、6的基础上，增设卸板限位装置4，保证邻止推板的滤板9拉开开间满足卸板的需要。该装置4组成要素的形状与结构特征是：限位器调节板1呈直角形，具有位移调节孔3和双安装孔，用不锈钢板制作而
成；卸板限位器2为nbn25-30gm65-e2传感器；限位器感应点即机架上的推拉尾板7。该装置4组成要素的连接关系是：限位器调节板1安装在靠机座8的主梁10上、距洗布限位器5约为40cm，卸板限位器2安装在限位器调节板1的位移调节孔内3、位置可调，卸板限位器2及其感应点7位置相对应；联通plc控制系统11。该装置4决定需要卸板时推拉尾板7的最终停止位置，保证邻止推板的滤板9拉开开间满足卸板的需要，使卸板方便。
[0021]
设置的限位器调节板1，呈直角形，其中一面设置有位移调节孔3，卸板限位器2安装在位移调节孔内3，且可以在位移调节孔3内平移调节位置；在限位器调节板1的另一面设有两个安装孔，以便将限位器调节板1固定在机架的横梁10上；由不锈钢材质制作而成。
[0022]
设置的卸板限位器2，为nbn25-30gm65-e2传感器，与plc程控柜11联通。当滤板9长时间使用需要更换时，人工按动plc程控柜11上的“卸板”开关，卸板限位器2被打开，同时卸饼限位器6及洗布限位器5自动被连锁关闭，此种状态下，当卸板限位器2感应到推拉尾板（限位器感应点）7时，推拉尾板7停止后移，由于卸板限位器2更靠近于机座8一侧，所以在所有滤板9被拉开后可向机座8一侧多移动一段距离，从而为拆卸滤板9预留出更大的空间，这样更换滤板9时只需微调滤板9方向，使滤板9下方两个跨耳在预留空间斜对角方向向上吊出，方便卸板。
[0023]
实施例2
[0024]
一种自动拉开滤板机构，使用本实用新型提供的压滤机卸板限位装置4；主要由驱动机构、拉板小车、连接链、限位装置（包括卸料限位6、洗布限位5、卸板限位2）等组成。该机构的工作过程是：在过滤机构完成静态过滤后，由plc程控系统11控制推拉尾板7后移，与推拉尾板7相连的一组滤板9被拉开（主动滤板9与两块主动滤板9之间的被动滤板9为一组），当卸料限位感6感应到推拉尾板7时，plc程控系统11控制推拉尾板7停止后移，随后由拉板小车12分组将剩余滤板9拉开；当需要对滤布进行清洗时，则推拉尾板7拉开滤板9后在水洗限位位置处停止移动；当需要卸板时，则推拉尾板7拉开滤板9后在卸板限位位置处停止移动。
[0025]
压滤机卸板限位装置4的详细工作过程是：当滤板9长时间使用需要更换时，人工按动plc程控柜11上的“卸板”开关，卸板限位器2被打开，同时卸饼限位器6及洗布限位器5自动被连锁关闭，此种状态下，当卸板限位器2感应到推拉尾板（限位器感应点）7时，推拉尾板7停止后移，由于卸板限位器2更靠近于机座8一侧，所以在所有滤板9被拉开后可向机座8一侧多移动一段距离，从而为拆卸滤板9预留出更大的空间，这样更换滤板9时只需微调滤板方向，使滤板9下方两个跨耳在预留空间斜对角方向向上吊出，方便卸板。
[0026]
本实用新型提供的一种自动拉开滤板机构，有效解决了并联进料压滤机卸板困难的问题，提升了自动拉开滤板机构的性能，提高了压滤机生产效率。