一种自吸微泡气液反应实验装置的制作方法

本实用新型涉及实验装置技术领域，具体是指一种自吸微泡气液反应实验装置。

背景技术：

在进行化学反应实验的过程中，能够实现加速反应的方法有搅拌和加热等方法，但是这些方法都会受制于一定的限制，使用最多的是搅拌加速反应的方式。现有技术的反应实验装置应用最多的就是使用搅拌加速反应的方式，但是搅拌带来的加速效率很低，导致一些实验进度进展缓慢，并且单纯依靠搅拌实现加速能源的消耗很高，易造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种能够加速反应效率和能源消耗低的自吸微泡气液反应实验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自吸微泡气液反应实验装置，包括主设备，所述主设备内部为空腔结构，所述主设备内部两侧设有凸型超声波震板，所述主设备内部设有搅拌杆，所述搅拌杆内部为空腔结构，所述搅拌杆上套接有气孔转盘，所述气孔转盘上设有圆形均匀分布的气孔出口，所述气孔出口同搅拌杆内部空腔结构连通，所述搅拌杆下端套接有涡轮桨叶，所述主设备上端设有密封件，所述搅拌杆上端延伸至主设备上方并设有减速机，所述减速机上端设有与其电性连接的电机，所述搅拌杆上端位于密封件和减速机之间的位置处设有进气转盘，所述进气转盘上一侧插接有进气管，所述进气管同搅拌杆内部的空腔结构连通，所述进气转盘上设有圆形均匀分布的吸气口，所述吸气口同搅拌杆内部的空腔结构连通，所述主设备一侧上端设有进液口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型依靠自吸式搅拌功能，能够让气液相接触面积增大进一步影响反应速率的高低，具有气体自吸能力，让气泡容易分散，可大幅度提高气含率和气液相的接触面积，对大多数气-液反应能显著提高反应速率，并且通过自吸辅助搅拌的方式，在加速了反应速度的同时也减少了能源的消耗和浪费。

作为改进，所述主设备一侧上端设有气液分离器，所述气液分离器上端设有与其连通的排空管，所述气液分离器下端设有与其连通的收集器，所述气液分离器和主设备之间通过设有导管一连通。气液分离器能够将混合了部分液体的空气重新分离，将液体和气体分离后回收液体，便于下次进行使用，避免造成不必要的浪费。

作为改进，所述主设备下端设有与其连通的出液管，所述出液管下端开口处设有排污阀。出液管的作用是排出残液，排污阀的作用是控制出液管的开与闭。

作为改进，所述主设备下端一侧设有出料阀，所述出料阀一侧设有出液泵，所述出液泵远离出料阀的一端设有出料管，所述出料阀和主设备、出料阀和出液泵之间通过设有导管二连通。出料泵的作用是反应完成的溶剂通过导管二和出料管导出主设备，出料阀能够控制导管二的开和闭。

作为改进，所述主设备两侧下端均设有支腿，所述支腿下端设有支板。支腿和支板的作用是支撑起整个主设备。

附图说明

图1是本实用新型一种自吸微泡气液反应实验装置的结构示意图。

如图所示：1、主设备，2、凸型超声波震板，3、搅拌杆，4、气孔转盘，5、气孔出口，6、涡轮桨叶，7、密封件，8、进气转盘，9、吸气口，10、减速机，11、电机，12、进气管，13、气液分离器，14、排空管，15、收集器，16、导管一，17、出液管，18、排污阀，19、出料阀，20、出液泵，21、导管二，22、出料管，23、支腿，24、支板，25、进液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种自吸微泡气液反应实验装置，包括主设备1，所述主设备1内部为空腔结构，所述主设备内部两侧设有凸型超声波震板2，所述主设备1内部设有搅拌杆3，所述搅拌杆3内部为空腔结构，所述搅拌杆3上套接有气孔转盘4，所述气孔转盘4上设有圆形均匀分布的气孔出口5，所述气孔出口5同搅拌杆3内部空腔结构连通，所述搅拌杆3下端套接有涡轮桨叶6，所述主设备1上端设有密封件7，所述搅拌杆3上端延伸至主设备1上方并设有减速机10，所述减速机10上端设有与其电性连接的电机11，所述搅拌杆3上端位于密封件7和减速机10之间的位置处设有进气转盘8，所述进气转盘8上一侧插接有进气管12，所述进气管12同搅拌杆3内部的空腔结构连通，所述进气转盘8上设有圆形均匀分布的吸气口9，所述吸气口9同搅拌杆3内部的空腔结构连通，所述主设备1一侧上端设有进液口25。

所述主设备1一侧上端设有气液分离器13，所述气液分离器13上端设有与其连通的排空管14，所述气液分离器13下端设有与其连通的收集器15，所述气液分离器13和主设备1之间通过设有导管一16连通。

所述主设备1下端设有与其连通的出液管17，所述出液管17下端开口处设有排污阀18。

所述主设备1下端一侧设有出料阀19，所述出料阀19一侧设有出液泵20，所述出液泵20远离出料阀19的一端设有出料管22，所述出料阀19和主设备1、出料阀19和出液泵20之间通过设有导管二21连通。

所述主设备两侧下端均设有支腿23，所述支腿23下端设有支板24。

本实用新型在具体实施时，液相自进液口25泵入主设备1内，开启电机11控制好转速，主设备1内随着转速的提高逐步在底部形成负压区域，开启凸型超声波震板2，调整频率，气相由进气管12送入进气转盘8和搅拌杆3内部，最终进入到主设备1内部，在内部逐渐形成气泡区加速反应。气相可选择为空气或其他反应气体。反应完毕后由出料阀19送至下一工序，残液等杂质由排污阀18排出。气相携带的少量液体进入气液分离器13，液体进入收集器15，气相由排空管14排出。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用的超声波震板2的基本原理是：由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，超声波在介质中疏密相间的向前辐射，使介质流动而产生数以万计的微小气泡。本实用新型使用电机11通过减速机10驱动内部空心的自吸式搅拌器旋转，搅拌器附近流体在叶轮的作用下同样作圆周运动，所产生的离心力对搅拌器内部产生抽吸，使搅拌器内部形成负压区，而搅拌器内部是通过空心轴与气相相连的，从而使液面上的气体源源不断地被吸入搅拌器而重新被分散于液相。底层搅拌器是根据不同的搅拌目的设置的，当自吸式搅拌机应用于污水处理中的浸入式曝气时，该搅拌器可取消；在其它不同的工艺过程中，该搅拌器的形式可能发生变化。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自吸微泡气液反应实验装置，包括主设备(1)，所述主设备(1)内部为空腔结构，所述主设备内部两侧设有凸型超声波震板(2)，其特征在于：所述主设备(1)内部设有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)内部为空腔结构，所述搅拌杆(3)上套接有气孔转盘(4)，所述气孔转盘(4)上设有圆形均匀分布的气孔出口(5)，所述气孔出口(5)同搅拌杆(3)内部空腔结构连通，所述搅拌杆(3)下端套接有涡轮桨叶(6)，所述主设备(1)上端设有密封件(7)，所述搅拌杆(3)上端延伸至主设备(1)上方并设有减速机(10)，所述减速机(10)上端设有与其电性连接的电机(11)，所述搅拌杆(3)上端位于密封件(7)和减速机(10)之间的位置处设有进气转盘(8)，所述进气转盘(8)上一侧插接有进气管(12)，所述进气管(12)同搅拌杆(3)内部的空腔结构连通，所述进气转盘(8)上设有圆形均匀分布的吸气口(9)，所述吸气口(9)同搅拌杆(3)内部的空腔结构连通，所述主设备(1)一侧上端设有进液口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种自吸微泡气液反应实验装置，其特征在于：所述主设备(1)一侧上端设有气液分离器(13)，所述气液分离器(13)上端设有与其连通的排空管(14)，所述气液分离器(13)下端设有与其连通的收集器(15)，所述气液分离器(13)和主设备(1)之间通过设有导管一(16)连通。

3.根据权利要求1所述的一种自吸微泡气液反应实验装置，其特征在于：所述主设备(1)下端设有与其连通的出液管(17)，所述出液管(17)下端开口处设有排污阀(18)。

4.根据权利要求1所述的一种自吸微泡气液反应实验装置，其特征在于：所述主设备(1)下端一侧设有出料阀(19)，所述出料阀(19)一侧设有出液泵(20)，所述出液泵(20)远离出料阀(19)的一端设有出料管(22)，所述出料阀(19)和主设备(1)、出料阀(19)和出液泵(20)之间通过设有导管二(21)连通。

5.根据权利要求1所述的一种自吸微泡气液反应实验装置，其特征在于：所述主设备两侧下端均设有支腿(23)，所述支腿(23)下端设有支板(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种自吸微泡气液反应实验装置，包括主设备、凸型超声波震板、搅拌杆、气孔转盘和涡轮桨叶，所述主设备上端设有密封件，所述搅拌杆上端延伸至主设备上方并设有减速机，所述减速机上端设有与其电性连接的电机，所述搅拌杆上端位于密封件和减速机之间的位置处设有进气转盘，所述进气转盘上一侧插接有进气管，所述进气管同搅拌杆内部的空腔结构连通，所述进气转盘上设有圆形均匀分布的吸气口，所述吸气口同搅拌杆内部的空腔结构连通，所述主设备一侧上端设有进液口。本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够加速反应效率和能源消耗低。

技术研发人员：段斌;闵越;纳洋;何康丽
受保护的技术使用者：宁夏鑫悦洋科技服务有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2021.03.19