本发明涉及反应釜，具体是一种出液式反应釜。
背景技术：
工生产中，离不开原料的混合及合成，原料的混合及合成过程中投料的方式以及反应装置内原料的混合均匀程度对生产效率、生产成本、产品品质的影响至关重要。
反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物；在化工原料反应过程中，为了接触充分、加快平衡反应热量等目的，在有粘度大的，磁性溶液等化学试剂时，通常采用机械搅拌装置，而常用的搅拌装置的搅拌桨与电机连接很不方便，同时高度调节也十分麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混合均匀，提高反应速率和效果，加强过滤效果，防影响后续反应，保证反应数据的准确性的出液式反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种出液式反应釜，包括反应釜、上出液管、下出液管和出液分管；所述反应釜上方中间位置处固定设置电机，电机驱动搅拌装置，其中，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴包括上半轴和下半轴；所述上半轴外侧同轴套接设置轴筒，轴筒内部设有弹簧，其中，下半轴上端插入弹簧的内筒中，弹簧固定卡接于轴筒内部，弹簧下端连接下半轴的上端，轴筒内部填充有用于封闭弹簧的硅胶层；所述轴筒上方设置加强筋，加强筋与上半轴侧壁焊接固定；所述下半轴底端设置两组搅拌桨；所述反应釜底部连接有上出液管，上出液管底部设有下出液管；所述上出液管与下出液管之间连接有过滤外扩管，过滤外扩管上下两端分别设有连接口，过滤外扩管的直径分别大于上出液管和下出液管的直径；所述过滤外扩管内通过若干支臂连接有过滤内套管，过滤内套管上端开口、下端封闭，且过滤内套管的长度小于过滤外扩管的长度；所述过滤外扩管与过滤内套管同轴设置，过滤外扩管与过滤内套管之间填充有过滤层，过滤内套管中设有导液管；所述导液管位于上出液管内壁处，导液管上端穿过连接口与上出液管密封连接，导液管与连接口之间密封接触，导液管下端穿过过滤内套管设于过滤外扩管与过滤内套管之间，过滤外扩管下端的连接口内密封设有连接座，连接座外侧与下出液管连接，连接座上布置有若干连通下出液管的出液孔，过滤内套管的封闭端对应出液孔设有若干出液口，且出液口围绕导液管设置，出液口与出液孔之间固定设有出液分管。
进一步的：所述电机为变频电机。
进一步的：所述过滤层包括过滤棉、过滤网或无纺布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，物料进入反应釜内部，电机带动上半轴旋转，上半轴带动轴筒旋转，轴筒通过弹簧带动下半轴转动，并最终使搅拌桨工作，搅拌桨带动原料混合均匀；当电机的转速降低时，弹簧受到的卷缩的力会变小，从而弹簧的长度伸长，带动下半轴及搅拌桨向下运动；同理，当转速加快时，搅拌桨向上运动，而搅拌桨的上下移动，不仅可以在水平位置翻动原料，而且可以在上下的位置翻动，使得混合更加均匀，有效的提高了反应速率和效果，使得反应更加彻底；
本发明中，化工原料在下行的过程中会先进入过滤外扩管的底部，然后由过滤外扩管和过滤内套管之间的空间从新上行至过滤外扩管的顶部，在上行过程中充分与过滤层接触，形成过滤，达到彻底过滤沉淀的目的，过滤后的液体，从过滤内套管内下行，并经过出液分管排出至下出液管内；其中，过滤外扩管、过滤内套管和过滤层在反应釜的形成了过滤，加强了过滤效果，防止前续反应的沉淀影响后续反应的进行，进而保证了最终反应数据的准确性，从而达到预期效果。
附图说明
图1为出液式反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种出液式反应釜，包括反应釜1、上出液管2、下出液管7和出液分管10；所述反应釜1上方中间位置处固定设置电机4，电机4为变频电机，电机4驱动搅拌装置，其中，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨14，搅拌轴包括上半轴12和下半轴13；所述上半轴12外侧同轴套接设置轴筒16，轴筒16内部设有弹簧18，其中，下半轴13上端插入弹簧18的内筒中，弹簧18固定卡接于轴筒16内部，弹簧18下端连接下半轴13的上端，轴筒16内部填充有用于封闭弹簧的硅胶层17；所述轴筒16上方设置加强筋15，加强筋15与上半轴12侧壁焊接固定；所述下半轴13底端设置两组搅拌桨14；工作中，物料进入反应釜1内部，电机4带动上半轴12旋转，上半轴12带动轴筒16旋转，轴筒16通过弹簧18带动下半轴13转动，并最终使搅拌桨14工作，搅拌桨14带动原料混合均匀；当电机4的转速降低时，弹簧18受到的卷缩的力会变小，从而弹簧18的长度伸长，带动下半轴13及搅拌桨14向下运动；同理，当转速加快时，搅拌桨14向上运动，而搅拌桨14的上下移动，不仅可以在水平位置翻动原料，而且可以在上下的位置翻动，使得混合更加均匀，有效的提高了反应速率和效果，使得反应更加彻底；所述反应釜1底部连接有上出液管2，上出液管2底部设有下出液管7；所述上出液管2与下出液管7之间连接有过滤外扩管3，过滤外扩管3上下两端分别设有连接口，过滤外扩管3的直径分别大于上出液管2和下出液管7的直径；所述过滤外扩管3内通过若干支臂5连接有过滤内套管6，过滤内套管6上端开口、下端封闭，且过滤内套管6的长度小于过滤外扩管3的长度；所述过滤外扩管3与过滤内套管6同轴设置，过滤外扩管3与过滤内套管6之间填充有过滤层11，过滤层11包括过滤棉、过滤网或无纺布，过滤内套管6中设有导液管；所述导液管位于上出液管2内壁处，导液管上端穿过连接口与上出液管2密封连接，导液管与连接口之间密封接触，导液管下端穿过过滤内套管6设于过滤外扩管3与过滤内套管6之间，过滤外扩管3下端的连接口内密封设有连接座8，连接座8外侧与下出液管7连接，连接座8上布置有若干连通下出液管7的出液孔9，过滤内套管6的封闭端对应出液孔9设有若干出液口，且出液口围绕导液管7设置，出液口与出液孔9之间固定设有出液分管10；使用时，化工原料在下行的过程中会先进入过滤外扩管3的底部，然后由过滤外扩管3和过滤内套管6之间的空间从新上行至过滤外扩管3的顶部，在上行过程中充分与过滤层11接触，形成过滤，达到彻底过滤沉淀的目的，过滤后的液体，从过滤内套管6内下行，并经过出液分管10排出至下出液管7内；其中，过滤外扩管3、过滤内套管6和过滤层11在反应釜1的形成了过滤，加强了过滤效果，防止前续反应的沉淀影响后续反应的进行，进而保证了最终反应数据的准确性，从而达到预期效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。