一种带气液分离功能的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种带气液分离功能的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。

技术实现要素：

本实用新型目的就是提供一种带气液分离功能的反应釜，该设备可以设定反应釜的反应温度并可以在反应过程中将反应釜内反应混合液中的气体分离出来。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种带气液分离功能的反应釜，包括反应釜本体、进料口、出料口、驱动装置，驱动装置位于反应釜本体顶部且与转轴相连，转轴位于反应釜本体内，转轴中部设有喷嘴，喷嘴下方转轴为中空，转轴下端固定有泵和搅拌器，泵下方设有吸液口与之相配合，泵通过转轴的中空部分与上方的喷嘴相连通，反应釜本体外壁设置有反应釜夹层，反应釜夹层一侧设置有注液口，反应釜夹层下方设置有排液口，反应釜夹层内设有加热丝，加热丝与固定在反应釜夹层外的温度控制装置相连接，反应釜本体顶部一侧设有抽真空管，抽真空吸罩与抽真空管相连接且位于反应釜本体内部。

加热丝呈网状填充在反应釜夹层内。

抽真空吸罩上包覆有滤网。

本实用新型涉及一种反应釜，特别是一种可以设定反应釜内温度、分离反应混合液中气体的带有气液分离功能的反应釜。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的局部结构示意图。

其中：1进料口，2出料口，3驱动装置，4抽真空管，5注液口，

6排液口，7抽真空吸罩，8反应釜夹层，9温度控制装置，

10加热丝，11搅拌器，12泵，13吸液口，14喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

一种带气液分离功能的反应釜，包括反应釜本体、进料口1、出料口2、驱动装置3，驱动装置3位于反应釜本体顶部且与转轴相连，转轴位于反应釜本体内，转轴中部设有喷嘴14，喷嘴14下方转轴为中空，转轴下端固定有泵12和搅拌器11，泵12下方设有吸液口13与之相配合，泵12通过转轴的中空部分与上方的喷嘴14相连通，反应釜本体外壁设置有反应釜夹层8，反应釜夹层8一侧设置有注液口5，反应釜夹层8下方设置有排液口6，反应釜夹层8内设有加热丝10，加热丝10与固定在反应釜夹层8外的温度控制装置9相连接，反应釜本体顶部一侧设有抽真空管4，抽真空吸罩7与抽真空管相连接且位于反应釜本体内部。

加热丝10呈网状填充在反应釜夹层8内。

抽真空吸罩7上包覆有滤网。

上述抽真空管4与抽真空设备相连接。

实际使用时，通过注液口5向反应釜夹层内注入热传导液，将反应材料有进料口1放入反应釜，启动温度控制装置9对反应釜加热并保持恒温，启动抽真空设备使反应釜内保持负压，启动驱动装置3通过转轴带动搅拌器11对反应材料进行搅拌，启动泵12将反应物混合液泵入转轴的孔内并通过喷嘴14喷出，在反应釜内的负压下其中的气体分离出来并经抽真空吸罩进入抽真空管排除。

反应结束后，关闭温度控制装置9，通过排液口6将热传导液排除并注入冷却水，待反应釜温度将下来后，关闭驱动装置3和抽真空设备，打开出料口2将反应物混合液排出。