一种高效能研磨粉碎搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及研磨机的技术领域，特别涉及一种高效能研磨粉碎搅拌机构。

背景技术：

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床；主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面；研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机；研磨机控制系统以plc为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式；人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单；全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效；实时监控，故障、错误报警，维护方便。

在一些产品使用研磨机前需要进行粉碎，但是现有的粉碎、研磨时分开的两个步骤，中间需要人工进行物料转移，这就导致了生产效率的降低，因此

本技术：
设置了一种高效能研磨粉碎搅拌机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效能研磨粉碎搅拌机构，用于解决背景技术中描述的现有技术中物料的粉碎与研磨分布进行效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种高效能研磨粉碎搅拌机构，包括机架，所述机架上设置有粉碎结构，所述粉碎结构包括贯穿机架上端壁的粉碎桶，所述粉碎桶的内壁自上而下依次设置有第二粉碎斗和第一粉碎斗、以及设置于粉碎桶内的定位柱，所述定位柱贯穿第二粉碎斗，所述定位柱上对应第一粉碎斗的位置设置有第一粉碎锥，所述定位柱上对应第二粉碎斗的位置设置有第二粉碎锥；所述机架上还设置有用于带动定位柱转动的动力结构，所述机架上还设置有研磨结构；所述研磨结构包括设置于机架内壁上的倾斜的定位板，所述定位板上设置有倾斜的研磨桶，所述研磨桶的外壁设置有减速机，所述减速机的外壁设置有研磨电机，所述研磨电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与转动设置于研磨桶内的转动杆连接，所述转动杆上均匀的设置有若干搅拌杆，所述第二粉碎斗的出料口与研磨桶通过连接管连通。

优选的：所述动力结构包括设置于机架上的支撑架，所述支撑架上设置有齿轮箱和伺服电机，所述伺服电机的输出轴与齿轮箱的输入轴连接，所述齿轮箱的输出轴与定位柱的转动轴连接，所述定位柱的转动轴与支撑架转动连接。

优选的：所述机架上还设置有电控箱，所述电控箱上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、伺服电机、研磨电机电性连接。

优选的：所述研磨桶的上端壁设置有进料管，所述研磨桶的下端壁设置有出料管。

优选的：所述第二粉碎锥为环形。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过第一粉碎斗和第一粉碎锥的配合、第二粉碎斗和第二粉碎锥的配合对物料进行两次粉碎，然后通过连接管将物料引入研磨桶中，通过进料管引入研磨介质，然后通过研磨电机带动转动杆上的搅拌杆转动，实现研磨，能够大大的提高研磨与粉碎的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种高效能研磨粉碎搅拌机构的结构示意图。

其中：机架10、粉碎结构20、粉碎桶21、第一粉碎斗22、第二粉碎斗23、定位柱24、第一粉碎锥25、第二粉碎锥26、动力结构30、支撑架31、齿轮箱32、驱动电机33、研磨结构40、定位板41、研磨桶42、连接管43、减速机44、研磨电机45、定位孔46、转动杆47、搅拌杆48、出料管49、进料管410、电控箱50。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如【图1】，在本实施例中，一种高效能研磨粉碎搅拌机构，包括机架10，所述机架10上设置有粉碎结构20，所述粉碎结构20包括贯穿机架10上端壁的粉碎桶21，所述粉碎桶21的内壁自上而下依次设置有第二粉碎斗23和第一粉碎斗22、以及设置于粉碎桶10内的定位柱24，所述定位柱24贯穿第二粉碎斗23，所述定位柱24上对应第一粉碎斗22的位置设置有第一粉碎锥25，所述定位柱24上对应第二粉碎斗23的位置设置有第二粉碎锥26；所述机架10上还设置有用于带动定位柱24转动的动力结构30，所述机架10上还设置有研磨结构40；所述研磨结构40包括设置于机架10内壁上的倾斜的定位板41，所述定位板41上设置有倾斜的研磨桶42，所述研磨桶42的外壁设置有减速机44，所述减速机44的外壁设置有研磨电机45，所述研磨电机45的输出轴与减速机44的输入轴连接，所述减速机44的输出轴与转动设置于研磨桶42内的转动杆47连接，所述转动杆47上均匀的设置有若干搅拌杆48，所述第二粉碎斗22的出料口与研磨桶42通过连接管43连通。

优选的：所述动力结构30包括设置于机架10上的支撑架31，所述支撑架31上设置有齿轮箱32和伺服电机33，所述伺服电机33的输出轴与齿轮箱32的输入轴连接，所述齿轮箱32的输出轴与定位柱24的转动轴连接，所述定位柱24的转动轴与支撑架31转动连接。

优选的：所述机架10上还设置有电控箱50，所述电控箱50上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、伺服电机33、研磨电机45电性连接。

优选的：所述研磨桶42的上端壁设置有进料管410，所述研磨桶42的下端壁设置有出料管49。

优选的：所述第二粉碎锥26为环形。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，先启动伺服电机33和研磨电机45，伺服电,33通过齿轮箱32带动转动柱24转动，近而带动第一粉碎锥25和第二粉碎锥26转动，第二粉碎锥26配合第二粉碎斗23对物料进行第一次粉碎，然后第一粉碎锥25配合第一粉碎斗22对物料进行第二次粉碎，然后物料通过连接管43进入研磨桶42中，此时研磨电机45通过减速机44带动转动杆47上的搅拌杆48转动，并且通过进料管410向研磨桶42中放入研磨介质，从而对粉碎后的物料进行研磨。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高效能研磨粉碎搅拌机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有粉碎结构，所述粉碎结构包括贯穿机架上端壁的粉碎桶，所述粉碎桶的内壁自上而下依次设置有第二粉碎斗和第一粉碎斗、以及设置于粉碎桶内的定位柱，所述定位柱贯穿第二粉碎斗，所述定位柱上对应第一粉碎斗的位置设置有第一粉碎锥，所述定位柱上对应第二粉碎斗的位置设置有第二粉碎锥；所述机架上还设置有用于带动定位柱转动的动力结构，所述机架上还设置有研磨结构；所述研磨结构包括设置于机架内壁上的倾斜的定位板，所述定位板上设置有倾斜的研磨桶，所述研磨桶的外壁设置有减速机，所述减速机的外壁设置有研磨电机，所述研磨电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与转动设置于研磨桶内的转动杆连接，所述转动杆上均匀的设置有若干搅拌杆，所述第二粉碎斗的出料口与研磨桶通过连接管连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效能研磨粉碎搅拌机构，其特征在于，所述动力结构包括设置于机架上的支撑架，所述支撑架上设置有齿轮箱和伺服电机，所述伺服电机的输出轴与齿轮箱的输入轴连接，所述齿轮箱的输出轴与定位柱的转动轴连接，所述定位柱的转动轴与支撑架转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效能研磨粉碎搅拌机构，其特征在于，所述机架上还设置有电控箱，所述电控箱上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、伺服电机、研磨电机电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效能研磨粉碎搅拌机构，其特征在于，所述研磨桶的上端壁设置有进料管，所述研磨桶的下端壁设置有出料管。

5.根据权利要求4所述的一种高效能研磨粉碎搅拌机构，其特征在于，所述第二粉碎锥为环形。

技术总结
本实用新型公开了一种高效能研磨粉碎搅拌机构,涉及研磨机的技术领域，包括机架，所述机架上设置有粉碎结构，所述粉碎结构包括贯穿机架上端壁的粉碎桶，所述粉碎桶的内壁自上而下依次设置有第二粉碎斗和第一粉碎斗、以及设置于粉碎桶内的定位柱，所述定位柱贯穿第二粉碎斗，所述定位柱上对应第一粉碎斗的位置设置有第一粉碎锥，所述定位柱上对应第二粉碎斗的位置设置有第二粉碎锥；所述机架上还设置有用于带动定位柱转动的动力结构，所述机架上还设置有研磨结构；本实用新型具有使用方便、粉碎研磨效率高等优点。

技术研发人员：王涛
受保护的技术使用者：福建石全石美新型材料有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.12.01