一种微型直流有刷马达换向器喷油装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种制棒装置，特别是一种规模化烘干制棒装置。


背景技术：

[0002]
刷直流电机是一种直流电机，有刷电机的定子上安装有固定的主磁极和电刷，转子上安装有电枢绕组和换向器。直流电源的电能通过电刷和换向器进入电枢绕组，产生电枢电流，电枢电流产生的磁场与主磁场相互作用产生电磁转矩，使电机旋转带动负载。目前行业内微型直流马达的换向器涂油制造工艺中，将电枢芯换向器涂油工序都是利用简单的夹具纯手动人工喷涂上去的，在生产过程中不仅员工的劳动强度高而且生产效率低，因此，这种方式已经不能完全满足品质日益增长的要求。所以针对以上问题，本实用新型提供一种微型直流有刷马达换向器喷油装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于，提供一种微型直流有刷马达换向器喷油装置。本实用新型具有生产效率高，喷涂效果好，生产成本低，使用方便的特点。
[0004]
本实用新型的技术方案：一种微型直流有刷马达换向器喷油装置，包括有机架，机架的左侧设有传送架，传送架上设有传送带，传送带上活动放置有电枢芯载具；所述传送架的右侧机架上活动设有滑板，滑板的两端均设有皮带轮，滑板右侧上方的机架上设有固定板，滑板右侧下方的机架上经转轴活动设有转动杆，固定板及转动杆上均设有皮带轮，转动杆上皮带轮的另一端设有绷紧弹簧，四个皮带轮上连接有皮带；所述机架的右侧经连接架设有齿条和滑杆，齿条与滑杆相互平行设置，滑杆上设有滑块，滑块的左侧设有喷油架，喷油架上设有喷油嘴，喷油嘴经油管连接有油泵。
[0005]
前述的微型直流有刷马达换向器喷油装置中，所述传送架左侧的机架上设有挡油罩。
[0006]
前述的微型直流有刷马达换向器喷油装置中，所述滑板连接有单头气缸，单头气缸的一端固定在机架上。
[0007]
前述的微型直流有刷马达换向器喷油装置中，所述固定板上的皮带轮连接有转动电机，转动电机固定连接固定板的下端面上。
[0008]
前述的微型直流有刷马达换向器喷油装置中，所述滑块上设有驱动电机，驱动电机经齿轮与齿条活动连接。
[0009]
前述的微型直流有刷马达换向器喷油装置中，所述喷油嘴位于皮带上方。
[0010]
前述的微型直流有刷马达换向器喷油装置中，所述电枢芯载具上活动放置有马达电枢芯。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]
本实用新型使用时，通过将多个电枢芯放置在电枢芯载具上，然后把电枢芯载具放在传送架上，传送带将电枢芯载具在传送架上进行运输，当电枢芯载具输送到滑板两端
皮带轮上皮带的左侧时，传送带停止工作；通过滑板在机架上向左移动，滑板经皮带轮带动皮带向左移动，使皮带与电枢芯载具上的电枢芯下端相贴靠，同时皮带经皮带轮带动转动杆顺时针转动，但由于在转动杆另一端绷紧弹簧的弹力作用下，始终使转动杆上的皮带轮与皮带紧靠，避免皮带过松或者过紧，实现皮带转动稳定可靠；然后四个皮带轮及皮带转动工作，在皮带与电枢芯载具上电枢芯下端相贴靠的作用下，皮带带动电枢芯载具上的电枢芯转动；同时通过油泵工作，油泵将油加压后经喷油嘴喷出，滑杆上的滑块开始移动，滑块带动喷油架移动，喷油架带动喷油嘴移动，使喷油嘴对电枢芯载具多个的电枢芯换向器进行喷油，且在电枢芯载具上电枢芯转动的作用下，喷油均匀，实现喷油效果好；当枢芯载具上电枢芯换向器喷涂完成后，滑板带动相应结构回复到初始位置，且滑块停止移动、油泵停止工作；传送带转动工作，将电枢芯载具在传送架上运输出料，一个喷油循环完毕，重复以上步骤，实现对电枢芯换向器进行喷油生产效率高，喷涂效果好，且节约人工成本，生产成本低。
[0013]
综上所述，本实用新型具有生产效率高，喷涂效果好，生产成本低，使用方便的有益效果。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的俯视图；
[0015]
图2是本实用新型的结构示意图。
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附图中的标记为：1-机架，2-电枢芯载具，3-传送架，4-传送带，5-挡油罩，6-油管，7-喷油架，8-油泵，9-齿条，10-转动杆，11-滑块，12-绷紧弹簧，13-驱动电机，14-连接架，15-固定板，16-转动电机，17-皮带轮，18-滑板，19-皮带，20-喷油嘴，21-单头气缸，22-滑杆。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0018]
实施例。一种微型直流有刷马达换向器喷油装置，构成如图1-2所示，包括有机架1，机架1的左侧设有传送架3，传送架3上设有传送带4，传送带4上活动放置有电枢芯载具2；所述传送架3的右侧机架1上活动设有滑板18，滑板18的两端均设有皮带轮17，滑板18右侧上方的机架1上设有固定板15，滑板18右侧下方的机架1上经转轴活动设有转动杆10，固定板15及转动杆10上均设有皮带轮17，转动杆10上皮带轮17的另一端设有绷紧弹簧12，四个皮带轮17上连接有皮带19；所述机架1的右侧经连接架14设有齿条9和滑杆22，齿条9与滑杆22相互平行设置，滑杆22上设有滑块11，滑块11的左侧设有喷油架7，喷油架7上设有喷油嘴20，喷油嘴20经油管6连接有油泵8。
[0019]
本实用新型使用时，通过将六个电枢芯放置在电枢芯载具2上，然后把电枢芯载具2放在传送架3上，在传送架3上传送带4转动的作用下，传送带4将电枢芯载具2在传送架3上进行运输，当电枢芯载具2输送到滑板18两端皮带轮17上皮带19的左侧时，传送带4停止工作；在机架1上活动设有滑板18的作用下，通过滑板18在机架1上向左移动，滑板18经皮带轮17带动皮带19向左移动，使皮带19与电枢芯载具2上的电枢芯下端相贴靠，同时在滑板18的
两端均设有皮带轮17，滑板18右侧上方的机架1上设有固定板15，滑板18右侧下方的机架1上经转轴活动设有转动杆10，固定板15及转动杆10上均设有皮带轮17，转动杆10上皮带轮17的另一端设有绷紧弹簧12的作用下，皮带19经皮带轮17带动转动杆10顺时针转动，但由于在转动杆10另一端绷紧弹簧12的弹力作用下，始终使转动杆10上的皮带轮17与皮带19紧靠，避免皮带19过松或者过紧，实现皮带19转动稳定可靠；然后四个皮带轮17及皮带19转动工作，在皮带19与电枢芯载具2上电枢芯下端相贴靠的作用下，皮带19带动电枢芯载具2上的电枢芯转动；同时通过油泵8工作，油泵8将油加压后经喷油嘴20喷出，滑杆22上的滑块11开始移动，滑块11带动喷油架7移动，喷油架7带动喷油嘴20移动，使喷油嘴20对电枢芯载具2六个的电枢芯换向器进行喷油，且在电枢芯载具2上电枢芯转动的作用下，喷油均匀，实现喷油效果好；当枢芯载具2上电枢芯换向器喷涂完成后，滑板18带动相应结构回复到初始位置，且滑块11停止移动、油泵8停止工作；传送带4转动工作，将电枢芯载具2在传送架3上运输出料，一个喷油循环完毕，重复以上步骤，实现对电枢芯换向器进行喷油生产效率高，喷涂效果好，且节约人工成本，生产成本低。
[0020]
所述传送架3左侧的机架1上设有挡油罩5，当喷油嘴20对电枢芯载具2六个的转动电枢芯换向器进行喷油时，通过挡油罩5，避免多余的油飞溅，实现使用方便。
[0021]
所述滑板18连接有单头气缸21，单头气缸21的一端固定在机架1上。通过单头气缸21工作，实现单头气缸21带动滑板18在机架1上左右移动。
[0022]
所述固定板15上的皮带轮17连接有转动电机16，转动电机16固定连接固定板15的下端面上；通过转动电机16工作，转动电机16经固定板15上的皮带轮17带动皮带19转动，实现四个皮带轮17及皮带19转动工作。
[0023]
所述滑块11上设有驱动电机13，驱动电机13经齿轮与齿条9活动连接。通过驱动电机13工作，驱动电机13带动齿轮转动，在齿轮和齿条9啮合的作用下，齿轮在齿条9移动，实现滑杆22上的滑块11移动。
[0024]
所述喷油嘴20位于皮带19上方，实现喷油嘴20对电枢芯上的换向器进行喷涂。
[0025]
所述电枢芯载具2上活动放置有马达电枢芯，将六个电枢芯插在在电枢芯载具2的放置孔上，提高电枢芯喷涂油的工作效率，且电枢芯能电枢芯载具2的放置孔上转动。